提高杨眉堡大桥T梁外观质量ppt模版课件.ppt

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1、提高扬眉堡大桥提高扬眉堡大桥T梁外观梁外观质量质量一、工程概况一、工程概况*环城高速公路南环线起于西南环线牛郎关互通，终于金竹互通,与西南环线相接。路线全长约37.9km。杨眉堡大桥是南环线控制性工程之一，大桥全长530.16米，设计汽车荷载为公路-级，设计时速100公里/小时。大桥为1730米预应力砼连续T型梁桥。大桥分左右两幅,单幅桥面净宽12.00m，单幅每跨由6片T梁组成，全桥共计204片T梁。预制T梁外观质量的好坏直接关系到全桥的外观质量。三、选题理由三、选题理由单片T梁外观各项指标合格率95%公司指标目标：95%平均：84%82%84%86%81%86%85%80%85%90%95

2、%合格率（%）T梁外观质量折线图梁1梁2梁3梁4梁5梁6我公司施工的青成复线公路桥 T梁外观质量实际情况提高杨眉堡大桥T梁外观质量小组选题四、现状调查四、现状调查2009年2月12日，本小组对已浇注完毕的YMBDAZ11-2#梁进行详细的调查，共抽查300点，发现有48处存在外观质量缺陷，外观各项指标合格率为84%。经收集和分析，找出了影响T梁外观质量的因素，汇成质量缺陷统计表和质量问题排列图如下所示。序号序号检查项检查项目目频数（点）频数（点）累累计频计频数（点）数（点）频频率率累累计频计频率率（%）1气泡、蜂窝、麻面262654.154.12混凝土裂缝164233.387.43色泽不一24

3、44.291.64弧度不圆滑2464.295.85平整度、错台1472.197.96分层明显1482.1100质量问题统计表质量问题统计表四、现状调查四、现状调查四、现状调查四、现状调查25%50%75%100%累积频率（%）54.1%87.4%91.6%95.8%97.9%频数（点）N=48质量问题排列图质量问题排列图五、确定目标五、确定目标P确定目标确定目标现现状目状目标对标对比比图图目标值：杨眉堡大桥目标值：杨眉堡大桥T梁外观各项指标合格率梁外观各项指标合格率95%课题：提高杨眉堡大桥课题：提高杨眉堡大桥T T梁外观质量梁外观质量合格率（%）五、确定目标五、确定目标P可行性研究可行性研究

4、公司指标为T梁外观各项指标合格率95%，必须达到，现场已浇注T梁平均合格率为84%，具有一定挑战性。（1）我公司施工的绵广高速、青成复线公路桥有T梁外观各项指标合格率95%的记录。以往的T梁浇筑为我项目部预制T梁积累了宝贵的经验，对我们的施工有很大的指导意义。（2）现状调查表明，“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”是造成T梁外观质量缺陷的主要问题，两者占质量缺陷总数的87.4%，如果把这两个问题全部解决，则T梁外观各项指标的合格率就能提高到84%+（1-84%）*87.4%=98%95%，即便解决80%，合格率也能提高到84%+（1-84%）*87.4%*80%=95.2%95%，达到公司指标

5、。（3）六、原因分析六、原因分析“气泡、蜂窝、麻面气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂混凝土裂缝缝”是造成T梁外观质量缺陷的主要问题，造成两个缺陷的原因是多方面的，有些原因为两者所共有，用关联图进行原因分析。六、原因分析六、原因分析因因果果分分析析图图操作人员经验少接缝不严混凝土裂缝砼保护层过薄隐蔽检查不彻底未设专人定时洒水 外界温度高过度振捣夜间照明不足砼坍落度不好砼拌合用水控制不准碎石粒径偏大气泡、蜂窝、麻面振捣不足模板漏浆模板内部有水泥浆模板未清理即将硬化砼表面受扰动浇注上部砼时启动附着式振捣器砼下料时部分已初凝操作工跟不上砼来料速度碎石被堵在马蹄上部水泥和细骨料浮于表面海绵双面胶未及时更换孔

6、洞未堵好骨料未进行含水量测定养护不到位接缝不严七、要因确认七、要因确认根据关联图的分析，小组成员找到了12条末端因素，绘制了要因分析计划表：序序号号末端因素末端因素验证验证方式方式确确认认内容内容标标 准准 要要 求求负责负责人人完成日期完成日期1操作人员经验少现场对4名主要操作工人提问调查操作工人对振捣工艺的掌握程度掌握合格率100%2009.2.152隐蔽检查不彻底查看检查记录T梁浇注前保护层厚度是否符合要求大于等于20mm2009.2.153未设专人定时洒水现场检查混凝土养护时间是否充足T梁表面保持湿润 2009.2.164碎石粒径偏大大堆料现场测量碎石粒径最大值不堵在马蹄上部，最大粒径

