TPM强化培训教案.ppt

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1、全面生产维护强化培训这些要求是矛盾的这些要求是矛盾的!安全性安全性 政府和行业规范政府和行业规范 降低维护成本降低维护成本 提高运行效率提高运行效率 可靠性可靠性 延长使用寿命延长使用寿命 TPM管理的要求管理的要求 保障产品质量保障产品质量 什么是什么是TPMTPM？uTPM是以设备综合效率为目标，是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。维修体制。实实 例例u日本西尾泵厂：由每月故障停机700次的脏乱工厂转变成基本无故障停机的“客厅工厂”。u加拿大WTG汽车公司：每月故障停机10

2、小时下降为2.5小时，废品减少68，人员减少一半。u看看中国赛格三星开展TPM一年的成果：赛格三星的赛格三星的OEEOEE进步进步 赛格三星公司以设备综合效益为目标进行管理和实绩分析，找出影响设备综合效益的因素，努力减少6大损失（计划停机、DPM差、偶发（故障）停机、熔解不良、成型不良、研磨不良），制定标准和考核、评比，使99年公司屏设备综合效率从1月份的57%，提高到到10月份68.7%；锥的设备综合效率从1月份的51%，提高到9月份的71%。锥OEE变化 屏OEE变化赛格三星公司的停机损失变化赛格三星公司的停机损失变化赛格三星公司的质量成就设备一生故障率状况设备一生故障率状况 浴盆曲线浴盆

3、曲线 故障率故障率 初发初发 偶发故障期偶发故障期 耗损（劣化）耗损（劣化）故障期故障期 故障期故障期 TTPMTPM的设备维护管理的设备维护管理 40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁清洁 润滑润滑 磨损磨损 精度精度 工艺工艺 操作操作 损坏损坏 设计设计 其它其它紧固紧固 不良不良 老化老化 劣化劣化 失误失误 不当不当 维修维修 不良不良 原因原因结论：结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！TPM的设备维护最基本工作的设备维护最基本工作u清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，

4、让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；及时排除；u润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；质、及时加油、加脂；u紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。脱落而造成的故障。u堵漏：

5、防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！u强化基础，从细微之处做起：检查、清强化基础，从细微之处做起：检查、清洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患于介质）、防腐、减振、平衡等，防患于未然；未然；u强化基础，是最经济的设备维修策略！强化基础，是最经济的设备维修策略！u强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊强化基础，是

6、跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。舞，而不是吃药、打针、动手术。TPM的点检制度的点检制度1 点检分类点检分类 日常点检日常点检 定期点检定期点检 专项点检专项点检 精密点检精密点检2 点检作业表点检作业表 年 月 No.设备编号：设备名称：检查者：审核：检查项目 允许状态 月日月日月日月日月日 冷 观察镜破损 无裂纹 水 及破损 观察镜水锈 无水锈 装 冷却水 充足 置 冷却水管 不泄漏3 点检准备点检准备 定点：定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项：定项：确定点检项目即检查内容（技术水确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套

7、）平匹配，仪器仪表配套）定标：定标：确定点检检查项目的判定标准（设确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验）备技术要求、实践经验）定周期：定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）负荷、经验、可调）点检准备点检准备 定法：定法：确定点检方法（解体确定点检方法（解体,非解体非解体,停停 机机,非停机非停机,五感五感,仪表）仪表）定人：定人：确定点检人员（按照不同点检分确定点检人员（按照不同点检分 类确定）类确定）定表：定表：确定点检表格确定点检表格 定记录：定记录：确定点检记录内容项目及相关分析确定点检记录内容项目及相关分析4 点检实施

8、点检实施 检检查查：按按照照点点检检规规范范对对设设备备的的点点检检部部位位进进行行检查；检查；记录：记录：将检查结果记录在案；将检查结果记录在案；处处理理：检检查查中中间间出出现现的的异异常常及及时时处处理理，恢恢复复设设备备正正常常状状态态，并并将将处处理理结结果果记记录录，不不能能处处理的要报告传达给负责部门处理；理的要报告传达给负责部门处理；分分析析：定定期期分分析析检检查查记记录录内内容容，找找出出设设备备薄薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。组织实施对设备薄弱环节的改进工作。TPMTPM的设备润滑管

9、理的设备润滑管理（一（一）润滑管理的摩擦学基础）润滑管理的摩擦学基础1 摩擦学的研究内容摩擦学的研究内容 *摩擦起因摩擦起因 *磨屑形成机理磨屑形成机理 *润滑理论润滑理论 *机械运动副的摩擦学特性和失效机理机械运动副的摩擦学特性和失效机理 *摩擦磨损测试技术摩擦磨损测试技术 *减摩耐磨材料及其表面处理技术减摩耐磨材料及其表面处理技术 *润滑材料润滑材料2 指导润滑管理指导润滑管理 设备磨损曲线设备磨损曲线 磨损磨损 量量 磨合磨合 正常磨损阶段正常磨损阶段 剧烈磨损阶段剧烈磨损阶段 磨损磨损 阶段阶段 T 设备磨损曲线设备磨损曲线（二）（二）润滑管理目的和内容润滑管理目的和内容1目的：目的：

