TPM自主保全课件.pptx

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1、推进步骤STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5 STEP 6STEP 7初期清扫发 生 源困难处对策清扫、加油基准的制定总 检 验经 常 检 验整理,整顿彻底的自己管理推 进 重 点 消除设备上的灰尘、污物和实施加油,调整，拧紧螺丝。通过清扫找出潜在的缺陷,并加以改善。掐断灰尘、污物的发生源及防止飞散。改善清扫及加油作业困难处。制定出能长期维持清扫、加油、拧螺丝的行动基准 实践自己的设备自己保管 易检验的设备的改善和检验手册上的检验功能的教育 预防故障,不良的异常的发现和迅速的对策及处置 提高有效的自己保全基准(用眼睛看得管理的研究)各种现况管理项目的标准化 谋求维持管理

2、的完全系统化 提高和维持经常保全活动的水平 提高设备效率的改善和标准化7个活动步骤个活动步骤三三.自主保全阶段别推进要领自主保全阶段别推进要领活活 动动 定定 义义:通过活动彻底去除灰尘，污染通过活动彻底去除灰尘，污染 活活 动动 内内 容容:制定制定3个统计表（缺陷、重要不合理及疑问点）个统计表（缺陷、重要不合理及疑问点）目目 的的 目目 标标:去除和防止劣化，培养发现缺陷的能力去除和防止劣化，培养发现缺陷的能力活活 动动 手手 段段:管理管理3项不合理项不合理LIST/PM分析，分析，3.1 第第1 STEP 初期清扫活动说明初期清扫活动说明三三.自主保全阶段别推进要领自主保全阶段别推进要

3、领 清扫也是检查！第1阶段(初期清扫)活动计划书审批分担长指导员科长LINE名:活动目标项 目目 标实 绩备注1.改善缺陷部位2.改善提案件件/人分担组活动准备分担分担组员作用分担组员教育树立分担组活动计划准备活动板及拍摄现场作业场所周围物品整理整顿实施设备大清扫ONE POINT LESSON制作教育维持功能部位清扫计算设备综合效率标贴缺陷场所项目表缺陷场所的复原及改善自己诊断NO提出第一阶段活动报告书YESNO准备发表本诊断YES树立2阶段活动计划改善未具备点,补充完善表示放置处标贴注油标签规格界限表示及重合线缺 陷 登 记 台 帐No机械名 缺 陷 内 容发现缺陷 发现者 发现日纠正缺陷

4、纠正者结束日缺陷种类部 位 改改 善善 提提 案案 书书项项 目目部部 门门裁裁 决决改善班长 室 长 Team 长 合理化Team长效果说明效果说明:提案日期提案日期改善场所改善场所姓姓 名名完成日期完成日期评价结果评价结果改善前改善前(简图说明简图说明)改善后改善后(简图说明简图说明)问题点问题点:发生根源发生根源 困难部位困难部位 的原因的原因 防止再发生防止再发生 方便省时的方便省时的对策对策班班 别别类类 别别第1阶段:初期清扫诊断CHECK表所 属项 目LINE 名分担组名:A 等级诊断重点 B 等级C 等级D 等级评价诊断日诊断员年 月 日/100合格再挑战1.整理整顿(目视管理

5、)1.设备周围整理整顿2.表示放置场所3.整理排线,排管4.表示仪表类范围5.表示Bolt,Nut.6.标贴注油Tag干净利索利索干净利索利索利索利索444443有整理余地有表示余地有整理余地有表示余地有表示余地利索,没管理好333332多数是没必要的需表示的有多处有很多剩余有表示的余地需表示的有多处有几处没标贴222221很乱走形式很乱走形式走形式剩了很多2.设备大 清扫1.设备清扫状态2.主要功能部位 清扫维持情况3.电气控制箱管理状态每个角落清扫干净维持干净维持干净555有清扫余地有清扫余地清扫,整理不佳 444只做了外观清扫只做了外观清扫堆积很多灰尘333只做能看见的部分走形式很乱11

6、11102223.标贴缺陷 卡及措施1.标贴缺陷Card,并管理2.缺陷处措施事项3.注油管理情况4.防止漏油对策(润滑油,切削油)5.发生源措施事项(需立即处理的地方)6.困难处措施事项(需立即处理的地方)利索利索利索维持干净全部措施结束全部措施结束454555有一部分没标贴处有一部分没有措施有不足之处有些设备漏油利害一部分没措施 (计划明确)一部分没措施 (计划明确)343444一半以上没标贴一半以上没措施没注入处很多设备有一半以上 漏油很厉害一部分没措施 (日程计划明确)一部分没措施 (日程计划明确)232333几乎没标贴几乎没措施完全没注油大部分漏油厉害未措施事项很多(无日程计划)未措

