IE手法与提升现场绩效--evanlee课件.pptx

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1、 全面的管理资料下载1第 一 章IE 的演進與初步認識的演進與初步認識 全面的管理资料下载2一一.IE 在製造業的角色在製造業的角色(Industrial Engineering)直接提昇車間工作效率的方法工具直接提昇車間工作效率的方法工具車間工作改善現場問題分析改善工藝部門的工作設計測定工時標準測定工時標準,提供生產計劃與各項計劃管制的基準提供生產計劃與各項計劃管制的基準生產排程/產能負荷管理設備與人力估算成本分析其他製造關聯模組參與主持其他製造關聯模組參與主持例如製程品管製造相關管理流程系統化分析與建立製造相關管理流程系統化分析與建立例如電腦化系統分析建置 全面的管理资料下载3二二.IE的

2、演進的演進泰勒的科學管理泰勒的科學管理1898年的 一日合理工作量-鏟煤作業馬錶時間研究吉爾博斯的動作研究吉爾博斯的動作研究1900年的17種動素1924年的 細微動作研究甘特的甘特圖甘特的甘特圖人因工程的開發人因工程的開發舒華特的舒華特的 管制圖管制圖 預定動作時間標準的開發預定動作時間標準的開發RCA 的 Work FactorMaynard 的 MTM系統化工程的開發系統化工程的開發 全面的管理资料下载4三三.IE手法深深關聯的機能部門手法深深關聯的機能部門工藝工藝(生產技術生產技術)尤其生產線設計/作業站設計製程車間製程車間稼動率/效率改善績效管理(工業工程工業工程)專業幕僚專業幕僚包

3、括標準工時測定生產線平衡 生產計劃管制生產計劃管制成本管理成本管理尤其標準成本建立質量管理質量管理尤其製程品管(IPQC)(產品設計產品設計) 全面的管理资料下载5四四.企業最寄望企業最寄望 IE 人員發揮的方向人員發揮的方向參與投產前參與投產前(工藝階段工藝階段)的工作設計的工作設計使一開始就是順暢有效率的生產作業協助車間做好工作改善協助車間做好工作改善製程程序分析-減少隱藏的浪費人機分析與動作改善-減少直接的浪費替中高階主管找出現場績效效率問題點替中高階主管找出現場績效效率問題點,並進行專並進行專案改善案改善稼動率分析準備作業改善與製程不良改善測定正確的標準工時測定正確的標準工時,作相關各

4、項計劃管制的基準作相關各項計劃管制的基準例如 績效管理例如 生產計劃排程 全面的管理资料下载6五五.IE 人員必須的素養人員必須的素養問題意識問題意識以懷疑作出發不斷改善的理念不斷改善的理念積極不保守工程技術的基礎工程技術的基礎沒有技術為背景的改善,產生很粗淺的結果Domain 技術為根基關聯的技術也需參考計量化方法計量化方法絕對不採取臆測主觀方式統計學的運用統計學的運用熟習熟習 IE 手法手法 全面的管理资料下载7第 二 章IE 技巧關聯到現場績效技巧關聯到現場績效 全面的管理资料下载8一一.工廠經營與生產力的關連工廠經營與生產力的關連製造業首先以生產力作衡估製造業首先以生產力作衡估整體產銷

5、生產力現場生產力生產力直接表現在生產績效上生產力直接表現在生產績效上現場績效個人績效附加價值的泉源附加價值的泉源附加價值是員工收入報酬的源頭所有企業目的都在創造附加價值 全面的管理资料下载9二二.製造業提昇產銷經營績效的製造業提昇產銷經營績效的需求方向需求方向縮短生產週期時間縮短生產週期時間,提昇產量提昇產量尤其單件作業工時的降低 降低成本降低成本提昇人時生產力,降低單件人工成本減少其他明顯的/潛在的浪費強化多批小量強化多批小量/短交期競爭力短交期競爭力尤其準備工時的浪費製程不良的浪費人性的需求人性的需求 全面的管理资料下载10三三.現場績效的來源現場績效的來源1.高精密高精密/高效率生產設備

