TPM培训资料教案.pptx

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1、会计学1TPM培训资料培训资料学习的三种境界学习的三种境界n n生而知n n学而知n n悟而知第1页/共46页目前我们企业的现状是目前我们企业的现状是第2页/共46页企业设备管理现状企业设备管理现状n没问题，大家都在管；n有问题，领导在管。第3页/共46页什么是TPM?第4页/共46页TPM的定义的定义n n为实现提高设备综合效率这一目标，以系统的预防维修为过程，全体人员参与的基础设备保养和维修管理体系。T Total-otal-全员全员 P Productive-roductive-生产生产 MMaintenance-aintenance-维护维护TPM第5页/共46页n n为什么要推行TP

2、M?第6页/共46页第7页/共46页TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么从通过从通过改善改善实现盈利到通过实现盈利到通过预防预防实现盈利实现盈利 一）利润中心观一）利润中心观 体体现现TPM的的核核心心价价值值要要通通过过“预预防防哲哲学学”。它它更更注注重重问问题题发发生前的预防生前的预防.TPM是面向设备管理的是面向设备管理的预预防防第8页/共46页二、二、TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么二）预防的理念和思想二）预防的理念和思想缺乏预防观念只只关关注注结结果果而而不不关关注注成成本本第9页/共46页二、二、TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么2 2、促进生产部门和维修部门的

3、合作、促进生产部门和维修部门的合作 三）打破部门和分工壁垒三）打破部门和分工壁垒 生生产产车车间间的的任任务务是是提提高高产产量量，设设备备能能耗耗部部的的任任务务是是设设备备安安全全平平稳稳的的运运转转下下去去，两两者者总总是是有有矛矛盾盾冲冲突突的的地地方方.TPM的的推推广广能能够够使使设设备和生产紧密结合，达到相得益彰。备和生产紧密结合，达到相得益彰。第10页/共46页第11页/共46页二、二、TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么通过改善人和设备的体制来改善企业体质通过改善人和设备的体制来改善企业体质 四）提升企业综合竞争力四）提升企业综合竞争力 TPM是是基基于于人人与与设设备备

4、的的体体质质改改善善实实现现企企业业体体质质改改善善，创创建建获获利企业机制。利企业机制。人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。抛抛弃弃美美式式分分工工法法，即即“我我操操作作，你你修修理理”、“我我处处理理，你你设设计计、我我设设计计，你你操操作作”的的想想法法，而而应应转转变变为为“我我们们所所有有人人对对我我们们的的设备负责设备负责”的思维方式。的思维方式。第12页/共46页TPMTPM成功效益成功效益TPMTPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、设备利用率、安给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、设备利用率、

5、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：成本生产率安全/环境设备利用率劳动情绪企业形象与信誉经济目标TPM可以使企业受益匪浅质量第13页/共46页15一、全员生产维护（TPM）概论第14页/共46页16依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论认为设备保全是专业管理而非普通业务认为设备保全是专业管理而非普通业务我们对设备管理的习惯：我们对设备管理的习惯：损坏损坏维修维修再损坏再损坏再维修再维修我们应该改变传统的思维模式！第15页/共46页17生产车间/班组长参与编制设备点检标准操作单参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备

6、点检工作检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障反馈并协助处理设备故障维修车间/班组长指导编制设备点检标准操作指导编制设备点检标准操作单单制订预维修计划制订预维修计划制订专业性设备保养计划检制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作查维修工的巡检工作组织大的修理组织大的修理/改造改造培训设备维修人员培训设备维修人员岗位职责第16页/共46页18生产班组成员n n设备标准化操作设备标准化操作n n设备点检设备点检n n机器机器/设备的清洁设备的清洁n n机器机器/设备的润滑、紧固设备的润滑