7、施事项很多(无日程计划)1102224.MP情报1.改善事例的制定及 整理2.拍照管理改善前后整理得很好整理得很好54一部分未制作一部分未制作43未制作有多数未制作有多数32没进行整理没进行整理005.第2阶段 准备事项1.了解清扫困难处2.了解加油困难处3.了解发生源 全部找出来,结束List全部找出来,结束List全部找出来,结束List333没找到的有多数没找到的有多数没找到的有多数222不知道的部分多不知道的部分多不知道的部分多111一点也没进行一点也没进行一点也没进行0006.经常保全 活性化1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理很好进行地很活跃管理得很好444有整

8、理的余地活动不足管理不足333只整理一部分只活动一部分缺很多数据222没进行整理不怎么活动没进行管理111 /100 /76 /52 /23总 评悬挂缺陷卡悬挂缺陷卡 在初期清扫活动中在初期清扫活动中q 办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM 人员参与指导）人员参与指导）q 并悬挂负责人的标识牌并悬挂负责人的标识牌.q 其动机是指导和促进操作员工清扫并养成责任心其动机是指导和促进操作员工清扫并养成责任心q 参与清扫活动时间固定（每周六参与清扫活动时间固定（每周六2小时）小时）q 为激励各主管为激励各主管,记录活动出勤及效果并在周评价会议公布记

9、录活动出勤及效果并在周评价会议公布例如活动初期组织的全员例如活动初期组织的全员除锈活动除锈活动,效果就很好效果就很好!活动方法介绍活动方法介绍 活活 动动 内内 容容:找出和改善发生源找出和改善发生源/困难场所困难场所 .树立发生源改善对策树立发生源改善对策 .改善清扫润滑困难部位改善清扫润滑困难部位,缩短清扫和润滑时间缩短清扫和润滑时间目目 的的 目目 标标:提高设备保全性和信赖性提高设备保全性和信赖性,培养改善的能力培养改善的能力活活 动动 手手 段段:不合理对策书（不合理对策书（5WHY分析分析/PM分析分析）三三.自主保全阶段别推进要领自主保全阶段别推进要领3.2 第第2 STEP：发

10、生源困难部位对策活动发生源困难部位对策活动1 1）什么叫发生根源部位）什么叫发生根源部位？设备上产生污物、灰尘，油迹等的根本原因。在初期清扫干净后设备上产生污物、灰尘，油迹等的根本原因。在初期清扫干净后,注意观察注意观察通过什么过程设备弄脏通过什么过程设备弄脏,哪个部位常发生故障哪个部位常发生故障,并发生什么样的不良并发生什么样的不良,就能较易判断。就能较易判断。q照片照片三三.自主保全阶段别推进要领自主保全阶段别推进要领在加工时发生的：切削粉末,研磨粉末,碎片,切削油。设备上的：油,水分,磨损粉末。反馈品上的：油,混合污物等。货车上的：小石头,泥土。从外边环境进来的：垃圾,灰尘,树叶。JIG

11、及排管等部位上使用的Bolt和Nut有没有松动现象?BOLT有没有拧开现象?滑动部位,回转部位，JIG及弯曲部位有没有缺点,磨损现象?润滑情况如何?有没有发热,缺点等?油量是否适合,油是否脏?加油口有没有盖?有没有铜管的漏卸,堵塞,漏油现象?有没有电控制箱面板密闭装置及螺母的松开,配线,接线柱的松动现象?电气仪表板里有没有不必要品,是否各种物品混入进去?因油压,空压管道或电气配线的陈旧,绝缘材料有没有损伤的部分?电机轴承外部温度是不是可以用手摸的温度?2 2）什么叫困难部位）什么叫困难部位？困难部位困难部位:清扫清扫,加油加油,点检设备时的困难处或消耗时间长的部位。点检设备时的困难处或消耗时间

12、长的部位。或者是手或清扫工具不能伸入进去的狭窄地方。或者是手或清扫工具不能伸入进去的狭窄地方。q照片照片三三.自主保全阶段别推进要领自主保全阶段别推进要领 没有阶梯,栏杆的高的地方.身体或清扫工具伸不进去的狭窄的地方 铺设在地上的配管,配线.机器侧面里附着的配管,配线 密集在一起的配管,配线 螺钉螺母多的盖子类 表面上有很多凹凸部分的机器 加润滑油的加油口在狭窄的地方或在设备盖子里边 注油口及流量计在一个偏僻的角落事例：选出清扫,检验,加油困难处要点3)3)找出发生源和困难处后所采取的正确措施方法找出发生源和困难处后所采取的正确措施方法 （1 1）区分和整理发生源和困难处的的）区分和整理发生源