6、高效率生產設備2.高技術高技術/高效能的工作方法高效能的工作方法生產技術幕僚/基層主管的努力3.週詳嚴密的管理週詳嚴密的管理生管/物管等管理幕僚的貢獻基層主管也要參與4.肯配合有幹勁的員工肯配合有幹勁的員工而且要適 任/有能力 全面的管理资料下载11ABCD 四四.總製造時間的構成與生產力關係總製造時間的構成與生產力關係 製造基本必要時間 設計或規格問題而發生 低效率生產設備或工作方法製造管理問題發生 作業員問題發生 全面的管理资料下载12五五.提升現場績效的策略方向提升現場績效的策略方向1.從設計階段就考慮生產力從設計階段就考慮生產力2.從生產技術面提升生產力從生產技術面提升生產力更有效的作

7、業標準鏌具/夾導具/輔助工具設計/配置減少製程不良縮短準備作業工時 全面的管理资料下载133.從工作方法面提升生產力從工作方法面提升生產力更少的細部作業程序更佳的人機作業配合更直接有效的作業方法/動作生產線平衡4.從製造管理面提升生產力從製造管理面提升生產力 MRP 物料管理方法,減少停工待料有效的生產排程及管制,使製程銜接良好預防保養機制,減少機台故障待工損失 全面的管理资料下载14六六.IE 是提昇現場績效與競爭力是提昇現場績效與競爭力最直接利器最直接利器設計出最佳工作方法,直接提昇作業效率直接縮減生產週程期間,提昇短交期競爭力大幅減少浪費工時,降低成本大幅縮短準備工時,提昇多批小量訂單承

8、接競爭力 減少製程不良浪費,降低成本,提昇利潤,或者提昇價格競爭力 全面的管理资料下载15七七.最直接有效的最直接有效的 IE 改善手法改善手法稼動率分析法稼動率分析法工作抽樣法的應用找出最主要的浪費項目程序分析程序分析搬運分析搬運分析人機程序分析人機程序分析動作分析動作分析包括動素研究與動作經濟原則流水線平衡分析流水線平衡分析多批小量短交期下的必要手法多批小量短交期下的必要手法準備作業改善防呆措施的工作設計 全面的管理资料下载16第 三 章 運用稼動率分析找出運用稼動率分析找出車間真正問題車間真正問題 全面的管理资料下载17一一.車間損失工時浪費分析車間損失工時浪費分析冤枉的等待工時冤枉的等

9、待工時停工待料機台故障停閒/維修中製程不良附帶的損失工時製程不良附帶的損失工時辛苦而沒有貢獻的辛苦而沒有貢獻的 非有效稼動工時非有效稼動工時 例如準備作業/換模調整/試做現場附屬的非作業工時現場附屬的非作業工時檢驗/搬運工作管理/行政事務不得已的停閒工時不得已的停閒工時停電銷售不振引起的停工 全面的管理资料下载18二二.稼動率分析的用意稼動率分析的用意1.一目瞭然，掌握問題重點，不在枝節打轉。2.以現場實況調查分析為依據，分析調查 操動停閒的內容分配。3.運用科學方法，避免主觀臆測。4.深入檢討分析，作出改善構思。 全面的管理资料下载19三三.科學化的稼動率分析科學化的稼動率分析工作抽樣工作抽

10、樣(Work Sampling)1.在現場進行實際觀測並記錄實況在現場進行實際觀測並記錄實況真實的數據由大量數據歸納提鍊出真象2.以統計學為背景的數據分析法以統計學為背景的數據分析法從有效的樣本(Sample)推測母群體符合統計分析原則注意被觀測樣本的有效性/代表性 全面的管理资料下载203.分析出真象分析出真象(比率比率)找出重點找出重點先從若干最大的浪費項目下手4.依重點再分析原因依重點再分析原因,找出改善對策找出改善對策特性要因圖的理念生產技術面/作業方法面/製造管理面的改善對策 全面的管理资料下载21故障不在檢驗休息搬運準備作業合計4:253:152:351:3011:2010:109

