第十章供应链管理环境下的库存控制.ppt

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1、第十章第十章 供应链管理环境下供应链管理环境下 的库存控制的库存控制第一节第一节 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法单周期库存问题多周期库存问题 1.独立需求库存2.相关需求库存（一）库存的功能（一）库存的功能1.批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量。2.反耦合库存：将设备之间的干扰降至最低。3.管路库存：充满运输网路和配送系统的库存。4.运输库存：两地之间的传输中的库存。5.预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动，计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响。6.避险库存：避免受到未来剧烈动荡的影响而建立的库存。7.安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存

2、。（二）（二）库存库存控制决策的控制决策的目标冲突目标冲突l顾客服务水准：一家公司能在指定的时间内将产品送到顾客手中的能力。l作业效率：一个工作中心、部门或是工厂的真实产出与计划（标准）产出的比率。l库存成本：产品成本、持有成本、订购成本、缺货成本、和产能成本是有形的；库存掩盖了制造上的问题、带来更多库存和制造系统的恶化，这是无形的。（三）传统库存控制的特点与局限性（三）传统库存控制的特点与局限性特点1.单个企业的库存管理2.单级库存管理3.以单纯降低库存成本为主要目标4.由使用者管理库存局限性1.没有供应链的整体观念库存管理思想落后2.对用户服务的理解与定义不恰当 3.不完整的交货状态数据

3、4.低效率的信息传递系统 5.库存控制策略简单化6.缺乏合作与协调性7.生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的必要性（四）库存补给策略（四）库存补给策略1.（Q,R）策略2.（R,S）策略3.（t,S）策略4.（t,R,S）策略（五）（五）常见库存控制模型常见库存控制模型1.确定型库存模型2.随机型库存模型第二节第二节 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题一、供应链管理环境下的库存问题一、供应链管理环境下的库存问题没有供应链的整体观念对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据低效率的信息传递系统忽视不确定性对库存的影响库存控制策略

4、简单化缺乏合作与协调性产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响（一）对库存的再认识（一）对库存的再认识要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场所根据前方（如装配线）的需求，准时配送到位 海尔物流中心货区面积只有7200平方米，但其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米，已经不是仓库的概念 提高管理整个渠道库存的水平1.检测上游供应商或下游分销商的超储或缺货的情况2.检测报废或过期情况3.实施重置库存等纠正措施（二）供应（二）供应-库存库存-制造系统制造系统库存库存采购采购制造制造供供应应商商用用户户为为制造制造/服服务过程提务过程提供物料配供物料配送

5、支持送支持图1 供应库存制造系统示意（三）准时采购（三）准时采购/供应策略（供应策略（JIT采购采购/供应）供应）准时采购/供应的目的是使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。准时采购/供应的特点：1.与少数供应商和运输商保持密切关系2.信息在供应商与买方之间实现共享3.频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低水平4.消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性5.高质量目标二、供应链中的需求变异放大原理与库二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动存波动 图2 实际需求与订货的差异订货量销售量时间批量三、三、供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存（一）供应链中的不

6、确定性（一）供应链中的不确定性1.供应者不确定性2.生产者不确定性3.顾客不确定性（二）供应链的不确定性与库存的关系（二）供应链的不确定性与库存的关系1.衔接不确定性对库存的影响2.运作不确定性对库存的影响第三节第三节 供应商管理库存供应商管理库存（VMI）一、一、VMI（Vendor Managed Inventory）管理系统管理系统VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境 合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原

7、则）连续改进原则。二、采用二、采用VMI的必要性的必要性1.成本缩减2.服务改善在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因

8、为技术和信息系统的局限而滞后。降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。降低存货；加快项目实施进程；通过集体采购降低采购单价；通过

9、需求合作关系的建立减少总采购量；减少供应商的数目；通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；综合而言，综合而言，VMI可以：可以：提高供应链的持续改进能力；加强供应商的伙伴关系；降低存货过期的风险；与供应商合作改进产品性能，提高产品质量；通过用户对供应商的授权，促进供应商与用 户之间的交流；降低采购订单、发票、付款、运输、收货等 交易成本。案例案例1：达可海德：达可海德（DH）服装公司的服装公司的VMI系统系统 为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI）的战略性措施。为对其客户实施VMI，DH公司选

10、择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理开发了特定的程序。在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个

11、客户预测一年的销售和库存需要量。为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化，最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个客户。DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。案例案例2：飞亚的新送货方式：飞亚的新送货方式1、从、从2000年年1

12、2月月1日起江浙日起江浙22家经销商家经销商正式实行以下送货方式正式实行以下送货方式 经销商从飞亚中央仓库(上海马陆)自提，运费由经销商承担。飞亚将货物发运至经销商指定的唯一注册仓库地址，运费由飞亚承担。2、经销商按照飞亚的要求更新库存情、经销商按照飞亚的要求更新库存情 况，并每周一次把飞亚产品的库存况，并每周一次把飞亚产品的库存 报表传送至飞亚后援部。报表传送至飞亚后援部。3、飞亚如因货源不足而不能及时送货到、飞亚如因货源不足而不能及时送货到 各经销商处，将顺延至下一个发货日各经销商处，将顺延至下一个发货日 补充发货。补充发货。4、本公司将根据库存报表及销售量对经、本公司将根据库存报表及销售