7、31.5mm2009.2.185模板未清理现场调查、查看检查记录模板使用时是否清理干净模板内部不含有水泥浆等杂质，刷一层均匀的脱模剂2009.2.196海绵双面胶未及时更换现场调查、查看检查记录海绵双面胶是否及时更换接缝处满贴海绵双面胶，接缝严密不漏浆2009.2.19要因分析计划表要因分析计划表七、要因确认七、要因确认序序号号末端因素末端因素验证验证方式方式确确认认内容内容标标 准准 要要 求求负责负责人人完成日期完成日期7孔洞未堵好现场调查、查看检查记录横隔板端部、锚固端部孔洞是否堵住端部孔洞堵住不漏浆2009.2.198骨料未进行含水量测定查看资料记录查看每次开盘是否有含水量测定记录每次

8、开盘进行含水量测定2009.2.189浇注上部砼，启动附着式振捣器现场调查浇注上部砼，是否启动附着式振捣器浇注上部砼，不要启动附着式振捣器2009.2.1810操作工跟不上砼来料速度现场检查砼从出料到入模时间砼从出料到入模时间是否过长砼入模不初凝2009.2.1811外界温度高，温度应力影响查看施工日志高温时，对混凝土裂缝的影响尽量避免温度裂缝2009.2.2012夜间照明不足现场调查夜间施工照明情况照明满足正常施工2009.2.20要因分析计划表（续）要因分析计划表（续）接上表七、要因确认七、要因确认根据要因分析计划表，小组成员针对12条末端因素，逐一进行要因确认。末端因素一：操作工人经验少

9、姓名项目验证时间2009-2-15验证人验证标准合格率100%验证情况结论要因王永才王永兵李老幺孙勇回答正确数10986正确率100%90%80%60%平均正确率82.5%平均正确率=82.5%100%通过现场提问调查得知，振捣工对T梁浇注顺序、分层厚度、振捣棒的插入深度、插入时间、重点振捣位置（共10个问题）的掌握情况为：姓名项目七、要因确认七、要因确认末端因素三：未设专人定时洒水验证时间2009-2-16验证人验证标准定时保量洒水验证情况 2009年2月15日到预制梁场现场检查，T梁洒水养护时间情况为：上午10点38洒水一次，下午5点43洒水一次，洒水时间不够，用手触摸梁体表面，感觉表面温

10、度较高。且不是专人负责洒水。结论要因验证时间2009-2-17验证人验证标准碎石最大粒径31.5mm验证情况结论非要因部 位顶部中部下部编 号123456789101112最大粒径（mm）282730293131292730293331结论：只有一铲碎石的最大粒径大于31.5mm在碎石堆顶部、中部、下部各铲4铲子碎石，测量每铲碎石的最大 粒径，测量结果为：末端因素四：碎石粒径偏大 末端因素八：骨料未进行含水量测定验证时间2009-2-18验证人验证标准每次开盘含水量测定、雨季加大测量次数验证情况 查看记录，没有含水量测定资料，骨料含水率影响混凝土的施工配合比，若骨料含水率高，此时照理论配合比进

11、行混凝土配置时，必将导致骨料用量偏少、水泥用量偏多、用水量偏多、减水剂用量偏多（相对理论配合比），混凝土坍落度不达标，影响混凝土质量。同时现场凭经验视出砼情况调整拌和用水量，因现场混凝土运输工具为罐车，每次出料，以罐车为单位（8m3左右），以经验控制用水量，当第一车混凝土较干时，第二车会加大用水量，若控制不好，第二车料（8m3砼）往往会比较稀，甚至出现离析现象，进而导致混凝土质量出现恶性循环。结论要因七、要因确认七、要因确认验证时间2009-2-15验证人验证标准保护层厚度20mm验证情况结论非要因末端因素二：隐蔽检查不彻底查看检查记录YMBDAZ11-4的保护层厚度数据：点号12345678

12、910保护层厚度（mm）23232122202022212023七、要因确认七、要因确认七、要因确认七、要因确认末端因素五：模板未清理验证时间2009-2-18验证人验证标准不含水泥浆等杂质，脱模剂均匀验证情况 2009年2月18日到预制梁场现场检查，YMBDAZ10-2#梁已关好模型，模板内部干净无杂质，脱模剂均匀。同时，翻看以前的检查记录，没有发现模板未清理记录。结论非要因末端因素六：海绵双面胶未及时更换验证时间2009-2-19验证人验证标准海绵双面胶饱满无破坏验证情况 2009年2月19日到预制梁场现场检查，抽查1-1#、3-2#台座，发现台座侧面的海面双面胶破坏处都及时进行了更换，同