7、、紧固n n监视机器的运行状态监视机器的运行状态n n简单的小修理简单的小修理n n设备故障信息反馈设备故障信息反馈n n维修班组成员n n设备安装设备安装/启动启动n n设备巡检设备巡检n n专业性设备保养专业性设备保养n n计划性维修计划性维修n n技术性维修技术性维修n n大的修理大的修理/改造改造n n改进与执行设计改动要求改进与执行设计改动要求n n操作人员培训操作人员培训n n岗位职责第17页/共46页19二、全员生产维护（TPM）管理之预防性维护：自主保全活动第18页/共46页HiddenDefects隐藏的问题隐藏的问题Failures故障故障磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀

8、磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。过热、震动、噪音及其它不正常现象。冰山的顶端冰山的顶端第19页/共46页21认识设备故障产生的原因认识设备故障产生的原因认识设备故障产生的原因认识设备故障产生的原因第20页/共46页22全员生产维护（全员生产维护（全员生产维护（全员生产维护（TPMTPM）的步骤）的步骤）的步骤）的步骤全员生产维护步骤全员生产维护步骤活动要点活动要点1 1、初期清扫活动、初期清扫活动 彻底的彻底的5S5S活动实施方法活动实施方法 修理、修复机制建设修理、修复机制建设2 2、发生

9、源与难点问题对策、发生源与难点问题对策 难点问题对策之难点问题对策之PCRPCR 对策实施现场响应机制建设对策实施现场响应机制建设3 3、设备总点检、设备总点检 点检项目的识别点检项目的识别 点检标准制作和实施点检标准制作和实施4 4、自主管理体制建立、自主管理体制建立 管理标准化管理标准化 改善活动的自主实施改善活动的自主实施第21页/共46页23第第第第1 1阶段：初期清扫阶段：初期清扫阶段：初期清扫阶段：初期清扫n n初期清扫的定义：n n通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复通过彻底的初期清扫

10、活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态设备的初期状态设备的初期状态设备的初期状态;n n初期清扫的两大要点：n n彻底的初期清扫活动彻底的初期清扫活动彻底的初期清扫活动彻底的初期清扫活动n n修理、修复活动修理、修复活动修理、修复活动修理、修复活动第22页/共46页24n n1 1、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；n n2 2、清洁、清洁意识意识-清洁清洁效率效率-清洁清洁方法方法n n3 3、清洁就是、清洁就是维修、维修、让最肮脏的地方最干净；让最肮脏的地方最干净；日本人说：无人始于无尘第第第第1 1阶段：初期清扫要点阶段：初期清扫要点阶段：初

11、期清扫要点阶段：初期清扫要点第23页/共46页25为什么需要清扫？为什么需要清扫？清扫不充分是清扫不充分是清扫不充分是清扫不充分是设备故障设备故障设备故障设备故障的元凶的元凶的元凶的元凶清扫不充分是清扫不充分是清扫不充分是清扫不充分是品质不良品质不良品质不良品质不良的元凶的元凶的元凶的元凶清扫不充分造成点检不充分，设备出现清扫不充分造成点检不充分，设备出现清扫不充分造成点检不充分，设备出现清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化强制劣化强制劣化强制劣化清扫不充分是清扫不充分是清扫不充分是清扫不充分是设备效率低下设备效率低下设备效率低下设备效率低下的元凶的元凶的元凶的元凶第第第第1 1阶段：初

12、期清扫阶段：初期清扫阶段：初期清扫阶段：初期清扫第24页/共46页26清扫：清扫：设备上灰尘、焊渣、铁屑、漏水、油污黄袍和杂物随设备上灰尘、焊渣、铁屑、漏水、油污黄袍和杂物随处可见；处可见；夹具、刀具、工装、模具夹具、刀具、工装、模具夹具、刀具、工装、模具夹具、刀具、工装、模具汽缸、接头、动力连接点汽缸、接头、动力连接点汽缸、接头、动力连接点汽缸、接头、动力连接点电机、减速机、液压缸、电磁阀电机、减速机、液压缸、电磁阀电机、减速机、液压缸、电磁阀电机、减速机、液压缸、电磁阀传输链、传送带、连接动力带传输链、传送带、连接动力带传输链、传送带、连接动力带传输链、传送带、连接动力带电表、仪器、仪表、

