黄龙PPAP课件.pptx
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1、PPAP生产零组件批准程序PRODUCTIONPARTAPPROVALPROCESSBill by ISO9000 ISO14000主任评审员 ISO/TS16949 ISO/TS16949 SA8000SA8000专职咨询师专职咨询师2023/4/251如日企管 Sunlight1.設計記錄設計記錄2.核准的工程變更文件核准的工程變更文件3.顧客工程核准顧客工程核准4.設計設計FMEA5.過程流程圖過程流程圖6.過程過程FMEA7.全尺寸量測結果全尺寸量測結果8.材料材料/性能試驗結果性能試驗結果9.初始過程研究初始過程研究10.量測系統分析研究量測系統分析研究11.合格實驗室文件合格實驗室
2、文件12.管制計劃管制計劃13.零件提交保證書零件提交保證書14.外觀核准報告外觀核准報告15.大宗物質要求清單大宗物質要求清單16.生產件樣品生產件樣品17.標準樣品標準樣品18.檢具檢具19.符合客戶特殊要求紀錄符合客戶特殊要求紀錄PPAP 要求項目2023/4/252如日企管 Sunlight引引 言言 Q 生产件批准程序(生产件批准程序(PPAPPPAP)规定了生产件批规定了生产件批 准的一般要求,包括生产和散装材料(见准的一般要求,包括生产和散装材料(见 术语)。术语)。范围范围2023/4/253如日企管 Sunlight引引 言言 Q 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计用
3、来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计 记录和规范的所有要求记录和规范的所有要求;Q 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产 过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。目的目的2023/4/254如日企管 Sunlight引引 言言 Q PPAP PPAP必须适用于散装材料,生产材料,生产件或必须适用于散装材料,生产材料,生产件或 维修件的内部和外部供方现场(见术语)。维修件的内部和外部供方现场(见术语)。Q 对于散装材料,不要求对于散装材料,不要求PPAPPPAP,除非顾客要求。除非顾客要求。Q 标准目录中
4、的生产件或维修件的供方必须符合标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAPPPAP,除非顾客正式特许。除非顾客正式特许。Q 只要提供或声明有工装,则工装必须作为标准目录中只要提供或声明有工装,则工装必须作为标准目录中 的项目。的项目。注注1 1:注注2 2:适用性适用性2023/4/255如日企管 Sunlight引引 言言 Q“必须必须”(shallshall)表示强制的要求,表示强制的要求,“应应”(shshouldould)也表示强制性的要求,但在符合方法上允也表示强制性的要求,但在符合方法上允许一些灵活性。许一些灵活性。Q标有标有“注注”(NoteNote)的段落是理解或澄清有关要
5、求的指的段落是理解或澄清有关要求的指南,南,“注注”中的中的“必须必须”(shallshall)只有指导性的含义。只有指导性的含义。Q术语中包含了一些用来说明术语中包含了一些用来说明PPAPPPAP符合性要求的信息。符合性要求的信息。途径途径2023/4/256如日企管 Sunlight1.1.第第1 1部分部分Q 供方必须对下列情况获得顾供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准客产品批准部门的完全批准 (见见1.5.5.1)1.5.5.1)。一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某厂一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某厂 顾客的某种零件、材料或颜色)。顾客的某种零件、材料或颜色)
6、。对以前提交零件不符合的纠正。对以前提交零件不符合的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起 产品的改变。产品的改变。第第1.31.3部分要求中的任一种情况(参见表部分要求中的任一种情况(参见表1.3.11.3.1)。)。1.1 1.1 总则(何时要求提交)总则(何时要求提交)2023/4/257如日企管 Sunlight1.1.第第1 1部分部分1.2 1.2 PPAPPPAP的过程要求的过程要求1.2.11.2.1重要的生产过程重要的生产过程 Q 对于生产件对于生产件:用于用于PPAPPPAP的产品必须取自重要的生产过程。的产品必须取自重要