13、时即将关模的YMBDAZ10-2#梁模板接缝边缘更换的海绵双面胶满贴密实。结论非要因七、要因确认七、要因确认末端因素七：孔洞未堵好验证时间2009-2-19验证人验证标准孔洞不漏浆验证情况 2009年2月19日到预制梁场现场检查，正在浇注的YMBDAZ10-3#梁钢筋伸出部位孔洞堵塞良好，没有漏浆情况。查看检查记录，孔洞漏浆情况控制良好。结论非要因七、要因确认七、要因确认末端因素九：浇注上部砼，启动附着式振捣器验证时间2009-2-18验证人验证标准浇注上部砼，不要启动附着式振捣器验证情况2009年2月15日-2月18日到预制梁场现场检查，没有在浇注上部砼时启动附着式振捣器的现象发生。结论非要

14、因验证时间2009-2-18验证人验证标准砼入模不初凝验证情况结论非要因罐车编号12345砼等待入模时间（min）2681534172009年2月15日-2月18日，抽查罐车混凝土等待入模时间，统计如下：拌合站师傅根据振捣速度调整出料速度，砼不会等待太长时间，不会出现初凝现象。末端因素十：操作工跟不上砼来料速度七、要因确认七、要因确认末端因素十一：外界温度高，温度应力影响验证时间2009-2-20验证人验证标准尽量避免温度裂缝验证情况查看施工日志，浇注YMBDAZ10-4#、YMBDAZ10-3#等梁，气温均在20度左右，梁体温度裂缝较少。结论非要因末端因素十二：夜间照明不足验证时间2009-

15、2-19验证人验证标准照明满足正常施工验证情况 2009年2月15日-2月19日，经调查，晚上浇注T梁时，每台龙门吊上有一盏1000w/h的碘钨灯，施工作业面有3盏1000w/h的碘钨灯，照明条件良好，不影响振捣作业。结论非要因未设专人定时洒水骨 料 未进 行 含水 量 测定操作工人经验少通过以上要因确认可以看出，造成通过以上要因确认可以看出，造成“混凝土裂缝混凝土裂缝”和和“气泡、蜂窝、麻面气泡、蜂窝、麻面”的主要的主要原因：原因：八、制定对策八、制定对策针对针对以上要因，以上要因，应应用用对对策表制定策表制定对对策措施。策措施。序序号号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施地点地点负责负

16、责人人执执行行时间时间1操作工人经验少组织培训100%掌握混凝土振捣工艺1.培训学习混凝土工技术2.观看T梁浇注视频3.考核施工现场2009.3.12前2未设专人定时洒水专人定时洒水养护7天，前24小时次/2h，后6天次/4h1.组织专人洒水2.洒水资料记录施工现场随工序进行3骨料未进行含水量测定含水量测定到位，控制好用水量每次开盘含水量测定、雨季加大测量次数,砼坍落度控制在160mm180mm1.全面落实含水量测定工作，含水量资料记录2.拌合站建在梁场，料斗运输，实现浇砼单位细化施工现场随工序进行对策表对策表九、对策实施九、对策实施A实施一实施一混凝土工培训观看T梁浇注视频九、对策实施九、对

17、策实施实施效果一实施效果一B通过学习与培训，小组全体成员加深了对混凝土工技术的理解，混凝土工完全掌握了混凝土的振捣工艺，考试成绩全部优良（振捣工艺部分全为满分，全卷分两部分，总分150分）。九、对策实施九、对策实施A实施二实施二由现场领工员胡刚指定谢文宝进行专人洒水工作，为使梁体表面保持湿润，具体养护时间不少于7天，前24小时次/2h，后6天次/4h，翼板顶面用草帘覆盖，避免暴晒，并做好洒水资料（洒水登记记录）。同时为保障洒水记录资料真实有效，洒水作业到位，要求洒水资料包括洒水图片（照相时开启时间模式，具体到分），提供每片T梁每个时间段的洒水图片。实施效果二实施效果二BT梁洒水情况统计（梁洒水