13、和困难处的的 LISTLIST。A.A.发生源：灰尘，污物，漏油，漏气，飞散物，故障，不良。发生源：灰尘，污物，漏油，漏气，飞散物，故障，不良。B.B.困难处：清扫，检验，加油。困难处：清扫，检验，加油。（2 2）把找出的把找出的LISTLIST内容给分担组员及全部员工说明并让他们理解内容给分担组员及全部员工说明并让他们理解 （3 3）对原理，构造和机能的知识，正确操作和检查方法等内容进行对原理，构造和机能的知识，正确操作和检查方法等内容进行 OPLOPL教育教育.第2阶段(发生源,困难处对策)活动计划书裁决分担长第1阶段维持管理 功能部位清扫,检验.(标贴缺陷CARD,复原改善)项 目1.改

14、善发生源,困难处2.改善提案 目标实绩 备注件件/人活动目标整理,整顿,目视管理,维持记录活动板 DATA.制作ONE POINT LESSON.教育拍照(Know Why分析)了解发生源找出改善案了解清扫,检验,加油困难处.选定需要10分钟以上的项目改善日程树立计划 发生源,困难处,改善施实制订改善事例NO自己诊断 活动报告书制定及诊断提出申请书未具备点改善,补充完善YESNO本诊断YES 计划树立3阶段活动算出设备运转率,并进行管理未具备点点 改善,补充完善指导社员科长第2阶段:发生源困难处对策诊断 CHECK 表所 属项 目LINE名 分担组名:A 等级诊断POINT B 等级C 等级D

15、 等级COMMENT诊断日诊断员年 月 日/100合格再挑战1.设备清扫情况2.发现缺陷及措施情况 (包括标签,台帐管理)3.配线,排管整理4.设备周围不必要品的整理5.标示放置处6.仪表类范围的标示7.润滑油的注油情况每一个角落清扫干净发现缺陷措施进行 得好整理得好没有利索利索利索3333333./100 /72 /44 /16总 评*2阶段85分以上为合格.总分1.1阶段维持 管理情况有清扫余地一部分缺陷未采取措 施(但措施日程计划明确)有整理的余地有整理的余地有标示的余地有标示的余地有不足之处2222222只进行看见的地方未采取措施的地方很多能看到整理痕迹没有没标示的有很多没标示的有很多

16、没注油处很多1111111没有清扫痕迹不进行没有整理痕迹一点也没进行一点也没进行一点也没进行加油管理000000 2.发生源 对策1.找出漏油发生源 (润滑油,切削油)2.找出Chip(碎片),切 削油,粉尘飞发生源3.找出冒蒸汽,切削 油桶Chip混入发生源4.找出故障(暂停)发源5.找出制品不良,发生源6.发生源对策进行事项7.有无杂音,震动发生8.旋转部,运转部的发热找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源全部采取措施全部采取措施无异常444441033找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足部分没措施(有计划)部分没措施(有计划)有一部分发生33

17、333722没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数没措施的多数没措施的多数有多处发生22222411有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚还有很多没进行111111003.困难处 对策1.清扫困难处对策2.检验困难处对策3.加油困难处对策全部采取措施全部采取措施全部采取措施555 部分未措施(有计划)部分未措施(有计划部分未措施(有计划)444未措施的多数未措施的多数未措施的多数 333还有很多还有很多还有很多222 4.N.P情报1.整理发生源改善事例2.困难处改善事例整理地好整理地好44部分未制定部分未制定33多数未制定多数未制定22还有很多还有很多115

18、.经常保全 活性化1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理4.O.P.L制定及教育情况5.清扫期间目标及实绩 管理6.加油,检验期间目标 及实绩管理进行地好进行活跃管理地好活跃进行管理地好管理地好443333有整理的余地活动不足管理不足教育实施不足只管理一部分只管理一部分 332222只整理一部分部分活动缺很多DATA形式形式形式221111110000没整理不另行活动不进行管理不进行不进行管理不进行管理No机械名发生源内容找出日 措施部门 措施结束日备 注发生源项目一览表 部位自体公务 生技No机械名困难处内容找出日 措施部门 措施结束日备 注困难处项目一览表 部位自体公务

19、生技容易进行清扫的工具实例 改改 善善 报报 告告 书书项项 目目部部 门门裁裁 决决改善班长 室 长 Team 长 合理化Team长LT(72)LT(72)共通共通 174 174 A4(99.08.01)REV.0A4(99.08.01)REV.0LG Electronics效果说明效果说明:提案日期提案日期改善场所改善场所姓姓 名名完成日期完成日期评价结果评价结果改善前改善前(简图说明简图说明)改善后改善后(简图说明简图说明)问题点问题点:发生根源发生根源 困难部位困难部位 的原因的原因 防止再发生防止再发生 方便省时的方便省时的对策对策班班 别别类类 别别 共同共同制造制造涂装涂装 班