13、电器部分电表、仪器、仪表、电器部分电表、仪器、仪表、电器部分电表、仪器、仪表、电器部分升降机、接触开关、挡位块升降机、接触开关、挡位块升降机、接触开关、挡位块升降机、接触开关、挡位块等等！等等！如何做好设备的初期清扫如何做好设备的初期清扫如何做好设备的初期清扫如何做好设备的初期清扫第25页/共46页27初期清扫操作方法初期清扫操作方法初期清扫操作方法初期清扫操作方法:问题票活动问题票活动问题票活动问题票活动n n问题票活动：n n发动全员一起找问题，并由车间发动全员一起找问题，并由车间发动全员一起找问题，并由车间发动全员一起找问题，并由车间/班组对问题积极采班组对问题积极采班组对问题积极采班组

14、对问题积极采取对策的活动。取对策的活动。取对策的活动。取对策的活动。第26页/共46页28初期清扫操作方法初期清扫操作方法初期清扫操作方法初期清扫操作方法n n问题票：红色问题票用于公司级检查第27页/共46页29初期清扫操作方法初期清扫操作方法初期清扫操作方法初期清扫操作方法n n问题票：黄色问题票用于车间巡查第28页/共46页30初期清扫操作要点初期清扫操作要点初期清扫操作要点初期清扫操作要点n n问题票活动的实施步骤问题票活动的实施步骤详见问题票活动方案详见问题票活动方案：n n1 1 1 1、培训与动员、培训与动员、培训与动员、培训与动员n n2 2 2 2、贴、贴、贴、贴“问题票问题

15、票问题票问题票”n n3 3 3 3、问题点的登录管理、问题点的登录管理、问题点的登录管理、问题点的登录管理n n4 4 4 4、现场问题解决、现场问题解决、现场问题解决、现场问题解决n n5 5 5 5、问题的跟踪与关闭、问题的跟踪与关闭、问题的跟踪与关闭、问题的跟踪与关闭n n6 6 6 6、发生源和难点问题的登录管理、发生源和难点问题的登录管理、发生源和难点问题的登录管理、发生源和难点问题的登录管理第29页/共46页31第第第第2 2 2 2阶段：发生源和难点问题对策阶段：发生源和难点问题对策阶段：发生源和难点问题对策阶段：发生源和难点问题对策n n定义：定义：n n发生源：引起一些慢性

16、问题（如：发生源：引起一些慢性问题（如：发生源：引起一些慢性问题（如：发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、漏水、油污泄露、漏水、油污泄露、漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等气体飞溅、粉尘、噪音等气体飞溅、粉尘、噪音等气体飞溅、粉尘、噪音等）的源头。）的源头。）的源头。）的源头。n n难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%20%）。）。）。）。第30页/共46页32明确困难部位（把握发生源）完全改善，断绝脏、漏、差的发生源【A:发生源对策】【B:

17、困难部位对策】难以清扫、点检费时间优化并缩短清扫点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。发生源、困难部位对策第2阶段：发生源和难点问题对策第31页/共46页33第第第第3 3 3 3阶段：设备总点检阶段：设备总点检阶段：设备总点检阶段：设备总点检n n定义：定义：n n全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理解设备的分析和理解设备的分析和理解设备的分析和理解设备的结构、机能、原理结构、机能、原理结构、机能、原理结构、机能、原理，

18、对照设备的，对照设备的，对照设备的，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。第32页/共46页34pp设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：n n定位置：确定点检设备定位置：确定点检设备定位置：确定点检设备定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节关键部位，薄弱环节关键部位，薄弱环节关键部位，薄弱环节n n定项目：确定点检项目即定项目：确定点检项目即定项目：确定点检项目即定项目：确定点检项目即检查内容检查

19、内容检查内容检查内容（技术水平技术水平技术水平技术水平匹配，匹配，匹配，匹配，仪器仪表仪器仪表仪器仪表仪器仪表配配配配套）套）套）套）n n定标准：确定点检检查项目的判定标准（定标准：确定点检检查项目的判定标准（定标准：确定点检检查项目的判定标准（定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经设备技术要求、实践经设备技术要求、实践经设备技术要求、实践经验验验验）n n定周期：确定点检周期（定周期：确定点检周期（定周期：确定点检周期（定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等安全性、耗损程度、负荷状态、经验等安全性、耗损程度、负荷状态、经验等安全性、耗损程度、负荷状态、经