18、情况统计（7天）天）A粱片编号YMBDAZ8-1YMBDAZ8-2YMBDAZ8-3YMBDAZ8-4YMBDAZ8-5洒水次数4850535049平均洒水次数（48+50+53+50+49）/5=50结论洒水次数达标，梁体表面保持湿润状态九、对策实施九、对策实施A实施三实施三骨料的含水量影响混凝土的施工实际配合比，同时对搅拌用水量起决定作用。每次开盘前，辛保卫负责进行骨料（砂、碎石）的含水量测定，并做好资料记录，整理归档。换算混凝土的施工配合比，开配合比交予搅拌站。雨季要加大测量次数。1、含水量测定：据要因确认中的分析可知，现场凭经验视出砼情况调整拌和用水量，因现场混凝土运输工具为罐车，每次

19、出料，以罐车为单位（8m3左右），以经验控制用水量，当第一车混凝土较干时，第二车会加大用水量，若控制不好，第二车混凝土（8m3砼）往往会比较稀，甚至出现离析现象，造成8m3砼的质量缺陷，进而导致混凝土质量出现恶性循环。针对这个情况，项目部购进两台750搅拌机，将拌合站建在梁场，自制加工料斗（每斗0.52 m3），改罐车运输为料斗运输。拌合站建在梁场，拌和用水量控制工人可直接观察到第一斗料的浇梁出斗情况，指导第二斗料的用水量。当第一斗料较干时，第二斗会适当加大用水量（即使用水量加多，也只会造成0.52 m3砼的质量缺陷，），进而指导第三斗料调出比较理想的用水量，此方法较易控制混凝土质量。2、将拌

20、合站建在梁场，改罐车运输为料斗运输，实现装砼单位细化 九、对策实施九、对策实施梁场布置图梁场布置图九、对策实施九、对策实施实施效果三实施效果三B试验编号123456坍落度（mm）168173165169165175平均坍落度（mm）169YMBDAZ6-2梁、梁、YMBDAZ6-3梁试件坍落度检查情况梁试件坍落度检查情况 经过此步骤的实施，拌合站的混凝土用水量得到了有力控制。混凝土坍落度比较理想。十、效果检查十、效果检查P效果检查一效果检查一贵阳市领导、公司领导多次深入我建设工地进行考察，我项目部预制的T梁外观质量优良，得到了业主、监理单位的一致好评，为企业树立了良好形象。十、效果检查十、效果

21、检查P效果检查二效果检查二通过严格执行各项措施，小组成功地解决了T梁“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”的质量缺陷，2009年4月10日，QC小组对杨眉堡大桥预制T梁进行抽查，T梁外观质量各项指标检查结果如表所示。T梁外观质量各项指标检查结果梁外观质量各项指标检查结果序号梁体编号检查点数气泡、蜂窝、麻面混凝土裂缝色泽不一弧度不圆滑平整度、错台分层明显缺陷累计频数外观质量合格率（%）平均合格率（%）1YMBDAZ5-13005310011096.796.62YMBDAZ5-23006311001196.33YMBDAZ5-330064010112964YMBDAZ5-4300431000897.

22、35YMBDAZ5-53005401011196.36YMBDAZ5-6300430110997十、效果检查十、效果检查活动效果检查前后对比图活动效果检查前后对比图开展开展QC活动后杨眉堡大桥活动后杨眉堡大桥T梁照片梁照片结论结论：通过QC小组活动，杨眉堡大桥T梁外观各项指标合格率从84%提高到96.6%95%，达到并超过了我们的活动目标。十一、巩固措施十一、巩固措施 巩固期巩固期：本次QC活动自达到预期目标之后小组成员仍然在后续工作中采取制定的有效措施进行施工，巩固期T梁外观质量的合格率如下图所示：月份小组目标实现目标巩固期梁外观质量合格率（%）T09年实现目标巩固期巩固期T梁外观质量梁外观

23、质量 十一、巩固措施十一、巩固措施 措施二措施二为巩固本次QC成果，我们编写了T梁浇注作用指导书，并制定了T梁浇注工艺标准，以便在以后T梁浇注中采用。措施一措施一把影响T梁外观质量的主要因素及其对策、措施印发给项目部所有职工及民工班组长，以便在后续施工中继续坚持实施，从而使质量现状继续保持下去，甚至再有所提高。十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算1、通过此次活动，小组成员在质量意识、解决问题能力、QC知识、统计技术运用、团队精神等方面都有了进一步提高，并为今后更加有效开展QC小组活动打下了良好的基础。2、此次活动，我们解决了预制T梁外观质量差的难题，预制T梁的外观质量得到了显著提高，但总结后我们发现还有一些问题没有解决，如提高高标号混凝土的质量等，这是我们QC小组下一步需要解决的课题。在今后的施工中，我们将再接再厉，继续开展QC小组活动，提高队伍的素质，从而进一步提高工程的质量。