20、班2002.10.202002.10.25表面补漆改善表面补漆改善设备表面污染严重设备表面污染严重 前处理药液长期腐蚀污染。前处理药液长期腐蚀污染。对设备表面污染及时擦拭或油漆。对设备表面污染及时擦拭或油漆。在采购新设备时对油漆质量提出耐腐蚀性在采购新设备时对油漆质量提出耐腐蚀性要求，使用时注意保养。要求，使用时注意保养。Paint R1 Line前处理前处理OK2）.设备表面污染改善设备表面污染改善 改改 善善 报报 告告 书书项项 目目部部 门门裁裁 决决改善班长 室 长 Team 长 合理化Team长LT(72)LT(72)共通共通 174 174 A4(99.08.01)REV.0A4

21、(99.08.01)REV.0LG Electronics效果说明效果说明:提案日期提案日期改善场所改善场所姓姓 名名完成日期完成日期评价结果评价结果改善前改善前(简图说明简图说明)改善后改善后(简图说明简图说明)问题点问题点:发生根源发生根源 困难部位困难部位 的原因的原因 防止再发生防止再发生 方便省时的方便省时的对策对策班班 别别类类 别别 共同共同Bear(B)班班2002.10.202002.11.10 共同共同加工加工OK困难部位清洁改善困难部位清洁改善内径磨床内径磨床困难部位不清洁困难部位不清洁 清洁困难，没有管理。清洁困难，没有管理。每日清洁困难部位，班长监督管理。每日清洁困难

22、部位，班长监督管理。及时清洁困难部位。及时清洁困难部位。4）.表面污染困难部位改善表面污染困难部位改善三三.自主保全阶段别推进要领自主保全阶段别推进要领3.3 第第3STEP：制定清扫，注油基准制定清扫，注油基准 为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育润滑技能教育.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准 防止润滑（注油）不良故障防止润滑（注油）不良故障培养防止劣化的能力培养防止劣化的能力-标准制，修订项目标准制，修订项目 LIST-分支课题登录分支课题登录-OPL教育教育 定定 义义 活活 动

23、动 内内 容容 目目 的的 目目 标标 活活 动动 手手 段段 自己保全第自己保全第3 3阶段阶段(清扫清扫,加油临时基准书的制定加油临时基准书的制定)1)1)制定临时基准书的要点制定临时基准书的要点 (1)(1)清扫检查临时基准书的制定要点清扫检查临时基准书的制定要点 以第以第1,21,2阶段为基础阶段为基础,设定清扫设定清扫,检查处检查处,方法方法,判断基准判断基准,措施措施,作业时间作业时间,周期周期.测定清扫及检验的各个时间测定清扫及检验的各个时间,如果按日别如果按日别,周别统计的结果是不适合的周别统计的结果是不适合的,应改善研应改善研 究缩短消耗时间的方法究缩短消耗时间的方法.突发故

24、障时突发故障时,若判断为检查不足或没及时发现异常若判断为检查不足或没及时发现异常,为了防止再发生为了防止再发生,设定应检查的设定应检查的 地方地方,方法方法,基准基准,继续追加插入继续追加插入.自己保全第自己保全第3 3阶段阶段(清扫清扫,加油临时基准书的制定加油临时基准书的制定)(2)(2)加油基准制定要点加油基准制定要点 明确油种明确油种,尽可能统一尽可能统一,从而减少油的种类从而减少油的种类.把加油口和加油处一个不漏地记录把加油口和加油处一个不漏地记录 集中加油的情况时集中加油的情况时,整理加油系统整理加油系统,制定出润滑系统图制定出润滑系统图 (泵泵 排管排管 各阀门各阀门 排管排管

25、末端末端)每天消耗量是多少每天消耗量是多少?每回加油量是多少每回加油量是多少?2)2)具体推进方法具体推进方法 (1)(1)清扫设备清扫设备,检验部位及加油口按设备整理出其清单检验部位及加油口按设备整理出其清单.(2)(2)掌握加油的油种后进行整理掌握加油的油种后进行整理.(3)(3)直接草拟并画各设备的加油系统图直接草拟并画各设备的加油系统图.(4)(4)测定各设备的清扫及检验测定各设备的清扫及检验,加油时间加油时间.(5)(5)在基准书上明确行动基准在基准书上明确行动基准(什么地方什么地方,怎样怎样,用什么用什么,什么程度什么程度,什么时候什么时候,谁谁,用多少时间等用多少时间等)*注意：

