现场IE手法课件.pptx

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1、善用现场善用现场IE手法手法 推动生产效率提高推动生产效率提高李李 国国 防防经经 历历 ：美国质量协会（美国质量协会（ASQASQ）会员）会员 63397902 63397902 美国质量协会（美国质量协会（ASQASQ）认证质量工程师（）认证质量工程师（CQECQE）5159451594中国质量协会会员中国质量协会会员中国质量协会注册中国质量协会注册6 SIGMA6 SIGMA黑带黑带 CAQ-BBEC-0600103CAQ-BBEC-0600103中国统计局注册统计师中国统计局注册统计师(中级中级)2005100220532050524)2005100220532050524中国质量协会

2、注册中级质量工程师中国质量协会注册中级质量工程师 00274420027442中国质量协会注册可靠性工程师中国质量协会注册可靠性工程师内部讲师培训师内部讲师培训师第一章节第一章节工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论1.1工业工程慨述工业工程慨述1.2现场现场IE手法介绍手法介绍第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5流程经济原则流程经济原则2.4联合作业分析联合作业分析2.3作业流程分析作业流程分析2.2产品工艺分析产品工艺分析2.1程序分析概述程序分析概述第三章节第三章节动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则3.3动作经济原则动作经济原则3.2动素分析

3、动素分析3.1动作分析动作分析(动作研究动作研究)概述概述第四章节第四章节作业测定作业测定4.2标准时间法标准时间法4.1时间分析法时间分析法第五章节第五章节作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线5.2平衡生产线平衡生产线5.1作业管理作业管理目录1.1工业工程慨述工业工程慨述IE=IndustrialEngineering=工业工程工业工程公公认认的的定定义义(美美国国工工业业工工程程师师学学会会(AIIE)于于1955年年正正式式提提出出)：是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。集成系统进行设计、改善和设置

4、的一门学科。是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科;是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素成更高效运行的系统，从而实现提高成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。生产率的目标。什什么么是是工工业业工工程程IE?综合运用综合运用数学、物理学和数学、物理学和社会科学方面的社会科学方面的专门知识和技术专门知识和技术工程分析和设计工程分析和设计的原理与方法的原理与方法所取得的成果所取得的成果确定确定预测预测评价评价系统第一章节第一章节工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论每次

5、运搬量(A)Taylorsshoveling(1898)次数/时间(B)运搬量/时间(AB)旧方法新方法作业员 400600人140人每人每日平均工作吨数16吨 59吨每人每日平均工资115 188每吨人工成本00720033吉尔布雷斯砌砖研究旧方法新方法动作184每时砌砖数120块350块效率100300快快准准全全快快快快少少少少准准好好好好低低多多汇总汇总分析分析输入输入生产过程生产过程输出输出汇总汇总分析分析决策决策回馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）回馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）能源能源产品产品服务服务损失损失狭义狭义IE广义广义IE研究开发研究开发预测预测定货定货

6、人财物人财物供供产产销销人人物料物料机器机器资讯资讯资金资金任务任务品种品种成本成本品质品质反应反应品质品质应应用用范范围围的的定定义义1.1工业工程慨述工业工程慨述第一章节第一章节工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论I E研究轮廓（一）工程分析1.整个制造程序分析 操作程序图2.产品或材料分析 流程程序图3.布置与路径分析 线图4.闲余能量分析 人机程序图5.作业动作分析 操作人程序图IE研究轮廓I E研究轮廓（二）动作分析1.动作研究2.目视动作研究3.影片分析4.动作经济原则IE研究轮廓I E研究轮廓设定标准工作衡量1.马表时间研究2.预定动作研究3.工作抽查（三）1.准备应用设

