饲料加工过程质量控制点.pptx

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1、粉粉 碎碎 过过 程程 的的 质质 量量 控控 制制粉碎机的选型：产能、转速、锤筛间隙、用途粉碎机的选型：产能、转速、锤筛间隙、用途根据要求，更换筛网根据要求，更换筛网 检查锤片（磨损情况、转向）和筛网（）检查锤片（磨损情况、转向）和筛网（）粉碎产品的粒度粉碎产品的粒度粉碎机有无积热现象粉碎机有无积热现象 入口、磁选器或积料盒的清理入口、磁选器或积料盒的清理 脉冲除尘器的使用与清理脉冲除尘器的使用与清理 粉碎室的清理粉碎室的清理 监督检查（听、看、电流变化）监督检查（听、看、电流变化）粉碎记录表的填写粉碎记录表的填写第1页/共12页关于粉碎加工粒度的问题关于粉碎加工粒度的问题粉碎粒度怎样确定？

2、现场对照表：生产技术参数 突然出现大颗粒玉米粒是怎么回事？筛板磨损严重或有孔洞 筛板和筛架贴合不严或侧面间隙过大更换筛网又快又准的办法？现场标示和参数对照表为什么粒度发生变化？（锤片用到什么程度更换？粉碎不同物料是否区别对待？原料变化）第2页/共12页配配 料料 过过 程程 的的 质质 量量 控控 制制-小料的配制与投放小料的配制与投放小料的配制与投放小料的配制与投放 小料配制流程：领取、核实、交接、签字。小料配制流程：领取、核实、交接、签字。和美小料签字和美小料签字8道关道关批清与日清批清与日清 小料定置存放整齐并标识小料定置存放整齐并标识 磅秤的标定与使用及磅秤表面和现场的清理磅秤的标定与

3、使用及磅秤表面和现场的清理检定与抽查（自检、互检、抽查和应对措施）检定与抽查（自检、互检、抽查和应对措施）合理的配料顺序合理的配料顺序 配好小料定置存放整齐并标识配好小料定置存放整齐并标识 小料和回机料的投放小料和回机料的投放 投料栅栏和现场的清理投料栅栏和现场的清理 脉冲除尘器的使用与清理脉冲除尘器的使用与清理 小料配制和投放记录的填写小料配制和投放记录的填写 流程最重要流程最重要第3页/共12页配配 料料 过过 程程 的的 质质 量量 控控 制制-微机自动配料微机自动配料微机自动配料微机自动配料 配方的审核、输入、检查与核对配方的审核、输入、检查与核对 检查配料仓变更情况，了解料位检查配料

4、仓变更情况，了解料位 配料秤清零配料秤清零 配料秤的校验配料秤的校验 秤门的检查（静态带料校验及成品校验）秤门的检查（静态带料校验及成品校验）配料时各项指令的核查配料时各项指令的核查 投料顺序和投料量的安排投料顺序和投料量的安排 微机运行状态的检查微机运行状态的检查 微机报表的打印及配料精度的分析（微机配料系数修订、双绞龙配料控制）微机报表的打印及配料精度的分析（微机配料系数修订、双绞龙配料控制）生产记录表的填写生产记录表的填写每季度标准校秤每季度标准校秤配料精度的控制技术：“三量”一致性配方比例某种原料配方“量”；电子称称出的“量”；与标准称重的“量”校核方法标准砝码某原料用配料秤所称重量的

5、抽测与复测标准重量检验成品检验第4页/共12页混混 合合 过过 程程 的的 质质 量量 控控 制制 混合机选型和混合时间的保证混合机选型和混合时间的保证(用途、最佳的混合时用途、最佳的混合时间间)混合机排料门的检查（注意混合机排料门的检查（注意“死点死点”）添加油脂的核实与验质（品种、气味、桶底杂质）添加油脂的核实与验质（品种、气味、桶底杂质）流量计的校核流量计的校核(每班每班)油脂添加系统设置和保温（坡度、温度）油脂添加系统设置和保温（坡度、温度）油脂过滤器的清理（关注速度和控制方式）油脂过滤器的清理（关注速度和控制方式）混合机装料量的控制混合机装料量的控制(充满系数充满系数)混合机螺带或桨

6、叶的检查（磨损、死角、杂物、结混合机螺带或桨叶的检查（磨损、死角、杂物、结块）块）混合室的清理混合室的清理(残留残留)影响混合效果的因素及具体控制措施第5页/共12页制制 粒粒 过过 程程 的的 质质 量量 控控 制制 蒸汽系统的检查（疏水、保温、夹套）蒸汽系统的检查（疏水、保温、夹套）减压阀的调节和使用（蒸汽压力减压阀的调节和使用（蒸汽压力烟台）烟台）环模、压辊的检查环模、压辊的检查 磨辊间隙的调整磨辊间隙的调整 切刀的调节切刀的调节 制粒原料的粒度要求制粒原料的粒度要求 调质参数的观察调质参数的观察 调质前、后饲料水分、温度的检查对比调质前、后饲料水分、温度的检查对比 冷却参数的调节（温度

