人工挖孔桩安全技术交底课件.pptx
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1、1人工挖孔灌注桩施工人工挖孔灌注桩施工安全技术交底安全技术交底2目 录4一、施工准备一、施工准备4二、质量要求二、质量要求4三、工艺流程三、工艺流程4四、操作工艺四、操作工艺4五、质量问题五、质量问题4六、安全问题六、安全问题 3一、施工准备一、施工准备4(一)作业条件(一)作业条件41、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,迸行井壁支护的计算和设计。行的施工方案,迸行井壁支护的计算和设计。42、开挖前场地完成三通一平。地上、地下、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、
2、管线、设备基础等障碍物均已排除的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。通风、安全设施准备就绪。4施工准备施工准备43、熟悉施工图纸及场地的地下土质、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。水文地质资料。44、按基础平面图,设置桩位轴线、定、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线,测定高程水准位点;桩孔四周洒灰线,测定高程水准点。放线工序完成后,办理验收手续。点。放线工序完成后,办理验收手续。45、全面开挖之前,有选择地先挖两个、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文
3、等有关情况,试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。以此修改原编施工方案。5施工准备施工准备46、在地下水位比较高的区域,先降低 地下水位至桩底以下0.5m左右。47、按设计要求分段做好钢筋笼。6(二)材料要求(二)材料要求41、水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。42、砂:中砂或粗砂,有进场复验报告。43、石子:粒径为0.53.2cm的卵石或碎石,有进场复验报告。44、水:自来水或不含有害物质的洁净水。7材料要求材料要求45、钢筋:钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,
4、表面清洁无老锈和油污。46、外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定,有出厂质量证明、检测报告、复试报告。8(三)施工机具(三)施工机具4卷扬机组、电动葫芦或铁辘轳、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、空压机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36、100W)、电焊机、通风及供氧设备、水泵、活动爬梯、安全带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装;卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。9二、质量要求二、质量要求41、开孔前,桩位应准确定位放样,在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。42、井
5、圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。43井圈顶面应比现场地高出100150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm。10质量要求质量要求44、混凝土护壁不应小于100mm,混凝土强度等级不应低于桩身砼强度等级,并应振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂;护壁配置直径不小于8mm的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接。45、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。46、每节护壁均应在当日连续施工完毕。11质量要求质量要求47、护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后。48、发现护壁由蜂窝、漏水现象时,应及时补强。49、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。12质量要求质量要求410
6、、挖至设计标高后,应清楚护壁上的泥土和孔底残渣、积水,并应进行隐蔽工程验收;验收合格后,应立即封底和浇灌桩身混凝土。411、灌注桩身混凝土时,采用导管泵送,并用插入式振捣器振实。412当渗水量过大时,应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖,同时不得灌注相邻桩。13三、工艺流程三、工艺流程4放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或铁辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位
7、(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。14四、操作工艺四、操作工艺4(一)放线定桩位及高程(一)放线定桩位及高程4在场地三通一平的基础上,依据建筑在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部画出上部(即第一步即第一步)的圆周。撒石灰线的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
8、桩位线定好之作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,必须进行复查,办好预检手续后后,必须进行复查,办好预检手续后开挖。开挖。15(二)开挖第一节桩孔土方(二)开挖第一节桩孔土方4开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般0.91.2m为宜。16(三)支护壁模板支护壁模板41、为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力
9、状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。17支护壁模板支护壁模板42、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。43、第一节护壁高出地坪150200mm,便于挡、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100150mm。18(四)浇筑第一节护壁混凝土(四)浇筑第一节护壁混凝土4桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实,混凝土强度一般为C30。19(五)检查桩位轴线及标高(五
10、)检查桩位轴线及标高4每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求 20(六)架设垂直运输架(六)架设垂直运输架4第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。21(七)安装吊桶、照明、活动盖(七)安装吊桶、照明、活动盖 板、水泵和通风机板、水泵和通风机41、在吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。42、井底照明必须用低压电源(12、
11、100W)防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。43、当桩孔深大于20m时,要向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。22安装吊桶、照明、活动盖板、水安装吊桶、照明、活动盖板、水 泵和通风机泵和通风机44、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉人抽水,水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。45、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内
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