7、备2.选定人选3.实施时间研究4.计算时间数据5.决定标准时值IE研究轮廓最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计微观分析工业工程(IE)科学管理工业与系统工程(SE)微观和宏观分析控制理论大系统理论整体系统设计社会系统控制论行为理论运筹学17411750189019151930194019581977（年代）产业革命第一次世界大战大萧条第二次世界大战信息时代发发展展简简史史1.1工业工程慨述工业工程慨述第一章节第一章节工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论1.2现场现场IE手法介绍手法介绍IE手手法法活活用用的的效效果果IE手法手法把握现状把握现状系统地、综

8、合地、有计划地系统地、综合地、有计划地而非凭经验和感觉而非凭经验和感觉客观的判断客观的判断明确的标准明确的标准结果是以图表数字形式结果是以图表数字形式数据收集数据收集定量的系统是定量的系统是的思考方法的思考方法谁都可以进行相同的判断谁都可以进行相同的判断非局部次要问题非局部次要问题容易统一意见容易统一意见容易理解容易理解科学的科学的统计方法统计方法结果和过程都很可靠结果和过程都很可靠问题说明简洁明了问题说明简洁明了潜在问题会逐渐浮现上来潜在问题会逐渐浮现上来从变化中发现规律性的东西从变化中发现规律性的东西增强职员对质量与效率的责任感增强职员对质量与效率的责任感应用应用在短时间内检查工艺全过程在

9、短时间内检查工艺全过程加深对工艺过程的理解加深对工艺过程的理解现场作业及管理人员使用分析现场作业及管理人员使用分析第一章节第一章节工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论第一章节第一章节工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论1.手手法法名名称称简简称称(1)防止呆子法防止呆子法(Fool-Proof)防防呆呆法法(2)动作改善法动作改善法(动作经济原则动作经济原则)动动改改法法(3)流程程序法流程程序法流流程程法法(4)5X5WIH(5X5何法何法)五五五五法法(5)人机配合法人机配合法(多动作法多动作法)人人机机法法(6)双手操作法双手操作法双双手手法法(7)工作抽查法工作抽查法抽

10、抽查查法法第一章节第一章节工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论名名称称用用途途如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。(1)防呆法(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系藉以发掘出可资改善的地方。(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。IE手手法法的的体体系系1.2现场现场IE手法

11、介绍手法介绍设定标准时间动作动作分析分析程序程序分析分析动作经济原则作业作业测定测定实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其他要求=工作标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原则1.方法程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究第一章节第一章节工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论分分类类与与注注意意事事项项(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者注意明确区分分析对象是产品

12、还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案分析过程是思考改善方案2.1程序分析概述程序分析概述产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析事务流程事务流程分析分析人机人机作业分析作业分析共同共同作业分析作业分析工工程程分分析析第二章节第二章节程序分

13、析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述程序分析概述材料、零件或材料、零件或新产品在加工新产品在加工过程中发生了过程中发生了外形规格性质外形规格性质的变化或为下的变化或为下一工序进行准一工序进行准备的状态备的状态材料零件材料零件或产品在或产品在一定状态一定状态下维持不下维持不变，同时变，同时转移位置转移位置状态注状态注对材料零件或对材料零件或产品的质量和产品的质量和数量进行测定，数量进行测定，并进行判断的并进行判断的工序，但作业工序，但作业中同时伴有准中同时伴有准备与整理的内备与整理的内容。容。材料、零件或产材料、零件或产品在进行加工、品在进行加工、检查之前所处的检查之前所处的

14、一种停止状态，一种停止状态，但当区别停止与但当区别停止与贮存时，停止用贮存时，停止用D表示表示基基本本符符号号与与组组合合品检为主同时数检数检为主同时品检加工为主同时数检加工为主同时品检加工为主同时移动第二道工序第二道工序(工序号工序号)A零件的第五道工序零件的第五道工序机器人搬运机器人搬运皮带搬运皮带搬运男子搬运男子搬运毛坯的贮存毛坯的贮存加工中临时停止加工中临时停止2ARBM第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析定定义义、目目的的是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流

15、程状态，完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。并以线相连表述产品制造流程的方法。产品工艺分析产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费并进行有效改善，消除不合理与浪费第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析分分析析方方法法与与技技巧巧(1)5W1H方法方法提问技术提