10、防止机械摩擦副异常磨损防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障防止润滑故障 提高可靠性提高可靠性 降低维修成本降低维修成本2 内容：内容：润滑技术管理润滑技术管理 润滑物资管理润滑物资管理（三）润滑管理实施（三）润滑管理实施1 建立组织，配备人员建立组织，配备人员 *专业润滑技术人员专业润滑技术人员 *专职润滑管理员专职润滑管理员 *日保操作人员润滑日保操作人员润滑 *润滑站润滑站 （配制、化验、供应、回收、再生）（配制、化验、供应、回收、再生）2 建章定制建章定制 *岗位责任制度岗位责任制度 *设备润滑制度设备润滑制度 *润滑站管理制度润滑站管理制度*设

11、备清洗换油制度设备清洗换油制度清洗换油计划管理：清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；按质换油计划；油品质量管理：油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；入库化验，在用品定期化验；润润滑滑“五五定定”管管理理：定定点点，定定质质，定定量量，定定人人，定定期；期；润润滑滑“三三过过滤滤”管管理理:领领油油过过滤滤,转转桶桶过过滤滤,加加油油过过滤滤润滑技术管理：润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系改润滑故障解决，复杂设备润滑系改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广；推广；润滑设施管理：润滑设施

12、管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；工具管理；TPM TPM 的设备故障管理的设备故障管理（一）（一）设备故障及分类设备故障及分类定义：设备丧失规定功能定义：设备丧失规定功能 （不能工作，性能劣化，不安全）（不能工作，性能劣化，不安全）1 产生过程分类：产生过程分类：突发性故障突发性故障 渐进性故障渐进性故障2 时间长短分类：时间长短分类：间歇性故障间歇性故障 永久性故障永久性故障3 宏观原因分类：宏观原因分类：固有故障固有故障 操作维护不当故障操作维护不当故障 磨损故障磨损故障4 功能劣化分类：功能劣化分类：潜在故障潜在故障 功能故障功能故障（二）（二

13、）故障原因和模式故障原因和模式1 宏观原因：宏观原因：设计缺陷设计缺陷 材料缺陷材料缺陷 制造缺陷制造缺陷 操作维护环境不当操作维护环境不当2 微观原因：微观原因：弹性变形失效弹性变形失效 塑性变形（屈服）失效塑性变形（屈服）失效 塑性断裂失效塑性断裂失效 脆性断裂失效脆性断裂失效 疲劳断裂失效疲劳断裂失效 腐蚀失效腐蚀失效 磨损失效磨损失效 蠕变失效蠕变失效 （三）（三）故障发生规律故障发生规律1浴盆曲线和磨损曲线浴盆曲线和磨损曲线磨损量磨损量 故障率故障率 初始初始 偶发故障期偶发故障期 耗损（劣化）耗损（劣化）故障期故障期 故障期故障期 磨合磨损期磨合磨损期 缓慢磨损期缓慢磨损期 快速磨

14、损期快速磨损期 T2 故障渐变过程故障渐变过程 设设 PF间隔间隔 在在PF 备备 潜在故障发生线潜在故障发生线 P 间隔进行间隔进行 性性 功能故障发生线功能故障发生线 F 预防维修预防维修 能能 tP tF 时间时间劣化渐变过程如下：劣化渐变过程如下：微缺陷微缺陷 中缺陷中缺陷 大缺陷大缺陷 故障故障 不会产生不会产生 会产生会产生 已发展到已发展到 停机，暂时不停机，暂时不 小停机或影响小停机或影响 故障边缘，置之故障边缘，置之 影响功能影响功能 设备功能设备功能 不理后果严重不理后果严重 3 故障复合多重状况故障复合多重状况 劣化劣化 原因原因 劣化劣化 劣化劣化 劣化劣化 原因原因

15、原因原因 原因原因 劣化劣化 劣化劣化 劣化劣化 原因原因 原因原因 原因原因 原因原因 单一因素单一因素 多因素多因素 复合因素复合因素 结构结构3 故障分析故障分析u 主次图分析主次图分析 故障 累积 频次 92.5%99.9%百分 81.4%数 70.3%45.5%变速 主轴 溜板 电器 其他（主次排列的故障原因）u 鱼骨分析鱼骨分析 中骨 中骨 中骨 小骨 小骨 小骨 脊骨 故障故障 小骨 小骨 小骨 细骨 中骨 中骨 中骨u PM分析分析 透过现象，分析其物理本质的方法。透过现象，分析其物理本质的方法。P:phenomena physical problem preventive 现