13、量对经 销商制定各品种最高销商制定各品种最高,最低库存量。最低库存量。图3 库存管理/库存报告与新送货方式VMI 预定单预定单系统系统电子商电子商务计算务计算机系统机系统建议订单建议订单/预订单预订单经销商每日库存报告经销商每日库存报告EDI files市场市场/用用户户订单确认订单确认运输安运输安排排运输运输经销商仓库经销商仓库D D D DD D D DD D D D飞亚运输中心飞亚运输中心周一下午15：45前15：45周二周三 传真反馈（下预订单）订单订单库存报表库存报表后援部货物确认信用额度审核备货并且联系运输财务物流中物流中心心IPLC通知发运时间发 运经销商仓库中心仓库中心仓库YY

14、反馈收货信息图4 新送货方式三、三、VMI的实施方法的实施方法 第一、建立顾客情报信息系统。第二、建立销售网络管理系统。第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。第四、组织机构的变革。基本步骤进行基于活动的成本分析（activity-based costing，简称ABC）1.时间成本 2.资金成本或机会成本 3.过期成本 4.短缺成本 5.质量成本 6.价格成本 7.税收成本 8.保险成本 9.仓储成本 10.人力成本 11.系统运行成本 12.固定资产投资成本 13.运输成本 14.保管条件成本 组建多功能小组 1.供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业中的地位是一种威胁

15、，必须做好他们的工作以保证有效地实施VMI。2.拟定一份粗略的存货品种和补充计划，讨论VMI包含哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品；3.供应商使用什么样的工具交货，在哪里建立仓库，其面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求；4.谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到什么标准？5.供应商将如何满足所有参与者的送货时间，送货地点，存货怎样送达工厂，怎样保证存货安全？西方的某个大公司曾经发生遭到内部人员偷盗的用户将存货短缺推到供应商身上的事情，因此，供应商送货时的签字、存货标记等交接细节和有关文件处理都需要仔细讨论；6.单位库存

16、量，规格，存货进出流程，如何从VMI中剔除产品或改变单位送货规格，单位库存产品的所有权归谁？7.适合评价VMI的评估体系；8.参与VMI的供应商资格标准，潜在的符合条件的供应商列表，供应商培训和退出计划；9.退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支付等；10.例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等；11.付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等；12.罚款条约的拟订，例如供应商装错了货物或装了空箱，他将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或另人误解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货，谁

17、将对这批存货负责等。四、实施四、实施VMI、IS等新策略的要点等新策略的要点分析传统的库存管理RMI，即零售商（需求方）管理的库存的弊端1.要控制库存资源2.导致与现代市场竞争环境的不适应性供应商管理的库存VMI1.由供应商监控库存变化2.信息高度共享和开放3.双方的信任4.共同降低成本、提高赢利水平基本的信息支持技术1.认识信息技术在供应链管理中的地位、在物流管理中的地位和作用2.信息技术应用的具体分析与规划不要忘了需求方第四节第四节 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制一、基本思想一、基本思想工厂销售商销售商顾客顾客工厂地 区 分 销中心销售商销售商顾客顾客图5 联合库存管

18、理思想 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步

19、化程度的一种有效方法。成品库存供应商制造商分销商原 材 料 库存半成品库存分销商库存供 应 商 库存独立需求库存相关需求库存图6 传统库存管理方法产销联合库存供应商制造商分销商原材料联合库存半成品库存供应商库存图7 联合库存管理方法为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。二、联合库存管理的实施策略二、联合库存管理的实施策

20、略建立供需协调管理机制发挥两种资源计划系统的作用建立快速响应系统发挥第三方物流企业的作用三、多级库存优化与控制三、多级库存优化与控制库存优化的目标是什么？成本还是时间？明确库存优化的边界多级库存优化的效率问题明确采用的库存控制策略供应生产分销供应商库存半制品库存 产品库存分销商库存图8 多级库存优化与控制（一）供应链的库存成本结构（一）供应链的库存成本结构1.维持库存费用（holding cost）2.交易成本（transaction cost）3.缺货损失成本（shortage cost）（二）库存控制策略（二）库存控制策略1.中心化库存控制图9 供应链中心化库存控制模型物流零售商供应商分销

21、商顾客 制造商订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调信息流2.非中心化的控制策略 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心，分销商成本中心和零售商的成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略 成本制造商成本中心优化控制策略成本优化控制策略Dt=dt成本优化控制策略分销商成本中心零售商成本中心汇总 DtQt图10 多级库存控制模式二（三）基于时间优化的多级库存控制（三）基于时间优化的多级库存控制在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。四、集成化供应四、集成化供应（I/S:Integrated Supply）模式模式 多个供应商服务于单个用户，起源于九十年代初期。多见于企业维修、运作采购等。供应商供应商1供应商供应商2供应商供应商3供应商供应商4供应商供应商5集成商集成商（IS）用户用户(企业企业)集成供应商承担全部的物流计划、采购、储存、运送、管理等责任图11 集成供应模式