16、问技术专案专案问题问题改善方向改善方向1Why目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作2Where在什么地方执行在什么地方执行?有无其他更合适的位置和布局有无其他更合适的位置和布局3When什么时候做此事什么时候做此事?有无其他更合适的时间与顺序有无其他更合适的时间与顺序4Who由谁来做由谁来做?有无其他更合适的人有无其他更合适的人5What做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容6How如何做如何做?有无其他更好的方法有无其他更好的方法(2)ECRS原则原则改善方向改善方向符号符号名称名称内内容容E取消取消(Eliminate)在经过了在经过了“完

17、成了什么完成了什么”“是否必要是否必要”及及“为什么为什么”等问题等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的的目的R重排重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据“何人何人”“何处何处”“何时何时”三三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序加有序S简化简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，

18、就可考虑能否采用最经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析（3）产品工艺分析检查表）产品工艺分析检查表专案专案内内容容1有无可省有无可省略的工序略的工序1是否有不必要的工序内容是否有不必要的工序内容?2有效利用工装设备省略工序有效利用工装设备省略工序3改变作业场地带来的省略改变作业场地带来的省略4调整改变工艺顺序带来的省略调整改变工艺顺序带来的省略5通过设计变更从而省略工序通过设计变更从而省略工序6零件零件材料规格

19、变更带来的省略材料规格变更带来的省略2有无可以有无可以与其它工序与其它工序重新组合的重新组合的工序工序12利用工装设备进行重组利用工装设备进行重组3改变作业场地进行重组改变作业场地进行重组4调整改变工艺顺序进行重组调整改变工艺顺序进行重组5通过设计变更进行重组通过设计变更进行重组6零零件件、材材料料的的规规格格变变更更所所能能带带来来的重组的重组3简化工序简化工序1使用工装夹具简化工序使用工装夹具简化工序2产品设计变更简化工序产品设计变更简化工序3材料的设计变更从而简化工序材料的设计变更从而简化工序4工序内容再分配工序内容再分配4各工序是各工序是否可以标准否可以标准化化1利用工装设备利用工装设

20、备2作业内容是否适合作业内容是否适合3修正作业标准书修正作业标准书4，标准时间是否准确，标准时间是否准确5有否培训有否培训5工序平均化工序平均化1工序内容分割工序内容分割2工序内容合并工序内容合并3工装机械化、自动化工装机械化、自动化4集中专人进行作业准备集中专人进行作业准备5作业方法的培训作业方法的培训6动作经济原则下的作业简化动作经济原则下的作业简化分分析析方方法法与与技技巧巧第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析工工艺艺流流程程的的组组合合分分类类直列形复合形分歧形合流形第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2

21、产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化1）制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、质量的标准3）检查的标准4）设备的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图制作工程流程图观察测量记录结果

22、整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化工艺工程日期年月日作业名称流向机械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机2搬运起重机3尺寸检查双脚规4暂时放置工作袋5搬运起重机6外径研磨研磨机7搬运起重机8外径测定双脚规9搬运起重机10装入检查11搬运起重机12暂时放置13保管仓库合计第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化工艺工程时间年月日作业名称流向机械距离时间人员

23、工程记号米分人1切断切断机6012搬运起重机20523尺寸检查双脚规1024暂时放置工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径测定双脚规529搬运起重机205210装入检查10211搬运起重机154212暂时放置60113保管仓库合计第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化专案工程数量时间（分）距离（米）人数（人）加工2752搬运52

24、28510检查3256停滞31303合计131228521第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化工艺工程时间年月日作业名称流向机械距离时间人员工程记号米分人11切断切断机60122搬运起重机205233尺寸检查双脚规10254搬运起重机103265外径研磨研磨机15176搬运起重机20528107外径测定装入检查双脚规52118搬运起重机1552139保管仓库平面流向图平面流向图检