11、:258:15 時刻事象 四四.稼動率調查紀錄表稼動率調查紀錄表 1.基本格式基本格式 全面的管理资料下载222.欄位內容欄位內容A.觀測對象作業員或機台B.觀測事象內容例如實際作業中、準備作業中、人停閒、人不在C.觀測時刻大多一日一張表D.觀測次數記錄 全面的管理资料下载23五五.工作抽樣的進行程序工作抽樣的進行程序 1.事前的準備事前的準備A.決定觀測對象B.決定觀測次數及進行期間C.預備觀測,決定事象記錄之具體定義稼動/非稼動之區分D.確定觀測次數及觀測時刻/方式E.備妥觀測記錄表格2.進行現場實地觀測進行現場實地觀測A.設定觀測時刻/觀測人機/觀測路線B.採取 Snap Reading

12、 觀測記錄依照觀測記錄表之事象區分 全面的管理资料下载24 11 4 停工待料 機台故障非稼動非稼動(非作業員原因)4 5 5 休息 如廁/喝茶 交談非稼動非稼動(作業員原因)29 20 14 有效作業 準備作業 不良重製重修稼動中稼動中 比 率%觀 測 事 象區分 六六.稼動率分析的結果稼動率分析的結果-問題重點實例問題重點實例 全面的管理资料下载25七七.問題的重點問題的重點1.有效的真正作業有效的真正作業,才佔才佔 29%(大警訊大警訊)作業員仍很忙(稼動佔 63%)但實際生產力低準備作業佔 20%為何?不良重製重修佔 14%,為何?2.作業員責任很小作業員責任很小,已夠努力已夠努力如廁

13、/休息僅各佔 5%左右已是世界性寬放水準範圍內3.停工待料佔停工待料佔 11%,為何為何? 全面的管理资料下载26進 行 Single Set-up 準備作業改善換刀換導具模具時間長,尤其調整時間長運用 DPS 缺料分析手段,抑減不必要的分段生產供料不及,分段生產運用群組技術集合派工法,減少準備次數/時間 多批小量生產 對 策 原 因 八八.原因對策的實例原因對策的實例1.準備作業工時比率高準備作業工時比率高 全面的管理资料下载27訓練基層幹部工作教導工作教導能力新進人員不會做/不熟練運用 Fool Proof 防呆式工作設計防呆式工作設計,完全避免出錯作業員不小心的疏忽運用製程能力分析製程能

14、力分析手法,確保機台精確度/精密度機台精度未能確保,產生冤枉不良強化並落實進料品質保證材料本身不良各主製程運用 Gauge 作自主檢查/順次點檢/線上檢查前製程不良的蔓延 對 策 原 因 2.不良重製重修比率高不良重製重修比率高 全面的管理资料下载28第 四 章 解決問題的基本解決問題的基本 IE 手法與理念手法與理念 全面的管理资料下载29一一.現場有那些浪費現場有那些浪費1.品質不良重製重修品質不良重製重修2.停閒等待停閒等待停工待料/機台故障人機等待3.無效的浪費無效的浪費重複的工作低價值的工作徒耗人力/物力的工作4.不具產值的作業不具產值的作業搬運/檢驗準備作業 全面的管理资料下载30

15、 二二.工作改善六大步驟工作改善六大步驟123456選擇改善主題對象觀測及記錄現狀事實 檢討現狀問題點提出改善構想方法 建立實施計劃推動及維護新方法 全面的管理资料下载31三三.運用運用 IE 手法進行改善的理念手法進行改善的理念1.五個五個 Why 的深入分析的深入分析深層追求/細分化有系統的整理技巧-特性要因圖 2.以事實為基準以事實為基準要有具體數據要紀錄事實細節3.從合理的懷疑下手從合理的懷疑下手4.必須有具體的改善對策必須有具體的改善對策不能只是抱怨(或反應事實)而已5.追求永遠的再改善追求永遠的再改善 全面的管理资料下载32 四四.豐田豐田 5 Why 追根究底追根究底(機械故障機