20、验等）n n定方法：确定点检方法（定方法：确定点检方法（定方法：确定点检方法（定方法：确定点检方法（解体解体解体解体,非解体非解体非解体非解体,停机停机停机停机,非停机非停机非停机非停机,仪器，经验仪器，经验仪器，经验仪器，经验等等等等）什么是设备总点检？第33页/共46页35设备总点检内容设备总点检内容n n润滑：润滑：少油、缺脂造成润滑不良少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件，使设备运转不正常，部分零件过过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂

21、；。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；n n紧固：紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落松动、振动、滑动、脱落而造成而造成的故障。的故障。n n堵漏：堵漏：防止堵塞防止堵塞润滑油脂、压缩空气、水、反应介质、冷却介润滑油脂、压缩空气、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。质、热量、主副产品泄漏。第34页/共46页361 1：设备总点检：设备总点检：设备总点检：设备总点检n n润滑：润滑：少油、缺脂情况时有发生，；少油、缺脂情况时有发生，；是否需要润滑？第35页/共46页37紧固：紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常设备部件连接部位的松动

22、导致设备出现震动或异常。2 2：设备紧固：设备紧固：设备紧固：设备紧固第36页/共46页38堵漏：堵漏：压缩空气、沥青、石粉、水、导热油等跑冒滴漏压缩空气、沥青、石粉、水、导热油等跑冒滴漏漏点3 3：设备堵漏：设备堵漏：设备堵漏：设备堵漏第37页/共46页第38页/共46页螺丝螺丝第39页/共46页41第第第第3 3阶段：设备总点检阶段：设备总点检阶段：设备总点检阶段：设备总点检点检项目的确定：点检项目的确定：点检就是对机器设备及工作场所进行点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期定期与不定期定期与不定期定期与不定期的的检查检查检查检查、维护、维护、维护、维护工作。工作。vv设备的点检可以

23、分为：设备的点检可以分为：开机前点检、运行中点检、周期性点检。开机前点检、运行中点检、周期性点检。开机前点检、运行中点检、周期性点检。开机前点检、运行中点检、周期性点检。点检表格的制定：点检表格的制定：点检项目点检项目点检方法点检方法判定标准判定标准点检周期点检周期点检实施记录点检实施记录异常情况记录异常情况记录第40页/共46页42第第第第4 4 4 4阶段：阶段：阶段：阶段：TPMTPMTPMTPM自主保全活动管理自主保全活动管理自主保全活动管理自主保全活动管理n n定义：n n使自主保全活动成为一种使自主保全活动成为一种机制和流程机制和流程机制和流程机制和流程，得以长，得以长期有效地开展

24、，并保证自主保全活动的期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提持续提持续提持续提高高高高。第41页/共46页43设备自主保全设备自主保全设备自主保全设备自主保全n n自主管理体制的内容：n n(P)-(P)-活动活动活动活动管理标准和运行流程管理标准和运行流程管理标准和运行流程管理标准和运行流程的制定的制定的制定的制定n n(D)-(D)-自主保全工作的实施自主保全工作的实施自主保全工作的实施自主保全工作的实施模式设计模式设计模式设计模式设计n n(C)-(C)-检查与纠正检查与纠正检查与纠正检查与纠正措施措施措施措施n n(A)-(A)-诊断和认证活动诊断和认证活动诊断和认证活动诊断和认证活动第42页/共46页小问题，大智慧小问题，大智慧n n如果我们引进了一条肥皂生产线，但是经常有肥皂没有装入肥皂盒中，造成了只有只有盒子没有肥皂的空盒肥皂。问：怎样解决这个问题？第43页/共46页全能型人才的人格特质样的眼睛？样的耳朵？样的速度？样的力量？第44页/共46页第45页/共46页