26、注意：临时基准书是由分担组制定临时基准书是由分担组制定.如果由主管制定如果由主管制定,或模仿制定是或模仿制定是不可以的不可以的,必须自己制定才能维持下去必须自己制定才能维持下去.第3阶段(清扫,加油基准书的制定)活动计划书审批分担长项 目 1.制定临时基准书3.改善提案 目标实绩 备注件件/人NOYESNO树立4阶段活动计划拍照及设备运转率的算出,管理功能部位清扫,检验,(标贴缺陷标签,复原改善活动)第1阶段维持管理第2阶段维持管理活动目标 2.设备日常检验表件4.改善发生源,困难处件分担组目标设定教育分担组员制定器具图制定临时基准书制定日常检验表日常检验活动及改善自己诊断本诊断YES分担组员

27、分担作用分担组活动计划树立生产,公务分开检验润滑检验容易的设备的改善为缩短清扫,检验时间的改善整理整顿,目视管理,灵活管理,ONE POINT,LESSEN制定,教育纠正,补充完善在1,2阶段的改善在2阶段中未结束的发生,源困难处改善活动提出制作及诊断活动报告书的申请书指导社员科 长所 属项 目LINE 名 分担组名:A 等级诊断POINT B 等级C 等级D 等级COMMENT诊断日诊断员年 月 日/100合格再挑战 /100 /68 /46 /16第3阶段:制定清扫,加油基准书诊断CHECK表*第3阶段是85分合格.总分 1.第1.2阶段 推进情况在第1阶段(初期清扫)情况 及第2阶段(发

28、生源困难处)对策中改善水平是否进行 得良好?推进得很好12推进情况有些不足9推进得一般 6推进得太差 32.设备保全的 基本条件(维 持清扫,加油 检验的行动 基准)(清扫基准)是否按设备分别制定是否固定清扫区域,分担 区域?是否有方法,工具的规定?清扫时间和周期是否适合,是否遵守?内容是否明确,是否能让 别人看懂?(加油基准)是否有油种,油量,周 期,方法,分担的规定?加油处是否标贴适合的 标签?保管油的场所整理整顿 进行得好不好?(检验处)是否适当地规定地检验处?Bolt,Nut有没有松解,脱落 现象?进行得很好进行得很好进行得很好进行得很好进行得很好进行得很好进行得很好进行得很好进行得很

29、好进行得很好6666666666进行得好进行得好进行得好进行得好进行得好进行得好进行得好进行得好进行得好进行得好3333333333进行得一般进行得一般进行得一般进行得一般进行得一般进行得一般进行得一般进行得一般进行得一般进行得一般1111111111 4444444444很差很差很差很差很差很差很差很差很差很差3.制定标准的 作用意识是否按基准遵守?应遵守的是否自己制定?对易检验的,用眼睛看得 管理的研究及改善是否 活跃进行?进行得很好进行得很好进行得很好1099进行得好进行得好进行得好766进行得一般进行得一般进行得一般433很差很差很差111总评部 科 班TPM TPM 自己保全自己保全

30、(清扫清扫.加油加油)基准书基准书制定日期修正日期LINE 设 备 略 图工序名 项目NO清扫.检验.各 处措施方法周 期担 当清扫检验NO项目加油处油 种周 期日 担 当设备名 设备号码加油加油方法油量周月 年 工具日 周月 年 实施方法工 具清扫.检验.各 处消耗时间消耗时间TPMTPM自己保全（清扫、加油）基准书自己保全（清扫、加油）基准书制定日期Line 名名工序名工序名项目项目清扫清扫.检验检验.各处各处设备名设备名实施方法实施方法工工 具具措施方法措施方法消耗消耗时间时间担担 当当周周 期期班班 周周 月月 年年设备编号设备编号 设设 备备 略略 图图项目项目加加.换油处换油处 油

31、油 种种加油方法加油方法 油油 量量工工 具具消耗消耗时间时间担担 当当周周 期期 日日 周周 月月 年年清清扫扫检检验验加加 油油12341234机床及附属设备外表面擦拭清洁布.洁洁灵10min彻底清洁 排烟风罩风道支架擦拭清扫30min 机床附属设备困难部位擦拭清洁 注意清洁20min加长钩铲操作者2002/10/01加长拖把按时清洁操作者清洁工三联件是否清洁.加满油随时进行洗滤芯加油气枪.油壶2min操作者液压系统运转是否正常声音确认运行检查 眼.耳.手2min操作者润滑系统运转是否正常运行检查 眼.耳.手2min效果确认操作者Roller R LineRoller 端面磨削Roller