7、的生产过程。该过程必须是该过程必须是1 1小时到小时到8 8小时的生产、且规定的生产数量至小时的生产、且规定的生产数量至 少为少为300300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有 现定。现定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件,来自每一个生产过程的部件,如:相同的装配线和如:相同的装配线和/或工作或工作 单元,多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置单元,多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置,都
8、必须,都必须 进行测量和对代表性样件进行试验。进行测量和对代表性样件进行试验。2023/4/258如日企管 Sunlight1.1.第第1 1部分部分1.2 1.2 PPAPPPAP的过程要求的过程要求1.2.11.2.1重要的生产过程重要的生产过程 Q对于散装材料对于散装材料 :“零件零件”没有具体数量的要求。如果要求提没有具体数量的要求。如果要求提 交样品,那么样品的选取必须能够保证代交样品,那么样品的选取必须能够保证代 表表“稳定的稳定的”加工过程。加工过程。2023/4/259如日企管 Sunlight1.1.第第1 1部分部分1.2 1.2 PPAPPPAP的过程要求的过程要求1.2
9、.2 PPAP1.2.2 PPAP要求要求Q 供方必须满足所有的规定要求供方必须满足所有的规定要求,如:设计记录、规范,对于,如:设计记录、规范,对于 散装材料,满足散装材料要求检查表(见散装材料,满足散装材料要求检查表(见I.2.2.15I.2.2.15和附录和附录F F)。)。若不能满足这些要求,供方则不提交零件,文件和若不能满足这些要求,供方则不提交零件,文件和/或记录。或记录。Q 为了满足所有设计记录的要求,必须进行一切努力对过程进行为了满足所有设计记录的要求,必须进行一切努力对过程进行 纠正纠正。如果供方不能满足其的任何要求,为了确定合适的纠正。如果供方不能满足其的任何要求,为了确定
10、合适的纠正 措施必须与顾客取得联系。措施必须与顾客取得联系。Q PPAPPPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成的检验和试验必须由有资格的实验室完成(见(见QS9000 QS9000 4.10.6 4.10.6)。)。所使用的商业的所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实独立的实验室必须是获得认可的实 验室验室(见见QS9000 4.10.7QS9000 4.10.7和和4.11.2.b.1)4.11.2.b.1)。2023/4/2510如日企管 Sunlight1.1.第第1 1部分部分1.2 1.2 PPAPPPAP的过程要求的过程要求1.2.2 PPAP1.2.2 PPAP要求
11、要求Q 当使用商业的实验室时,供方必须使用实验室的信笺当使用商业的实验室时,供方必须使用实验室的信笺 纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。Q 必须注明进行试验的实验室名称,试验日期和进行试验必须注明进行试验的实验室名称,试验日期和进行试验 所使用的标准。所使用的标准。Q 对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。2023/4/2511如日企管 Sunlight1.1.第第1 1部分部分1.2 1.2 PPAPPPAP的过程要求的过程要求1.2.2 PPAP1.2.2 PPAP要求要求Q 对于每
12、一种零件、或零件系列,无论其提交等级如何,供方必须对于每一种零件、或零件系列,无论其提交等级如何,供方必须 有如下列出的适用项目和记录(见有如下列出的适用项目和记录(见QS9000QS9000、4.164.16)。)。这些记录这些记录 (I.2.2.1-15I.2.2.1-15和和1919(若有的话)必须在零件的(若有的话)必须在零件的PPAPPPAP文件中引出,文件中引出,或在该类文件中有所说明,并随时备查。以下项目(或在该类文件中有所说明,并随时备查。以下项目(I.2.2.16-18I.2.2.16-18)必须随时供顾客在必须随时供顾客在PPAPPPAP时使用。时使用。Q 供方若想例外或偏