25、查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3作业流程分析作业流程分析在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。例如：例如：(1)一人操作二台以上机械设备的情况一人操作二台以上机械设备的情况(2)一人同时处理多个产品零件的情况一人同时处理多个产品零件的情况(3)一人负责多道工序的情况一人负责多道工序的情况作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品

26、工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业作业”“移动移动”“检查检查”“等待等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.作业流程分析的目的：作业流程分析的目的：作业流程分析的用途作业流程分析的用途(1)明确操作者的作业程序；明确操作者的作业程序；(2)分分析析作作业业者者的的各各不不同同工工序序的的分布状态与时间分配状态；分布状态与时间分配状态；(3)发发现现操操作作者者中中如如空空手手移移动动及及等待的浪费状态；等待的浪费状态；(4)明确各

27、工序的作业目的。明确各工序的作业目的。(1)用来发现作业者的操作流程问题；用来发现作业者的操作流程问题；(2)作为流程改善的基础数据的数据使用；作为流程改善的基础数据的数据使用；(3)用于制定作业标准；用于制定作业标准；(4)设定作业改善的目标；设定作业改善的目标；(5)作业改善的效果确认。作业改善的效果确认。定定义义、目目的的与与用用途途第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则专案专案主体主体场所场所时间时间方法方法作业作业作业内容作业内容机械设备机械设备(名称，数量名称，数量)作业场地作业场地口作业时间口作业时间单位时间产量单位时间产量作业顺序作业顺序作业条件作业条件主

28、要工装主要工装移动移动移动目的移动目的搬运设备搬运设备搬运手段搬运手段移动距离移动距离路线路线次数次数移动时间移动时间搬运个数搬运个数使用工具使用工具检查检查检查内容检查内容检查工具检查工具(名称名称)地点地点检查时间检查时间检查部位检查部位检查方法检查方法检查规格检查规格不良率不良率等待等待等待理由等待理由等待地点等待地点等待时间等待时间2.3作业流程分析作业流程分析步骤1步骤2展开预备调查展开预备调查绘作业流程图作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3作业流程分析作业流程分析步骤1步骤2步骤3步骤4展开预备调查绘作业流程图绘作业流程

29、图观察测量记录观察测量记录结果整理统计结果整理统计烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3作业流程分析作业流程分析步骤5步骤6寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化作业流程分析步骤作业流程分析步骤1是否有替代作业可是否有替代作业可达到同样目的达到同样目的1明确作业目的明确作业目的2其他替代手段其他替代手段2作业作业可否省略某些操作可否省略某些操作可否减轻作业可否减轻作业可否组合作业可否组合作业1不必要作业的去除不必要作业的去除2调整顺序调整顺序3不同设备的使用不

30、同设备的使用45设计变更设计变更6培训操作员培训操作员3移动移动省略省略减轻减轻组合组合1去除某些作业去除某些作业23456皮带皮带(转送带转送带)的使用的使用4检查检查省略省略减轻减轻组合组合1不必要的检查不必要的检查2消除重复检查消除重复检查34抽检抽检5专业知识培训专业知识培训5等待等待可否省略可否省略123作业流程分析检查改善表作业流程分析检查改善表烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4联合作业分析联合作业分析1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。2

31、)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。一人操作数台设备一人操作数台设备多人共同进行一项作业多人共同进行一项作业多人共享多台设备多人共享多台设备联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。有效改善的方法。目的目的定义定义范围范围定定义义、范范围围与与目目的的第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4联合作业分析联合作业分析作作业

32、业类类别别与与用用途途作业者作业者机械机械单独单独与机械及其它作业者与机械及其它作业者无时间关系的操作无时间关系的操作自动自动 与与操操作作者者无无关关，自自动动工工作的状态作的状态联合联合机械与人共同作业，机械与人共同作业，相互制约作业时相互制约作业时手动手动准备，安装，取下及手准备，安装，取下及手动等作业者的活动对机动等作业者的活动对机械的时间制约械的时间制约等待等待由于机械或其他人约由于机械或其他人约作业，从而造成作业作业，从而造成作业者的等待者的等待等待等待由于作业者的操作造成由于作业者的操作造成的机械停转、空转的机械停转、空转联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发