32、 端面磨床担 当班 长签 字Air三联件润滑油中号油壶油杯加满手动加油3min润滑油箱润滑油手动加油油标中线上中号油壶 3min液压站液压油手动加油油标中线上手动上油器 5min切削液箱切削液 手动加液液标中线上手动上油器 5min操作者操作者加油工加油工机床前面照片机床后面照片机 床 左 右 面 照 片操作者签 字12换换油油液压站液压油手动加油油标中线上手动上油器 30min切削液箱切削液 手动加液液标中线上手动上油器 5min加油工加油工1234设备仪表管理设备仪表管理1.将所有设备仪表进行 登记，设备前悬挂。2.在表盘上标识出规格 范围。3.重要设备条件参数点 检管理。4.各种开关ON

33、/OFF状 态标识担当备注确认Air压力表压力表(A)液压油压力表液压油压力表(y)润滑油压力表润滑油压力表(R)压力值范围安装位置压力值范围安装位置压力值范围安装位置 1 2 3 4 5 6 7 8 910 1 2 3 4 5 6 7 8 910 1 2 3 4 5 6 7 8 910Air表序号标识处序号标识处如：A1、A2表头标识图例表头标识图例正常工作范围界范围界 限值限值如：3-4MpaAir input正常状态Air表头标识的标识的“0”起点起点液压表 序号标识处序号标识处如：Y1、Y2表头标识图例表头标识图例正常工作范围界范围界 限值限值如：3-4Mpa液压input正常状态液压

34、表头标识的标识的“0”起点起点Air表序号标识处序号标识处如：R1、R2表头标识图例表头标识图例正常工作范围界范围界 限值限值如：3-4Mpa润滑油 input正常状态Air表头标识的标识的“0”起点起点 注：1.各种表上面序号标识用 不干胶（印序号）粘贴。2.正常工作范围界限值用 红色不干胶细条标识 3.“0”点标识用绿色不干胶 4.标识工作由各班统一实施 5.正常工作范围界限值与 操作指导书一致班长确认 仪表标识图例及仪表标识图例及LISTLIST表表整理后回答：整理后回答：q为什么制订清扫和润滑基准？为什么制订清扫和润滑基准？q基准的内容和要点？基准的内容和要点？q推进的步骤？推进的步骤

35、？q谁来制订基准？谁来制订基准？点检设备上所有应检查的部位，点检设备上所有应检查的部位，进行点检技能教育进行点检技能教育.总点检，总点检，改善点检方法及制定基准改善点检方法及制定基准,再现设备本来状态再现设备本来状态培养理解设备构造，并能正确点检的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力-要素作业手册要素作业手册-点检手册点检手册定定 义义 活活 动动 内内 容容 目目 的的 目目 标标 活活 动动 手手 段段 三三.自主保全阶段别推进要领自主保全阶段别推进要领3.4 第第4STEP：总点检活动总点检活动自己保全第自己保全第4 4 阶段阶段(总点检总点检)1)1)活动内容活动内容 熟悉检查功能

36、和简单的保全功能熟悉检查功能和简单的保全功能,培养能发现部品的劣化培养能发现部品的劣化,设备的异常的操作员设备的异常的操作员.学习收集及解释数据学习收集及解释数据,并根据数据评价计划维修的重要性并根据数据评价计划维修的重要性.2)2)活动目的活动目的(1)(1)提高发现设备缺陷的能力提高发现设备缺陷的能力(2)(2)提高理解设备的构造和机能的能力提高理解设备的构造和机能的能力(3)(3)掌握设备和质量关系的机能掌握设备和质量关系的机能(4)(4)提高简单的设备修理能力提高简单的设备修理能力2)总检验展开顺序抽出总检验科目准备总检验教育训练教材 合理化TEAM担当讲师现场管理者实施班组长及分担长

37、的教育担当讲师准备分担长对分担员的传达教育组班长及分担长分担长对分担员的传达教育准备组长及分担长 实施总检验分担员实施不合理事项的改善修正,补充完善临时基准书分担员分担员保全部门担当者检验功能 CHECK合理化TEAM经常诊断和诊断审请实施诊断分担长指点事项的措施现场管理者合理化TEAM分担员保全部门担当者(联结,润滑,空压 油压,驱动,电器)总检验 CHECK SHEET总检验手册ONE POINT LESSONCUT MODEL 画幻灯片等(MODEL 设备的总检验)(全设备的总检验)实施总检验分担长及分担员总总检检验验教教育育训训练练准准备备总总检检验验教教育育训训练练实实施施总总检检验

38、验实实施施总总检检验验科科目目别别结结尾尾缺陷处 LEST(劣化处,检验困难处)临时基准(修正有关项目)功能CHECK表(TEST后 CHECK)合理化TEAM4）润滑部分的总检验总检验 CHECK POINT1）油站,加油容器（道具）的整理,整顿,清扫是否良好？2）油壶的内外面是否干净,是不是落得很适中?3）自动加油机运转是否正常？4）加油口有没有污染或配管有没有异常地方?5）旋转部,链条中是否总有油，周围是否有污物？6）加油口，旋转部的间隔里是否正常出油？必要的技能训练1）AIR 3点 SET的检验和使用拿取方法2）润滑油量的调整方法3）排管法及排管类的适当缔结法4）自动加油机的分解方法等

