项目五 出库组织与作业.ppt
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1、出库组织与作业学习目的:1.了解出库计划的编制程序,掌握出库前准备的内容;熟练掌握出库作业流程并掌握出库作业内容。2.了解出库计划编制的原则、依据;了解出库包装材料和方法;了解出库设备的选用。n货物的出库业务,也叫发货业务。它是根据业务部门或存货单位开具的出库凭证,从对出库凭证审核开始,进行拣货、分货、发货检查、包装直到把货物点交给要货单位或者、发运部门的一系列作业过程。n货物出库业务具体包含三合任务:n出库前的准备、出库业务作业流程和出库中问题的处理。任务一 出库前准备及作业流程n出库前准备:按照业务部门或客户的要求,编制货物出库计划,确定出库时间、种类、品种规格、数量、出库及运输方式。n货
2、物出库前的准备主要包含3个方面:n1.编制出库计划n2.备货n3.分拣n出库作业流程:出库凭证审验、出库信息处理、拣货、分货、发货检查、包装、堆码、装车发货n1.1编制出库计划n1.1.1 编制出库计划的原则、依据n出库计划是仓库对出库的全面安排,以货主单位提供的货物出库计划为依据。n(1)原则n(2)依据n1.1.2 编制出库计划的步骤n1.1.3 出库计划编制方法n(1)网络计划技术n以网络图的形式来制定计划,通过网络图的绘制和相应的网络时间的计算,了解整个工作任务的全貌,对工作过程进行科学的统筹安排,并据此组织和控制工作的进行。n(2)波动计划法n制定好组织在一个时期的行动计划后,在执行
3、过程中根据组织内外条件的变化定期加以修改n(3)投入产出法n利用投入和产出之间的数量关系,求出各部门之间的一定比例,编制投入产出表,根据投入产出表的分析结果来编制计划。n(4)计量经济学法n利用现代数学和各种统计方法来描述和分析经济活动。n1.2备货n1.2.1出库前的准备n(1)计划,组织,备货,工具,装卸搬运设备,作业人员,货位,包装,涂写标志。n(2)与承运单位联系,使包装适合运输,长途运输要加垫板,防止运输途中堆垛倾覆,冬季注意防寒,必要时用保温车或专用运输车。n(3)包装破损的要加固或更换。n(4)对于拆零发货的物品,要经常准备好零货,及时补充,避免临时拆包,延缓付货,如每箱1000
4、个的螺丝,一般每次提货为200个,可以平均分装在5个周转箱内,循环补货,实际工作中,如果是供应生产工位,就不必200个螺丝一个不差地数出来,单个螺丝价值低,没有必要浪费人力去检斤和数数。n(5)对于分拣备货的情况,要事先分装拼箱,发货时整箱出库,易碎易串味易变形的物品,要加衬垫物,用木箱,周转箱等保护,并将装箱单贴在外面或附在里面,便于收货人清点验货,同时准备记号笔,封签,胶带,剪刀,胶带座,木箱,钉箱工具等。n1.2.2审核出库单据的合法性n(1)调拨。用户是公司内部的不同仓库之间,专卖店或销售网点。n(2)发货。用户是产生销售的客户,原则上要优先安排出库。对自提的客户要特别注意,他们在公司
5、等待的时间不宜太长,要第一时间安排出库:凭单印签不符不全,批准手续不符,凭单字据不清或被涂改,未验收入库物质。发料应对保质负责,严禁发不合格物资。n(3)合法单据应是财务部门电脑打印的或印刷连号的多联正规单据,盖有现金收讫章,现金未付章,调拨章,并有财务操作人员的名章。内容全面(收货人单位名称,规格,批号,数量,单价,总价,单据编号,备注),盖章清晰不模糊,无涂改,手续合法。n1.2.3备货n(1)准备附件:技术标准证件,使用说明书,质量检验书等。n(2)备货地点。原则上在备货发货区域内备货,清点,复核;批量大,品种少地发货时,在备货区准备单品种的零头;整托盘,整箱的物料则应在原货位上等待出库
6、,减少搬运次数,供应生产线时,可以在开工前在线上备货交接。n(3)备货时间。快递消费品如饮料,食品,需要前一天晚上备好货,第二天早上5点至7点间送到超市,经销点;白天准备长途运输的,备货出库24小时循环不停。其他行业一般是当天备货当天发货,或前一天备货第二天发货。管理不善的可能备货后一个月才发货。n(4)备货人员。根据行业不同,业务能力不同,有库管员,分拣员,叉车司机等人员辅助工人负责备货。n(5)备完货后可以二次清点总数,检查是否漏配,是否多配,减少出现差错的机会。n1.2.4 备货数与账务统计结存数不符的原因n(1)验收入库数不实。n(2)逢多必少,错发,串货;业务能力不足。n(3)在库损
7、耗。n(4)账务统计未及时将票据入帐或操作失误。n(5)通过盘点和发货可发现问题,及时纠错。n1.3分拣作业n1.3.1拣选式配货作业n(一)拣选式配货作业n 分拣作业过程包括四个环节:行走、拣取、搬运和分类。n n从分拣作业的四个基本过程可以看出,分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面:n (1)形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间;n (2)行走或货物运动的时间;n (3)准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间;n (4)拣取完毕,将货物分类集中的时间。n(二)拣选式配货作业管理n 分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括:储位管理、出货管理、拣
8、选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。n 1基于分拣作业的储位管理n 2出货管理n 3拣选路径管理n 4补货管理n 5空箱和无货托盘的管理n1.3.2分货式配货作业n(一)“人到货”分拣方法n 这种方法是分拣货架不动,即货物不运动,通过人力拣取货物。在这种情况下,分拣货架是静止的,而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架,即拣货区拣货,然后将货物送到静止的集货点。n(二)分布式的“人到货”分拣方法n这种分拣作业系统的分拣货架也是静止不动,但分货作业区被输送机分开。这种分拣方法也简称为“货到皮带”法。n1.3.3 分拣式配货作业n(一)“货到人”的分拣方法n 这种作业方法是人不动,托
9、盘(或分拣货架)带着货物来到分拣人员面前,再由不同的分拣人员拣选,拣出的货物集中在集货点的托盘上,然后由搬运车辆送走。n(二)闭环“货到人”的分拣方法n闭环“货到人”分拣方法中载货托盘(即集货点)总是有序地放在地上或搁架上,处在固定位置。输送机将分拣货架(或托盘)送到集货区,拣货人员根据拣货单拣选货架中的货物,放到载货托盘上,然后移动分拣货架,再由其它的分拣人员拣选,最后通过另一条输送机,将拣空后的分拣货架(拣选货架)送回。n1.3.4自动分拣式配货作业n自动化分拣系统的分拣作业与上面介绍的传统分拣系统有很大差别,可分为三大类:自动分拣机分拣、机器人分拣和自动分类输送机分拣。n(一)自动分拣机
10、分拣系统 n自动分拣机,一般称为盒装货物分拣机。是药品配送中心常用的一种自动化分拣设备。这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货物的货架,架上的货物用人工按品种、规格分别分列堆码;货架的下方是皮带输送机;根据集货容器上条码的扫描信息控制货架上每列货物的投放;投放的货物接装进集货容器,或落在皮带上后,再由皮带输送进入集货容器。n(二)机器人分拣系统与装备n与自动分拣机分拣相比,机器人分拣具有很高的柔性。n(三)自动分拣系统 n当供应商或货主通知配送中心按订单发货时,自动分拣系统在最短的时间内可从庞大的存储系统中准确找到要出库的商品所在的位置,并按所需数量、品种、规格出库。自动分拣系统一般由识别装置、控制
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