33、现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面：(1)提高设备的运转率(2)编制共同作业的作业标准及进行改善(3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法(4)改造机械或设备第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则时间作业者成型机A成型机B成型机C时间5走到A等待35成形80成形40机械A的调整40成型准备工作等待5走到B成形50机械B的调整50成型准备工作25等待5走到C65成形60机械C的调整60成型准备工作30等待人人-机机作作业业分分析析2.4联合作业分析联合作业分析将机械的运转状态与将机械的运转状态与操作者的作业程序之操作者的作业程

34、序之间的时间关系用图表间的时间关系用图表进行记录，调查作业进行记录，调查作业效率的方法。用途如效率的方法。用途如下：下：调查运转率低的调查运转率低的原因；原因；是操作者的负荷是操作者的负荷调查，用以决定每人调查，用以决定每人负责的机台数；负责的机台数；决定人决定人机系机系统的作业重点；统的作业重点；研讨设备布局的研讨设备布局的依据。依据。第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则人人-机机作作业业分分析析改改善善表表2.4联合作业分析联合作业分析专案专案内内容容1是否有替代作业可达到同样目的1明确作业目的2其他替代手段2作业口省略口减轻口合并1明确有无不必要的东西2变形顺序3

35、使用不同的设备4)5产品设计变更6作业员培训3移动口省略口减轻口组合1去除某些作业23456设置皮带4检查口省略口减轻口组合1去除不必要的检查2消除重复检查34变为抽检5作业员培训(专业方面)5等待可否省略12使用不同设备36机械运转的有效时间内可否加入更多作业内容1材料自动供料2加工的自动化3加工完成后的自动卸料4加工完成及产品不良或材料不良时的自动处理5改善操作者与机械的时间关系7机械作业时间的节短1送料提速及高速运转8提高机械的运转1增加人均数2新型号设备的使用3机械自动运转时间内的作业准备第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4联合作业分析联合作业分析共共同同

36、作作业业分分析析时间操作者A操作者B操作者C时间将皮带2的产品运至加热炉中产品从暂存处运至皮带1处从加热炉拿出产品输送空气产品运至油压机运至皮带1处的产品起动燃气开关整理在滞品等待加压等待清扫从皮带1处将产品运至皮带2处冷却水放出等待等待复原将加工品运至下一工序等待分析的用途有以下两点：(1)用于将工作进行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)发现浪费时间的作业内容，进行重点改善。多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行之录分析的方法，即共同作业分析。第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4联合作业分析联合作业分析共共同同作作业业分分析析改改善善表

37、表专案内容1是否有替代作业可达到同样目的1明确作业目的2其他替代手段2作业口省略口减轻口合并1明确有无不必要的东西2变形顺序3使用不同的设备4)5产品设计变更6作业员培训3移动口省略口减轻口组合1去除某些作业23456设置皮带4检查口省略口减轻口组合1去除不必要的检查2消除重复检查34变为抽检5作业员培训(专业方面)5等待可否省略12使用不同设备36操作可否更容易进行1成员之间的作业平衡了 2减轻负荷最大作业者的工作量7123第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5流程经济原则流程经济原则流流程程路路线线的的经经济济原原则则路线越短越好观察流程路线图时，第一眼需要判断

38、的是整体流程范围及路线的长短，范围越小路线越短则越经济。禁止孤岛加工某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产在线，大型加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备。如大型的锡炉小型专用化自动化。减少停滞的原则停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。消除重迭停滞现象加工与加工之间的停滞多数是工序等待，第一步消除的就是货架等待。货架的等待将会使前置时间过长，同时连续三个等待存在的情况下，必然有货架至货架