16、械故障)機器為何故障停止?為何負荷太重?為何軸承缺油?為何Pump損壞?為何軸心磨損?負荷太重軸承缺油磨損Pump損壞Pump軸心磨損缺濾油網對策對策 更換更換 Pump/加裝濾油網加裝濾油網(立即處置)(防止再發) 全面的管理资料下载33五五.最有系統的特性要因圖法最有系統的特性要因圖法有系統的邏輯性整理有系統的邏輯性整理以現象為主體先區分主因再分枝出現子因/細因最有效的整理可以集合眾人智慧可以集合眾人智慧不斷的隨時增加資料促使更綿密的思考可以做訓練教材可以做訓練教材知識管理的首要基礎避免知識經驗斷層 全面的管理资料下载34 現場的浪費所在現場的浪費所在現場浪費品質不良品質不良重製重修重製重

17、修低價值的工作 停閒等待停閒等待 搬運/檢驗停工待料/機台故障人機等待生產線不平衡 重複的工作徒耗人力/物力的工作 準備作業無效的浪費無效的浪費不具產值的作業不具產值的作業 全面的管理资料下载35 從從 5 WIH 質問法產生構想質問法產生構想.What (做什麼做什麼/意義意義/最終目的最終目的).Where(何處做何處做).When (何時做何時做).Who (何人所做何人所做).Why (為何要做為何要做).How (如何做的如何做的) 全面的管理资料下载36六六.損失工時浪費的解決策略損失工時浪費的解決策略準備工時浪費準備工時浪費運用群組技術法實行集合派工Single Set up 準

18、備作業改善重製重修浪費重製重修浪費防呆式工作設計確保機台精確度/精密度-製程能力分析法之運用機台故障停閒浪費機台故障停閒浪費預防保養機制零部件合理庫存與庫存管理機台維修時間長之浪費機台維修時間長之浪費人員作業效率低落浪費人員作業效率低落浪費停工待料浪費停工待料浪費 全面的管理资料下载37第 五 章運用工作設計手法運用工作設計手法進行改善進行改善 全面的管理资料下载38一一.準備作業工時的浪費準備作業工時的浪費1.換鏌準備工時太長，本身就是非效換鏌準備工時太長，本身就是非效 率率-沒有產量。沒有產量。2.在多批小量生產型態下，準備工時已經在多批小量生產型態下，準備工時已經 成為效率最大負擔。成為

19、效率最大負擔。3.準備作業時間長準備作業時間長,不利於短交期接單不利於短交期接單4.準備作業時間內的能源損失準備作業時間內的能源損失/材料損失材料損失 全面的管理资料下载39二二.Single Set-up 的要領的要領1.內準備與外準備之分化內準備與外準備之分化2.將內準備轉化為外準備將內準備轉化為外準備互換零件之利用預熱3.機能標準化之實施機能標準化之實施中心位置標準化安裝部位厚度標準化 全面的管理资料下载404.安裝工具之機能性採用安裝工具之機能性採用 分離分離/整合整合5.中介工具之利用中介工具之利用6.調整作業之排除調整作業之排除 正確位置之決定 使用專用定位量規7.機構的改善機構的

20、改善 全面的管理资料下载41三三.Single Set-up 實例實例1.塑膠射出成型作業改善塑膠射出成型作業改善預熱之運用(外準備)2.汽車鈑金沖床之換鏌作業改善汽車鈑金沖床之換鏌作業改善調整作業之排除安裝部位厚度標準化 全面的管理资料下载42四四.製程品質不良的四大主因製程品質不良的四大主因1.不會做不會做/不熟練不熟練2.冤枉做壞冤枉做壞前製程不良之蔓延材料本身不良機台精度偏失3.疏忽做錯疏忽做錯4.不願做好不願做好意願/領導統御問題組織氛圍問題 全面的管理资料下载43五五.Fool Proof 的背景需求的背景需求1.防範不良發生，比如何檢出不良處理 不良更重要。2.很多的不良，是由於