7、、风量、料位、风向）冷却参数的调节（温度、风量、料位、风向）破碎机轧距的调节、检查破碎机轧距的调节、检查 分级筛筛网的更换（分级筛筛网的更换（现场标示和参数对照表）数控：颗粒成品的验质、数量及时核对数控：颗粒成品的验质、数量及时核对溜筛的使用溜筛的使用第6页/共12页异常颗粒的产生原因及处理方法异常颗粒的产生原因及处理方法颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹 产生原因：1 1、刀离环模太远、不锋利；2 2、制粒原料粒度太粗；3 3、饲料压缩力不够。处理方法：1 1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2 2、减小物料粒度；3 3、更换加厚环模；4 4、添加糖蜜或油脂；颗粒出现横向水平裂隙产生原因：1 1、

8、颜料所含纤维过长；2 2、调质时间过短；3 3、模孔内不光滑4 4、制粒原料湿度大。处理方法：1 1、控制纤维细碎度；2 2、延长调质时间；3 3、研磨模孔；4 4、控制原料水分，减少调质水分。颗粒产生垂直裂隙产生原因：1 1、原料具有弹性，压缩后膨胀；2 2、水分过多，冷却时出现裂纹；3 3、在模孔中停留时间过短。处理方法：1 1、改进配方，增加饲料密度；2 2、改善调质蒸汽质量(干饱和蒸汽)；3 3、更换加厚环模。第7页/共12页由一点产生辐射式裂痕由一点产生辐射式裂痕 产生原因：有大颗粒原料。处理方法：粉碎原料，控制原料粒度。颗粒表面凹凸不平颗粒表面凹凸不平 产生原因：1、含有大颗粒原料

9、，且调质不充分，出现凸顶；2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑.处理方法：1、粉碎原料，控制粒度；2、改善蒸汽质量。须状粒料须状粒料 产生原因：1、蒸汽过多，压力过大，颗粒离开环模；2、产生爆裂，使纤维原料凸出表面而产生须状。处理方法：减小蒸汽压力。异常颗粒的产生原因及处理方法异常颗粒的产生原因及处理方法(续续)第8页/共12页包包 装装 过过 程程 的的 质质 量量 控控 制制 包装袋标签的领取与核对包装袋标签的领取与核对 标签上印戳的盖签和检查标签上印戳的盖签和检查 产品编织袋与标签的核对产品编织袋与标签的核对 头、尾包的及时处理头、尾包的及时处理 包装秤的校验（每包装秤的校验（每1

10、0包、每推车）包、每推车）标包的规范化标包的规范化 随时观察产品外观质量随时观察产品外观质量质检的抽检和规范化质检的抽检和规范化 缝包质量的保证（平齐、细密、缝包质量的保证（平齐、细密、3指、指、3-5CM、短线头、开、短线头、开口标）口标）要求：一准二缝一准：准确称重；二缝：缝好封好袋口。第9页/共12页仓仓 储储 过过 程程 的的 质质 量量 控控 制制 合理科学地安排使用库房（规划、挂牌标示）合理科学地安排使用库房（规划、挂牌标示）产品的验收和出、入库登记（记录依据，可追溯产品的验收和出、入库登记（记录依据，可追溯性）性）码垛规范、整齐、入区并标识码垛规范、整齐、入区并标识 保持库房和垛

11、位的清洁卫生（不留垛底）保持库房和垛位的清洁卫生（不留垛底）破袋散落产品的及时处理，垃圾管理破袋散落产品的及时处理，垃圾管理 检查库房及安全设施（通风散热、防晒、防雨、检查库房及安全设施（通风散热、防晒、防雨、防潮、防鼠、鼠药管理）防潮、防鼠、鼠药管理）产品的监控和定期抽检产品的监控和定期抽检仓的监控（仓壁、仓顶、漏料、仓容、串料）仓的监控（仓壁、仓顶、漏料、仓容、串料）清仓盘点工作（数据指导操作，找原因）清仓盘点工作（数据指导操作，找原因）使用、发放遵循使用、发放遵循“先进先出先进先出”的原则的原则可追溯性可追溯性第10页/共12页输输 送送 过过 程程 的的 质质 量量 控控 制制 设备内残留物料的清理设备内残留物料的清理 定期检查输送构件的磨损状况定期检查输送构件的磨损状况 分配器定位检查分配器定位检查 避免漏料散落现象避免漏料散落现象 避免堵料带料现象避免堵料带料现象 定期清理机内杂物定期清理机内杂物 输送量的控制输送量的控制 避免串仓、错仓现象避免串仓、错仓现象易发生的现象：输送设备残留交叉污染第11页/共12页感谢您的观看！第12页/共12页