39、用眼睛看得管理法1）油口的油种，周期的颜色表示2）上限,下限的LEVEL的表示3）单位时间的消耗量的表示4）加油容器（道具）的油种别LEVEL表示例）油压例）油压,空压的总检验空压的总检验 总检验总检验 CHECK POINTCHECK POINT1）有没有电器的发热，异常音，电线的松弛，断线现象?2）有没有机器，排管的晃动或漏卸现象?3）压力计的0点，针的振动，界限值的表示是否良好?4）有无不必要的排管或HOSE?5）油罐的油量是不是规定量?6）运转油有没有污染或FILTER有没有堵塞现象?7）运转油的温度是否高?8）DRAIN排管是否热?技能训练技能训练1）防止漏泄作业法2）各机械.UNI

40、T的五感检验法3）结合Coupling的中心Centering法4）压力计的调整法用眼睛看得管理法用眼睛看得管理法1）设定压力的标示2）电子表的用途标示3）电子变动上标贴THERMO-LABEL4）油压计的上限,下限的标示5）表示油种6）标示安全伐的对开螺母的标记l-markTPM TPM 自己保全自己保全(清扫清扫.点检点检,加油加油)基准书基准书制定日期修正日期LINE 设 备 略 图工序名 项目NO清扫.检验.各 处措施方法周 期担 当清扫检验NO项目加油处油 种周 期日 担 当设备名 设备号码加油加油方法油量周月 年 工具日 周月 年 实施方法工 具清扫.检验.各 处消耗时间消耗时间范

41、 例()()月设备日常检验表月设备日常检验表裁决分担长班长担当使用部署设备号设备主人检 验 日 期 (日/星期)区 分时间(分)周 期 加 油检 验清 扫设备使用 分担组长 确认栏 (1回/周)特 记事 项12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31场 所 实施时期 判定基准良好:无异常(自己措施可能:公务部措施:)实施时间是开始前,运转中,停止中,结束等区分表示科长科 LINE设备名 随时实施清扫、注油、点检及复原随时实施清扫、注油、点检及复原 自主保全基准，对设备进行日常保全自主保全基准

42、，对设备进行日常保全以故障以故障“0”为目标，为目标，实现故障实现故障0化化实施正确的操作方法，提高处理异常的能力实施正确的操作方法，提高处理异常的能力-系统流程图系统流程图 -自主点检表自主点检表定定 义义 活活 动动 内内 容容 目目 的的 目目 标标 活活 动动 手手 段段 三三.自主保全阶段别推进要领自主保全阶段别推进要领3.5 第第5STEP：自主点检活动自主点检活动点检报告总结点检报告总结设备点检数量设备点检数量点检问题点解决总结点检问题点解决总结10.1010.20点检总结:此次点检共点检加工科设备180台,共发现29台设备有不同程度的问题.设备问题点主要有33件.现在已经解决2

43、9件,还有4件未解决.设备问题点主要集中在:电器柜;液压站的散热器脏(直接影响散热效果,减少其寿命)空气过滤三联件有不同程度的损坏(漏油.漏气.破损),直接导致磨头,主轴,机械传动的损坏日期系别设备名称点检问题点解决方法解决日程困难点担当备注预计完成日期10.10 10.10 BEARBEARM/BM/B内径内径R1 1#R1 1#机械爪过滤器损坏（漏气），导机械爪过滤器损坏（漏气），导致汽缸损坏致汽缸损坏维修维修10.10 10.10 M/BM/B内径内径R2 1#R2 1#机械爪过滤器损坏（漏油），不机械爪过滤器损坏（漏油），不利于利于5 5S S更换更换孟娅孟娅AL30-03AL30-0

44、310.3110.31M/BM/B内径内径R5 1#R5 1#电器柜内部有卫生纸卷，容易发电器柜内部有卫生纸卷，容易发生火灾生火灾取出，教育员工取出，教育员工10.10 10.10 M/BM/B内径内径R6 1#R6 1#机械爪过滤器损坏（漏油），不机械爪过滤器损坏（漏油），不利于利于5 5S S维修维修10.10 10.10 S/BS/B内径内径R1 1#R1 1#砂轮皮带罩脱落，如果切削液进砂轮皮带罩脱落，如果切削液进入，将会影响皮带寿命入，将会影响皮带寿命重新安装重新安装10.11 10.11 S/BS/B内径内径R6 1#R6 1#GAUGEGAUGE信号线放置不当，导致信号信号线放置