21、疏忽不注意。3.很多的不良，是由於作業困難麻煩而產生。4.以工具導具量具自然防止疏忽 或減少作業困難度，更為有效。 全面的管理资料下载44六六.Fool P roof 防呆式設計方向防呆式設計方向1.防止過多的製造防止過多的製造2.防止準備作業的錯誤防止準備作業的錯誤3.防止裝卸的錯誤防止裝卸的錯誤4.防止機台精確度精密度的偏差防止機台精確度精密度的偏差5.防止操作標準的偏差防止操作標準的偏差6.防止不良品的過關防止不良品的過關 全面的管理资料下载451123334451.輸送帶生產線工作站配置輸送帶生產線工作站配置 七七.流水流水線平衡的需求線平衡的需求 全面的管理资料下载462.工作站不平

22、衡的結果工作站不平衡的結果A.作業時間短的工作站-停閒等待 作業時間長的工作站-忙碌不停B.整體產出效率低-瓶頸製程的影響C.不平衡損失工時-浪費 全面的管理资料下载473.運用運用 Pitch Diagram 的技巧的技巧做出該產品在各做出該產品在各 作業站作業站 的途程表的途程表各作業站作業內容標入各標入各 作業站作業站 的標準工時的標準工時必要時將各作業站的必要時將各作業站的 作業單元作業單元 明細列出明細列出明細單元各單元標準工時找出瓶頸找出瓶頸 Pitch Time進行分析改善進行分析改善 全面的管理资料下载48八八.生產線平衡改善的方向生產線平衡改善的方向1.重新配置各製程的工作站

23、數重新配置各製程的工作站數使更為平衡2.細分各製程作業單元細分各製程作業單元,再重組工作站再重組工作站有些單元移前/移後工作站,使更為平衡3.瓶頸製程的直接工作改善瓶頸製程的直接工作改善運用夾具 /導具/工具,減少該製程標準工時使之不成為瓶頸 全面的管理资料下载49第 六 章 運用程序分析與運用程序分析與搬運改善技巧搬運改善技巧 全面的管理资料下载50一一.整體製程的非效率因素整體製程的非效率因素1.非直接有效的稼動非直接有效的稼動準備作業不良重製重修2.阻礙製程進行的勞動作業阻礙製程進行的勞動作業檢驗搬運3.阻礙製程進行的停閒阻礙製程進行的停閒停滯儲存 全面的管理资料下载51二二.程序圖所用

24、程序符號程序圖所用程序符號 儲存儲存停滯停滯搬運搬運檢驗檢驗 操作操作/加工加工虛耗的作業無意義的浪費 全面的管理资料下载52三三.程序分析圖的結構程序分析圖的結構1.對象對象.作業者(以人為準).料件(以物為準)2.事象記錄事象記錄.程序圖符號/編號(注意混用符號).事象內容說明3.問題點方向問題點方向.距 離(佈置改善).時 間(各項改善).困難危險(直接動作改善/夾工具設計) 全面的管理资料下载53四四.程序分析的實例程序分析的實例1.噴漆工場程序圖噴漆工場程序圖2.錠劑包裝工場程序圖錠劑包裝工場程序圖3.倉庫橡皮管領料程序圖倉庫橡皮管領料程序圖 全面的管理资料下载54五五.程序分析的檢

25、討要點程序分析的檢討要點1.檢驗檢驗減少不必要的檢驗項目抽樣檢驗作業員自主品檢檢驗自動化2.搬運搬運距離改善搬運工具省力化/自動化3.停滯停滯工序流程自動化4.儲存儲存直接進料到生產現場柔性(平準化)生產的採用 全面的管理资料下载55六六.場地佈置造成的非效率因素場地佈置造成的非效率因素搬運距離搬運距離時間人力建物運用搬運次數搬運次數逆搬運不必要的搬運裝卸作業裝卸作業人力時間損失設備 全面的管理资料下载56七七.搬運程序圖搬運程序圖1.實例實例(略略)2.記錄分析要點記錄分析要點用什麼搬運搬運耗用時間搬運距離搬運困難度 全面的管理资料下载57改善重點次數時間距離重量用車容器搬運者料件到從 搬運