39、的移动发生(称为横移)。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。消除交叉工艺路线工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消除这种浪费。禁止逆行的原则原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5流程经济原则流程经济原则流流程程路路线线的的经经济济原原则则应应用用案案例例第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5流程经济原则流程经济原则人人的的作作业业流流程程的的经经济济原原则则路线最短原则提高人的生产效率时缩短线路是最重要的改善。

40、消除间隔物料堆放区与机械，机械与机械之间彻底消除间隔，另外放置区与机械的规格缩小，去掉机械上不需要的部分，消减机械正面宽度，以减少工序间距。工艺流程原则不论任何工厂都有其产品特性，不同产品的加工、生产、装配流程都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模式及特点进行现场物料及机械的布局是一个基本通用原则。I0一致原则原料的放置区与成品放置分离的情形对于人的流程线路来讲是致命的缺点，当将成品放完后，生产流程也就完成。但多数情况下这种外业是循环往复周期进行的，那么人就不得不再次折向原料区以继续这一工作，因此原料堆放区与成品区一致是最效率最经济的方法。禁止流程路线逆行的原则工具和检验集中布置时会造成很

41、多局部流程逆行的地方，对此只要根据流程将工具、检具和机械进行生产线流水化同步布置，消除回折的流程线路即可。零等待的原则当机械输送时人只是在等待，这时若能兼顾其他工序则可节约时间提高效率。解决办法是多能工及无需人监控的自动化第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5流程经济原则流程经济原则生生产产线线生生产产的的经经济济原原则则流程原则说明产品工艺线路一般1路线最短原则2禁止孤岛加工3禁止局域路线分离4减少停滞的原则5禁止重复的停滞6禁止交叉7禁止逆行路线长度、范围越小越好减少工序的分离减少(去除)很难流水线化的大型设备减少中间停滞禁止重复的停滞禁止交叉流动禁止逆行流动生

42、产 线8减少物流前后摇摆9减少无谓移动10去除工序间隔11I0一致原则12物料上下移动减少减少物料流动的左右摇摆减少无实际作业内容的移动去除加工设备间的间隔投入(IN)与取出(OUT)一致减少去除生产过程中物料的上下移动作业流程一般.生产线1线路最短原则2去除间隔的原则3与产品工艺一致原则4IO一致的原则5禁止逆行的原则6零等待的原则路线长度、范围越小越好去除加工设备的间隔作业内容全部集中产品流程内完成投入(IN)与取出(0UT)一致禁止逆行流动消除机械自动状态下的等待第二章节第二章节程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则3.1动作分析动作分析(动作研究)概述概述对生产活动中的全部作业动

43、作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。目的目的(1)观察(生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动)与进行记录(2)对分析记录结果中的浪费进行改善(去除产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作)(3)对照“动作经济原则”进行动作改善；(4)重新编制作业方法注意事项注意事项从生产作业的全部因素入手;注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响;通过定点、定容、定量方式进行程序程序打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准,最终提高作业效率定义定义第三章节第三章节动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则观察观察

44、方法方法（按（按精度精度不同不同分）分）方法优点缺点(1)目视动作观测者以目视直接对现场作业进行观测。能直接对现场瓶颈工序实时改善；时间测定及细微动作的观测困难。(2)动素分解将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位（称动素），进行观察分析研究。全面、详细、科学；对执行者观察能力和分析能力要求高。(3)影像分析通过作业录像进行分析精度高、成本低、易操作、可重复需投入一定的设备。第三章节第三章节动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则3.1动作分析动作分析(动作研究)概述概述工作有效推进的动作名称名称符号符号符号说明符号说明定义定义伸手TransportEmpty手中无物

45、的形状空手移动，伸向目标，以称空运握取Grasp手握物品的形状手或身体的某些部位充分控制物体移物TransportLoaded手中放有物品的形状手或身体的某些部位移动物品的动作，又称实运装配Assemble装配的形状将零部件组合成一件物品的动作拆卸Disassemble从装配物拆离物品的形状将装配物进行分离和拆解的动作使用UseUse的U字形利用器具或装置所做的动作，称使用或应用放手ReleaseLoad从手中掉下物品的形状握取的相反动作，放开控制物的动作检查Inspect透镜的形状将目的物与基准进行质量、数量的比较的动作3.2动素分析动素分析第三章节第三章节动作分析与动作经济原则动作分析与动

