质检员工作流程培训.pptx

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1、目录一、物料检验工作流程二、部件检验工作流程三、出厂检验工作流程四、不合格品控制五、仪器仪表的使用第1页/共12页一、物料检验工作流程1.检验员首先检查采购物料是否属于合格供方产品，无问题后按采购物料技术要求及有关技术标准和物料检验与试验指导书进行检验。2.检验结束，检验员作好物料检验记录，填写“物料检验入库单”，重要物料填写“检验报告单”。3.合格物料签发合格证，交供应部办理入库手续。不合格物料退回供应部，由供应部处理。4.因检验手段不健全，暂时无法通过检验和试验来检验物料时，可以委托供方提供该批物料的检验单或合格证，作为合格与否的处理依据。第2页/共12页流程图质检部物料检验工作流程图.d

2、oc检验内容：1、先查看是否是合格供方名单里的供应商。2、按照送检单的内容，核对物料名称、型号、数量。3、按指导书要求的项目进行检验第3页/共12页二、部件检验 1.操作者把自检合格的部件，按工艺要求在规定位置贴上批号标识，加盖工装号，填写“生产检验记录单”交部件检验员。2.部件检验员根据部件调试检验指导书对送检的部件进行全部检验，不合格品查清原因填“故障卡”退回操作者返工，修复后重新检验，合格的部件在规定位置加盖检验员印章。3.部件检验结束，填写“生产检验记录单”和“故障记录单”后附合格证入制造部部件库。第4页/共12页流程图第5页/共12页出厂检验1.整机生产流程最后工序完成后，由最后一道

3、工序操作员填写“产品交验提交单”，将整机与“生产流程卡”及相关记录一起提交质检部。2.质检部检验员按“产品交验提交单”核对产品规格、数量及相应的质量记录无误后，在提交单上签字接收。3.检验员按出厂检验操作指导书进行检验，填写“出厂检验记录表”。4.经检验合格的整机，由检验员在规定位置贴上合格证，交制造部操作者进行包装，包装检验合格后，检验员在整机入库单上签字，制造部办理入库手续。第6页/共12页流程图质检部出厂检验流程图.doc检验内容1、按订单信息表核查订单信息、铭牌内容。包括型号规格、图纸号、贴图等是否一致。2、按订单信息表核查关键部件、物料信息。3、检查流程卡、调试复测记录单内容是否填写

4、完整、正确。4、按指导书要求，进行外观、工艺、性能检验。第7页/共12页四、不合格品控制程序4.1 不合格品的识别4.1.1 采购物料不符合采购物料技术要求、外协件不符合合同或协议规定的各项技术要求时，均为不合格品。4.1.2 产品生产过程中，凡不符合工艺规程和验收标准的，均为不合格品。第8页/共12页4.2 采购物料中不合格品的控制4.2.1 检验员对采购物料检验时出现的不合格品应填写“物料检验报告单”，并做好标识。4.2.2 不合格物料由供应部退回供方。如需暂存时，由供应部填写“不合格品登记表”存放在指定区域，并做好标识和登记。4.2.3 因生产急需采购物料经检验达不到合格标准时，可挑选后

5、重新提交检验，合格物料入库，不合格品由供应部与供方按协议处理。4.2.4 对达不到采购物料技术要求但不影响产品质量的物料，可申请让步放行，供应部填写“物料代用单”经总工或其授权人批准后代用。第9页/共12页4.4 检验过程中不合格品的控制 检验过程中发现的不合格品由检验员做好记录和标识，退回制造部返工，返工后按该产品的工序流程进行相应的调试、老化、复测，合格后重新提交检验。第10页/共12页五、仪器仪表的使用CJ2674耐压仪1、按要求与被测物品连接好线。2、将旋钮调至到零点。3、打开仪器的开关。4、选择所需的电压种类、量程、漏电流等档位。5、按下“启动”按钮，以（100V-500V/秒）匀速增加电压至测量电压。6、测试完成，先按“复位”键，再将旋钮调至零点，关闭电源开关。第11页/共12页感谢您的观看！第12页/共12页