26、分析表搬運分析表 全面的管理资料下载58八八.搬運的檢討要點搬運的檢討要點1.距離距離 Layout 改善改善2.次數次數 多量化多量化/自動化自動化3.少人化少人化 自動化自動化4.時間時間 裝卸方法裝卸方法/機械化機械化5.省力化省力化 全面的管理资料下载59九九.搬運的盲點所在搬運的盲點所在1.裝卸裝卸搬運前的處理/搬運後的處理反而不被重視複雜的裝卸,反而比搬運更耗時費力2.放置狀態放置狀態以料品放置的活性係數表示越低階的放置,越花搬運人力工時3.逆搬運逆搬運(Back Tracking)應儘可能避免 全面的管理资料下载60第 七 章人機程序圖與動作人機程序圖與動作改善技巧改善技巧 全面

27、的管理资料下载61一一.作業員效率低落的現象作業員效率低落的現象 人機配合不佳的停閒人機配合不佳的停閒 多人配合不佳的等待多人配合不佳的等待 無效動素的存在無效動素的存在 阻礙直接有效動素進行的動素 手的停滯等待 方法操作標準的缺失方法操作標準的缺失 材料工具機台整備不佳的影響材料工具機台整備不佳的影響 心態意願的問題心態意願的問題 全面的管理资料下载62二二.運用人機程序圖進行改善目的運用人機程序圖進行改善目的找出人員或機台的顯著等待狀態找出人員或機台的顯著等待狀態找出合理的週程時間找出合理的週程時間1人多機（或人多機（或1機多人）的最佳安排機多人）的最佳安排 全面的管理资料下载63三三.人

28、機程序圖的基本結構人機程序圖的基本結構 作業者 時 間 機 台停閒停閒停閒 全面的管理资料下载64四四.人機程序圖繪製要點人機程序圖繪製要點1.確認作業員機台的作業單元確認作業員機台的作業單元2.確定各作業單元間先後順序及同時間關係確定各作業單元間先後順序及同時間關係3.測定各單元時間測定各單元時間4.依時間繪入人機（相對）單元程序圖依時間繪入人機（相對）單元程序圖5.檢討改善構思新方法檢討改善構思新方法6.繪出新方法程序圖繪出新方法程序圖 全面的管理资料下载65 五五.人機程序圖實例人機程序圖實例(改善前改善前)作業員單元作業員單元 時間時間 時間時間 機台單元 放入治具放入治具開機 開機機

29、台加工等待停機停止取出治具取出治具取出成品等待放材料16139090 812 18100118共 257 秒 全面的管理资料下载66改善成果改善成果 週程時間由 257 秒 縮減為 167 秒 機器使用率為(167 28)167=83.2%比改善前提高 29%改善方法改善方法 作業員在開機後 等待 90秒時,同時將材料放入另一副治具中,因此省掉放成品後的 放入材料 的100秒鐘時間.需要準備另一副治具 機台原來停閒100分鐘,現在減為18分鐘 全面的管理资料下载67六六.動作改善的原理動作改善的原理排除下列動作單元或動素提高排除下列動作單元或動素提高 效率效率1.非直接有效的單元或動素例如：尋

30、找檢查2.抑減會疲勞的單元或動素例如：不自然的姿勢需小心的工作 （需用力氣的工作）3.去除停閒等待與無價值的單元或動素4.改善會影響作業員情緒安全的單元或動素例如：故障噪音 全面的管理资料下载68 七七.動作分析動作分析(對動圖對動圖 Simo Chart)右手動作 右手符號 左手符號 左手動作 全面的管理资料下载69八八.動作改善的兩種方式動作改善的兩種方式目視分析目視分析以作業單元為紀錄分析對象動素分析動素分析以動素為紀錄分析對象 全面的管理资料下载70九九.目視單元分析的符號目視單元分析的符號 加工作業 (含檢查)移動等待 停閒等待 全面的管理资料下载71十十.動素動素 (Therbli

