企业安全生产标准化工作资料之三附件风险评价方法简介课件.pptx
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1、八大风险评价方法简介企业安全生产标准化工作资料之三风险管理附件编制:王青义目 录n一.依据n二二.八大风险评价方法八大风险评价方法n(1)工作危害分析()工作危害分析(JHA););n(2)安全检查表分析()安全检查表分析(SCL););n(3)预危险性分析()预危险性分析(PHA););n(4)危险与可操作性分析()危险与可操作性分析(HAZOP););n(5)失效模式与影响分析()失效模式与影响分析(FMEA););n(6)故障树分析()故障树分析(FTA););n(7)事件树分析()事件树分析(ETA););n(8)作业条件危险性分析()作业条件危险性分析(LEC)一.依 据n1.企业安
2、全生产标准化基本规范(AQ/T90062010)n2.危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范(AQ30132008)二二.八大八大风险评价方法简介n(1)工作危害分析()工作危害分析(JHA););n(2)安全检查表分析()安全检查表分析(SCL););n(3)预危险性分析()预危险性分析(PHA););n(4)危险与可操作性分析()危险与可操作性分析(HAZOP););n(5)失效模式与影响分析()失效模式与影响分析(FMEA););n(6)故障树分析()故障树分析(FTA););n(7)事件树分析()事件树分析(ETA););n(8)作业条件危险性分析()作业条件危险性分析(LEC)1.
3、工作危害分析n(JobHazardAnalysis,简称JHA),是一种定性与定量相结合的方法。n它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤,识别出每个步骤中的危害;n然后根据风险度=风险发生的概率x后果的公式来计算出数值,确定其数值大小来确定风险的大小和分级;n然后采取相应的措施。工作危害分析的主要步骤:n第一步:JHA工作的准备:工作任务的选择、如何确定任务的优先顺序n第二步:分解工作单元任务、就已选定的工作任务分解工作步骤n第三步:识别任务中的危害与风险n第四步:对识别的危害制订控制与预防措施n第五步:编制安全操作规程序号工作步骤危害和潜在事件主要后果LS风险度建议改正和控制措施1到货通知
4、禁忌物的混存混放物化反应造成火灾、爆炸133严格监控2作业车辆未带防火罩造成火灾、爆炸133严格监控3验收数量超存造成人员伤亡以及环境污染111严格监控4验收表装标签包装不牢引致泄漏造成人员伤亡以及环境污染122严格监控5装卸破坏包装,未穿戴劳保用品。危化品泄漏中毒、人员伤亡111严格监控6储存剧毒品被盗、未按要求存放,通风不够人员中毒,火灾、爆炸111严格监控7储存不按五距储存火灾、爆炸221增加库房工作危害分析例:危化品仓库管理2.安全检查表分析n(SafetyChecklistAnalysis,缩写SCA)是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、
5、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏,事先把检查对象分割成若干系统,以提问或打分的形式,将检查项目列表,这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。安全检查表例3.预先危险性分析n也称假设预测分析法(PHA,PreliminaryHazardAnalysis)是指在一项工程活动(包括设计、施工、生产和维修等)前,对系统可能存在的各种危险因素通过假设提问的方法列出,然后对其可能产生的后果进行宏观、概略的分析,并提出安全防范措施。预先危险性分析分析步骤分析步骤n1)危害辨识-通过经验判断、技术诊断等方法,查找系统中存在
6、的危险、有害因素。n2)确定可能事故类型-根据过去的经验教训,分析危险、有害因素对系统的影响,分析事故的可能类型。n3)针对已确定的危险、有害因素,制定预先危险性分析表。n4)确定危险、有害因素的危害等级,按危害等级排定次序,以便按计划处理。n5)制定预防事故发生的安全对策措施危险性等级划分表危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏II临界的处于事故的边缘状态,暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能,但应予以排除或采取控制措施。III危险的会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取防范对策措施。IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须
7、予以果断排除并进行重点防范。n预危害性分析预危害性分析(PHA)记录表记录表n区域/工艺过程:编号:n分析人员:日期:危险原因后果危险等级现有安全控制措施建议安全控制措施4.危险与可操作性分析n(HazardandOperabilityAnalysis,简称HAZOP)是英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年开发的,是以系统工程为基础,主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。n该方法研究的基本过程是以关键词为引导,寻找系统中工艺过程或状态的偏差,然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果,并有针对的提出必要的预防对策措施。HAZOP分析步骤n(1)成立分析小组-根据研究对象,成立一
8、个由多方面专家(包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员)组成的分析小组,一般为48人组成,并指定负责人。n(2)收集资料-分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料,可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料。尤其是带控制点的流程图。n(3)划分评价单元-为了明确系统中各子系统的功能,将研究对象划分成若干单元,一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。明确单元功能,并说明其运行状态和过程。n(4)定义关键词-按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。n(5)分析产生偏差的原因及其后果
9、。n(6)制定相应的对策措施。常用HAZOP分析工艺参数n流量、温度、压力、液位、时间、PH、频率分离、组成、速度、黏度、反应等。HAZOP分析引导词及其意义引引导导词词意意义义NONE(空白)(空白)设计或操作要求的指标和事件完全不发生;如无流量无催化剂设计或操作要求的指标和事件完全不发生;如无流量无催化剂MORE(过量)(过量)同标准值相比,数值偏大;如温度、压力、流量等数值偏高同标准值相比,数值偏大;如温度、压力、流量等数值偏高LESS(减量)(减量)同标准值相比,数值偏小;如温度、压力、流量等数值偏低同标准值相比,数值偏小;如温度、压力、流量等数值偏低ASWELLAS(伴随)(伴随)在
10、完成既定功能的同时,伴随多余事件发生;如物料在输送过程在完成既定功能的同时,伴随多余事件发生;如物料在输送过程中发生组分及相变化中发生组分及相变化PARTOF(部分)(部分)只完成既定功能的一部分;如组分的比例发生变化,无某些组分只完成既定功能的一部分;如组分的比例发生变化,无某些组分REVERSE(相逆)(相逆)出现和设计要求完全相反的事或物;如流体反向流动,加热而不出现和设计要求完全相反的事或物;如流体反向流动,加热而不是冷却,反应向相反的方向进行是冷却,反应向相反的方向进行OTHERTHAN(异常)(异常)出现和设计要求不相同的事或物;如发中异常事件或状态、开停出现和设计要求不相同的事或
11、物;如发中异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式车、维修、改变操作模式考察图所示的DAP工艺系统DAP是磷酸氢二铵(Diammonium Phosphate)的英文缩写。DAP由氨水与磷酸反应生成。生产过程中调节氨水储罐与反应釜之间管线上的阀门A,磷酸储罐与反应釜之间管线上的阀门B,分别控制进入反应釜的氨和磷酸的速率。分析例5.失效模式与影响分析n(failuremodesandeffectsanalysis)简称FMEA,由失效模式(FM)和影响分析(EA)两部分组成.n失效模式(FM)是指能被观察到的错误和缺陷现象,如操作程序不正确,线路接触不良,产品开裂等;影响分析(EA)是指通过分
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