45、不当，导致信号传速虚传速虚重新布线重新布线10.10 10.10 10.11 10.11 ROLROLR7R7端面端面1#1#砂轮电机脏（联轴器损坏），不砂轮电机脏（联轴器损坏），不利于利于5 5S S更换联轴器更换联轴器10.11 10.11 R6R6端面端面1#1#液压泵压力表显示异常，无法正液压泵压力表显示异常，无法正常点检液压力常点检液压力更换压力表更换压力表10.11 10.11 液压油管替代品与设备摩擦已有液压油管替代品与设备摩擦已有磨损磨损重新更换油管重新更换油管需重新购买需重新购买熊非熊非10.1710.17传感器固定不良，容易导致光控传感器固定不良，容易导致光控损坏损坏重新固

46、定重新固定需重新制作需重新制作支架支架李斌李斌10.1710.17R5R5端面端面1#1#液压站散热片脏，影响散热效果液压站散热片脏，影响散热效果清洗清洗10.11 10.11 R6R6端面端面2#2#电器柜散热片脏，影响散热效果电器柜散热片脏，影响散热效果清洗清洗10.11 10.11 点检报告总结点检报告总结三三.自主保全阶段别推进要领自主保全阶段别推进要领再次彻底整理整顿操作员工管理的设备和物品再次彻底整理整顿操作员工管理的设备和物品,并明确其职责并明确其职责 A.A.设备状况及检验项目设备状况及检验项目 B.B.物品堆积场所物品堆积场所,堆积方法堆积方法,堆积量堆积量 C.C.人员人员

47、(运转员运转员)的任务和职责的任务和职责实现管理项目的标准化和作业的效率化，实现管理项目的标准化和作业的效率化，切实保证质量和安全切实保证质量和安全.根据根据PMPM分析来最终决定检验项目分析来最终决定检验项目.运用目视管理工具运用目视管理工具彻底执行遵守基本的教育彻底执行遵守基本的教育定定 义义 活活 动动 内内 容容 目目 的的 目目 标标 活活 动动 手手 段段 3.6 第第6STEP:整理整理,整顿（标准化确立）整顿（标准化确立）自己保全第自己保全第6 6阶段阶段(整理整理,整顿整顿)1)1)目的目的 彻底整理彻底整理,整顿操作员工管理的设备或物品整顿操作员工管理的设备或物品,实现管理

48、项目的标准化和作业的效率化，实现管理项目的标准化和作业的效率化，切实保证质量和安全切实保证质量和安全.2)2)推进方向推进方向 (1)(1)整理整理,整顿的对象整顿的对象 A.A.设备状况及检验项目设备状况及检验项目 B.B.物品堆积场所物品堆积场所,堆积方法堆积方法,堆积量堆积量 C.C.人员人员(运转员运转员)的任务和职责的任务和职责 (2)(2)设备的状况检验设备的状况检验 对质量有影响的设备的状况对质量有影响的设备的状况,根据根据PMPM分析来最终决定检验项目分析来最终决定检验项目.(3)(3)物品堆积场所物品堆积场所,堆积方法堆积方法,堆积量堆积量 对工件对工件,JIG,JIG,工具

49、工具,计量及安全装置进行整理整顿，并进行用目视管理计量及安全装置进行整理整顿，并进行用目视管理,设定基设定基 准准,保证机能保证机能.(4)(4)操作人员的作用操作人员的作用 整理运转员应做的全部事情整理运转员应做的全部事情,并使他们彻底遵守并使他们彻底遵守.实现运转操作的标准化实现运转操作的标准化,提高异提高异 常处理的技能常处理的技能.三三.自主保全阶段别推进要领自主保全阶段别推进要领 按已制定的基准及目标，自主维持管理按已制定的基准及目标，自主维持管理.继承维持继承维持/改善改善，构筑设备及现场管理的免疫体质，构筑设备及现场管理的免疫体质实现全员专家化实现全员专家化-自主管理自主管理 s

50、heet-MTBF，MTTR管理表管理表-设备综合效率管理表设备综合效率管理表 定定 义义 活活 动动 内内 容容 目目 的的 目目 标标 活活 动动 手手 段段 3.7 第第7 STEP：自主管理自主管理Bear(A）班长班长 磷化磷化 班长班长 Roller 班长班长CYL 班长班长Pump 班长班长Assy 班长班长Paint 班长班长Weld 班长班长Final 班长班长Case班长班长T/Cap 班长班长Bear(B)班长班长 清洗机清洗机 班长班长C/Sh 班长班长加工加工Team长长制造制造Team长长TPM活动支援担当活动支援担当制造室室长制造室室长合理化合理化Team长长1)