13、离供方若想例外或偏离PPAPPPAP的要求,必须事先得到顾客产品批准的要求,必须事先得到顾客产品批准 部门的批准(见部门的批准(见QS-9000QS-9000,第三版第三版CI.4.16CI.4.16)。)。2023/4/2512如日企管 Sunlight1.1.第第1 1部分部分1.2 1.2 PPAPPPAP的过程要求的过程要求1.2.2 PPAP1.2.2 PPAP要求要求 设计记录设计记录(.2.2.1)(.2.2.1)任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件(.2.2.2)(.2.2.2)要求时的工程批准要求时的工程批准(.2.2.3)(.2.2.3)设计失效模式及后果分析设计失
14、效模式及后果分析(设计设计FMEAFMEA),如果供方有设计责如果供方有设计责 任。见潜在失效模式及后果分析参考手册任。见潜在失效模式及后果分析参考手册(.2.2.4)(.2.2.4)过程流程图过程流程图(.2.2.5)(.2.2.5)过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析(过程过程FMEAFMEA)。见见FMEAFMEA参考手册。参考手册。(.2.2.6)(.2.2.6)尺寸结果尺寸结果(.2.2.7)(.2.2.7):设计记录或控制计划中所要求的尺寸,:设计记录或控制计划中所要求的尺寸,均应验证完成。均应验证完成。(layout dimensionslayout dimensions
15、)2023/4/2513如日企管 Sunlight1.1.第第1 1部分部分1.2 1.2 PPAPPPAP的过程要求的过程要求1.2.2 PPAP1.2.2 PPAP要求要求 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录(.2.2.8)(.2.2.8)o 材料试验结果材料试验结果(.2.2.8.1)(.2.2.8.1)o 性能试验结果性能试验结果(.2.2.8.2):(.2.2.8.2):设计记录或控制计划中设计记录或控制计划中 所要求的性能或要求,均应验证完成。所要求的性能或要求,均应验证完成。初始过程研究初始过程研究(.2.2.9)(.2.2.9)o 总则总则(.2.2.9.1)(.2
16、.2.9.1)o 质量指数质量指数(.2.2.9.2):(.2.2.9.2):Ppk,CpkPpk,Cpk2023/4/2514如日企管 Sunlight1.1.第第1 1部分部分1.2 1.2 PPAPPPAP的过程要求的过程要求1.2.2 PPAP1.2.2 PPAP要求要求o 初始研究的接受准则初始研究的接受准则(.2.2.9.3)(.2.2.9.3)指数指数1.67:1.67:满足要求满足要求 1.33 1.33指数指数1.67:1.67:可接受可接受/需改进,与客户联系需改进,与客户联系/评审,若量评审,若量 产前不能改进,将要求对控制计划进行更改产前不能改进,将要求对控制计划进行更
17、改 指数指数1.33:1.67製程目前符合顧客要求。在核製程目前符合顧客要求。在核准後,准後,開始生產及依管制計劃執行。開始生產及依管制計劃執行。u1.33指數值指數值1.67製程目前可接受,但是可能要製程目前可接受,但是可能要求某些求某些改善。連繫你的顧客及審查改善。連繫你的顧客及審查研究結果。研究結果。如果在量產開始前尚未改善則如果在量產開始前尚未改善則要求修要求修改管制計劃。改管制計劃。u指數值指數值1.33製程目前尚不符合目前允許標製程目前尚不符合目前允許標準,連準,連絡對應之顧客代表審查研究結絡對應之顧客代表審查研究結果。果。9初始過程研究初始過程研究-32023/4/2558如日企
18、管 Sunlight不穩定的製程不穩定的製程供應商必須在提交供應商必須在提交PPAP前,鑑別、評估,前,鑑別、評估,可行時消除變異的特殊原因。可行時消除變異的特殊原因。供應商必須在提交供應商必須在提交PPAP前,通知客戶存在前,通知客戶存在的不穩定過程,且出矯正措施的計劃。的不穩定過程,且出矯正措施的計劃。9初始過程研究初始過程研究-42023/4/2559如日企管 Sunlight單邊規格與非常態分配過程單邊規格與非常態分配過程當有單邊規格與非常態分配過程時,以上的當有單邊規格與非常態分配過程時,以上的品質品質指數之允收標準將不再適用。供應商必指數之允收標準將不再適用。供應商必須與客戶另外決
19、定適當的接受準則。須與客戶另外決定適當的接受準則。9初始過程研究初始過程研究-52023/4/2560如日企管 Sunlight初期製程研究結果無法滿足時初期製程研究結果無法滿足時當在提交當在提交PPAP日期時,初期製程研究結果仍無日期時,初期製程研究結果仍無法滿足客戶的要求時法滿足客戶的要求時提交矯正措施計劃以供客戶核准提交矯正措施計劃以供客戶核准修改管制計劃,將此項檢查方式訂為修改管制計劃,將此項檢查方式訂為100%全全檢檢9初始過程研究初始過程研究-62023/4/2561如日企管 Sunlight供應商對於所有新的及修改過的量具,量測及供應商對於所有新的及修改過的量具,量測及測試裝備必
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