31、g)第一類第一類:進行工作必要的要素進行工作必要的要素 .伸手 .抓取 .移物 .裝配 .應用 .拆卸 .放手 全面的管理资料下载72第二類第二類 :阻礙第一類動素之進行阻礙第一類動素之進行 .檢驗 .尋找 .選擇 .計劃(思考).對準 .預對 全面的管理资料下载73第三類第三類:完全無益的動素完全無益的動素 .持住 .休息 .遲延 .故延 全面的管理资料下载74十一十一.針對動素的檢討改善針對動素的檢討改善1.動作經濟原則動作經濟原則手的充分運用最不疲勞的身體部位最易取用材料工具儘量取代人手作業2.減少第二類動素減少第二類動素3.去除第三類動素去除第三類動素 全面的管理资料下载75十二十二.

32、動作經濟原則動作經濟原則1.關於身體使用部位關於身體使用部位 (1)雙手應同時開始，並同時完成其動作 (2)除規定休息時間外，雙手不應同時空閒 (3)雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。(4)手之動作應以最低級次而能得到滿意結果為妥，動作可分下列五級：A.手指動作級次最低，速度最快。B.手指及手腕動作上臂及下臂保持不動，手指及手腕移動。C.手指、手腕及前臂動作限制在肘部動作，肘以上不動，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動作。D.手指、手腕、前臂及上臂動作。E.手指、手腕、前臂及軀幹之動作最耗體力，亦最慢。 全面的管理资料下载76(5)物體之運動量應儘可能加以利用，但如需肌 力制止時，則應將其減至

33、最小限度。(6)連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運 動為佳。(7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕 快確實。(8)動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏 能使動作流利及自發。 全面的管理资料下载772.關於操作場所佈置關於操作場所佈置(1)工具物料應置於固定場所(2)工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處(3)零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。(4)墮送方法應儘可能利用之。(5)工具物料應依照最佳之工作順序排列。(6)應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。(7)工作檯及椅子之高度，應使工作者坐立適宜。(8)工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。 全面的管理资料下载783

34、.關於工具設備關於工具設備(1)儘量解除手工作，而以夾具或足踏工具代替之。(2)可能時，應將兩種工具合併之。(3)工具物料應儘可能預放在工作位置。(4)手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。(5)手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大。(6)機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工 工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大 能力。 全面的管理资料下载79第 八 章認識標準工時認識標準工時 全面的管理资料下载80 一一 .標準工時的結構標準工時的結構 1.基本結構基本結構準備作業 單件作業工時正常工時寬放正常工時寬放生產批總標準工時 全面的管理资料下载812.正常工時正常工時運用科學

35、化方法測定 不管作業者的實況變異,一律以合宜 的理想水準為準 正常工時=實作工時 X 評比3.寬放工時寬放工時以比率附加於正常標準工時上最好運用科學方法設定寬放率4.標準工時標準工時 =正常工時 (1+寬放率) 全面的管理资料下载82二二.科學化的工時測定方法科學化的工時測定方法 A.馬錶測時法馬錶測時法(Stop Watch Time Study)傳統方法 用途/適用性最廣B.預定動作時間標準法預定動作時間標準法(PTS)以動作的科學分析為主體 例如:MTM-2、MODAPTS、Work Factors 適用於人體作業 C.綜合數據法綜合數據法(Synthetic Data)以作業單元為主體

36、對象 適用性很廣/易為現場人員所接受 全面的管理资料下载83三三.馬錶時間研究特性馬錶時間研究特性1.在作業在作業現場現場實地觀測實地觀測/記錄記錄工時工時由主管人員(或助理人員)擔任由特別委任的工業工程師擔任2.以作業以作業單元單元為觀測為觀測/記錄對象記錄對象再彙整為製程標準工時3.運用馬錶為測時工具運用馬錶為測時工具包括附屬工具/表格4.必須施予必須施予評比評比使調整為標準狀況下之工時5.其他科學方法之要求其他科學方法之要求 全面的管理资料下载84 1.基本格式實例基本格式實例 週 程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 單 元1.取工件放 鑽台上2.工件裝入治 具內鎖緊3.調整鑽