46、作经济原则名称名称符号符号符号说明符号说明定义定义寻找Search眼睛寻求物品的形状通过五官找寻物体的动作发现Find找到物品的眼睛形状发现寻找目的物的瞬间动作选择Select指定选择物的箭头形状多个物品中选择需要物品的五官动作计划Plan手放头部思考的形状作业中决定下一步工作的思考与计划预定位Pre-Position保龄球立直的形状物体定位前先将物体定置到预定位置，又称预定定位Position物品放在手的前端的形状以将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作，称对准造成工作延迟的动作3.2动素分析动素分析第三章节第三章节动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则名称名称符号符号符号说明符

47、号说明定义定义持住Hold磁石吸住物体形状手握物品保持静止状态，又称拿住休息Rest人坐于椅上形状为消除疲劳而停止工作的状态迟延UnavoidableDelay人倒下的形状不可避免的停顿故延AviodableDelay人睡觉的形状可以避免的停顿动作本身不能推进作业3.2动素分析动素分析第三章节第三章节动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则动素的名称、定义及形象符号动素的名称、定义及形象符号3-1-1动素的性质划分动素的性质划分按照对操作的影响，动素可分为：按照对操作的影响，动素可分为：v有效动素：对操作有直接贡献者。包有效动素：对操作有直接贡献者。包括装配、拆卸、使用、伸手、握取、括装配

48、、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。移物及放手等。v无效动素（或辅助动素）：如寻找、无效动素（或辅助动素）：如寻找、选择、检查、持住、定位等。选择、检查、持住、定位等。动素同心圆：动素同心圆：v第第1 1圈：中心圈，为核心动素圈：中心圈，为核心动素（装配、拆卸、使用）（装配、拆卸、使用）v第第2 2圈：常用动素，是圈：常用动素，是改善的对象改善的对象（伸手、握取、移物、放手）（伸手、握取、移物、放手）v第第3 3圈：辅助性动素，越少越好圈：辅助性动素，越少越好(寻找、寻找、选择、检查、持住、定位、预定位选择、检查、持住、定位、预定位)v第第4 4圈：外圈，消耗性动素，圈：外圈，消耗性动素，

49、尽可能予尽可能予以取消以取消（休息、故延、延迟、计划）（休息、故延、延迟、计划）3-1-1按其在工作过程中的重要性v第一类是进行工作时必要的动素v第二类是为第一类动素作准备的动素,但它们使第一类动作延迟v第三类是不进行活动的动素要点：动作分析要点：动作分析与研究时应尽可与研究时应尽可能将第二、三类能将第二、三类动素排除动素排除,并把第并把第一类动素合理配一类动素合理配成系列成系列,使操作速使操作速度加快度加快分类分类动素名称动素名称缩写缩写简要定义简要定义第第一一类类伸手伸手RE接近或离开目的物的动作接近或离开目的物的动作抓取抓取G抓住目的物的动作抓住目的物的动作移物移物M保持目的物由某位置移

50、到另一位置保持目的物由某位置移到另一位置装配装配A结合二个以上目的物的动作结合二个以上目的物的动作使用使用U借器具或设备改变目的物的动作借器具或设备改变目的物的动作拆卸拆卸DA分解二个以上目的物的动作分解二个以上目的物的动作放手放手RL放下目的物的动作放下目的物的动作检验检验I将目的物与规定标准比较的动作将目的物与规定标准比较的动作第第二二类类寻找寻找SH确定目的物位置的动作确定目的物位置的动作发现发现F东西已找到的动作东西已找到的动作选择选择ST选定要抓取目的物的动作选定要抓取目的物的动作计划计划PN计划作业方法而迟延的动作计划作业方法而迟延的动作定位定位P把目的物放置在所希望的正确位置的动