37、刀 迫近孔位4.自動鑽孔5.移開鑽刀6.鬆螺絲 卸下治具7.移完工件 於堆置架 全面的管理资料下载85 2.連續法的基本格式連續法的基本格式 單元 A B C D E F G H 週程 R T R T R T R T R T R T R T R T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 全面的管理资料下载863.平準化評比平準化評比 (Leveling)A.由西屋電器公司所倡用 B.基本原理 把影響作業速度的要因、區分四項 熟練度 (Skill)努力度 (Effort)工作環境 (Condition)一致性 (Consistency)把每一個因各予(全世界)一致的分級,並 定出評比值 超佳/優/

38、良/平均/勉強(可)/劣 全面的管理资料下载87 C.四要項之程度及評比值熟練係數熟練係數 (Skill)超佳 A1 +0.15 A2 +0.13 優 B1 +0.11 B2 +0.08 良 C1 +0.06 C2 +0.03 平均 D 0.00 可 E1 -0.05 E2 -0.10 欠佳 F1 -0.16 F2 - 全面的管理资料下载88努力係數努力係數 (Effort)超佳 A1 +0.13 A2 +0.12優 B1 +0.10 B2 +0.08良 C1 +0.05 C2 +0.02平 均 D 0.00可 E1 -0.04 E2 -0.08欠佳 F1 -0.12 F2 - 全面的管理资料

39、下载89四四.寬放適用範圍寬放適用範圍生理寬放生理寬放上廁所/喝茶-私事寬放疲勞寬放疲勞寬放精神疲勞體力疲勞管理寬放管理寬放現場行政管理需求 全面的管理资料下载90 五五.MTM-2 預定動作時間標準法預定動作時間標準法1.倡用者倡用者 瑞典2.基本理念基本理念 MTM 系統之簡化與合併 (成為 37 個時值單元) 全面的管理资料下载91 3.時值表時值表 代 號 GA GB GC PA PB PC -5 3 7 14 3 10 21 距 -15 6 10 19 6 15 26 離 -30 9 14 23 11 19 30 (CM)-45 13 18 27 15 24 36 -80 17 23

40、 32 20 30 41 GW1-1K g PW1-5K g A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 全面的管理资料下载92 4.時值單位時值單位:TMU(Time Measurement unit)1TMU=0.00001 小時 =0.0006 分 =0.036 秒 全面的管理资料下载935.動作單元說明動作單元說明 G 取物取物 (Get)GA 觸取 GB 一次抓取 GC 多次抓取 (含一次以上修正動作)P 放物放物 (Put)PA 簡單放物 (不必對準)PB 稍複雜放物 (有對準動作)PC 複雜對準放物(有二次以上修正動作)取重取重(GW)/放重放重(PW)以 2Kg

41、為準 ,超過 2Kg 即予補足 全面的管理资料下载94D.其他A.按壓 (Apply Pressure)R.重握 (Regrasp)E.眼動作 (Eye Motion)C.搖轉 (Crank)S.移步 (Step)F.腳動作 (Foot Motion)B.彎身及起立 (Bend&Arise)1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Monday,April 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。19:07:1919:07:1919:074/24/2023 7:07:19 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2319:07:1919:07Apr-23

42、24-Apr-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。19:07:1919:07:1919:07Monday,April 24,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2319:07:1919:07:19April 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。24四月20237:07:19下午19:07:194月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月237:07下午4月-2319:07April 24,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/2419:07:1919:07:1924 April 20239、一个人即使

43、已登上顶峰，也仍要自强不息。7:07:19下午7:07下午19:07:194月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。4/24/2023 7:07:19 PM19:07:1924-4月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。4/24/2023 7:07 PM4/24/2023 7:07 PM4月-234月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。24-Apr-2324 April 20234月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,April 24,202324-Apr-234月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。4月-2319:07:1924 April 202319:07谢谢大家谢谢大家