16、象现象 物理的物理的 问题问题 可预防的可预防的 M:mechanism material machine manpower method 机理机理 材料材料 设备设备 人力人力 方法方法 连续问连续问5个为什么个为什么,总会找出满意的答案。总会找出满意的答案。u 假设检验方法假设检验方法 阶段阶段A：问题问题A 假设假设1,2,验证验证1,2 结论结论A；阶段阶段B：问题问题B 假设假设1,2,验证验证1,2 结论结论B；阶段阶段C：问题问题C 假设假设1,2,验证验证1,2 结论结论C；最终结论最终结论u总结故障原因，提出处理意见总结故障原因，提出处理意见实例：注塑机小泵单独工作压力可达实

17、例：注塑机小泵单独工作压力可达10Mpa，而大、小而大、小泵同时工作系统压力仅有泵同时工作系统压力仅有5Mpa，机器无法正常工作。机器无法正常工作。大小泵输出的油路是连通的，小泵正常，说明问题出大小泵输出的油路是连通的，小泵正常，说明问题出在大泵上，从大泵逐步分析如下：在大泵上，从大泵逐步分析如下：阶段阶段A：问题问题A：哪个因素引起大泵压力不高？哪个因素引起大泵压力不高？假设假设 验证验证 溢流阀损坏溢流阀损坏 经检查，溢流阀无异常经检查，溢流阀无异常 大泵本身损坏大泵本身损坏 经检查，大泵无异常经检查，大泵无异常 换向阀换向阀5A问题问题 封住溢流阀排除封住溢流阀排除5A影响，对溢流阀影响

18、，对溢流阀 调压，压力可达调压，压力可达10Mpa，假设成立假设成立 结论结论A：换向阀换向阀5A问题引起大泵压力不高。问题引起大泵压力不高。阶段阶段B：问题问题B：换向阀换向阀5A有什么问题？有什么问题？假设假设 验证验证 密封圈失效密封圈失效 经检查，密封圈无异常经检查，密封圈无异常 电磁铁电磁铁D1损坏损坏 用内六角扳手将阀芯推到底，压力用内六角扳手将阀芯推到底，压力 使阀芯不到位使阀芯不到位 仍上不去，假设不成立仍上不去，假设不成立 电磁阀内部磨损严电磁阀内部磨损严 阀芯与阀孔间隙过大，假设成立阀芯与阀孔间隙过大，假设成立 重，间隙大，封不重，间隙大，封不 住油住油 结论结论B：换向阀

19、配合表面间隙过大，换向后不能封住先导换向阀配合表面间隙过大，换向后不能封住先导 油，使溢流阀不能正常调压。油，使溢流阀不能正常调压。阶段阶段C：问题问题C：为什么换向阀为什么换向阀5A磨损严重？磨损严重？假设假设 验证验证 使用太久使用太久 在每一循环中，换向阀在每一循环中，换向阀5A动作动作3次，次，5B动动 作作1次，故次，故5A损坏，损坏，5B正常，假设成立正常，假设成立 液压油不液压油不 用用32号机械油，长期不换，有水分，污染号机械油，长期不换，有水分，污染 合要求合要求 严重，假设成立严重，假设成立 结论结论C：换向阀换向次数过多，液压油污染严重，引起换向阀换向次数过多，液压油污染

20、严重，引起 配合表面磨损严重。配合表面磨损严重。处理措施：处理措施：1 重新配换向阀重新配换向阀5A配合表面，使之达到公差范围；配合表面，使之达到公差范围；2 换油并清洗油箱。换油并清洗油箱。u 劣化趋势图分析劣化趋势图分析 设备设备 性能性能 t1 t2 t3 t4 t5 时间时间u 故障树分析故障树分析 （顶事件）（顶事件）设备故障设备故障 与与 部件故障部件故障1 （中间事件）（中间事件）部件故障部件故障2 与与 或或 元件元件1 元件元件2 元件元件3 元件元件4 失效失效 失效失效 失效失效 失效失效 （底事件）（底事件）手提砂轮故障树实例手提砂轮故障树实例 导线导线 电源电源 电机

21、电机 砂轮砂轮 开关开关 保险丝保险丝 电动机过热电动机过热 电动机电流过大电动机电流过大 电动机电动机 润滑不良润滑不良 散热差散热差电路电流太大电路电流太大 保险丝不断保险丝不断 负荷过大负荷过大 工作时间工作时间 保险丝保险丝 过长过长 容量过大容量过大 电源电压电源电压 电动机电动机 过高过高 内部短路内部短路 手提砂轮故障树手提砂轮故障树u故障的集合优选搜寻故障的集合优选搜寻 f1 f2 f3 f4 f5 故障集合故障集合 表征集合表征集合 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 三个原则：三个原则：最大概率最大概率,最小费用最小费用,纯集优选纯集优选“零故障零故障”要从细微

22、之处做起要从细微之处做起记住下面的故事：记住下面的故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国；4 故障处理故障处理故障处理故障处理 故障特征起因故障特征起因 重复性多发性周期性重复性多发性周期性 耗损性耗损性 先天性先天性 失误性失误性 修理性修理性 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障

23、 故故 障障 项修局项修局 改改 造造 定定 期期 纠纠 正正 改改 造造 规规 范范 培训质培训质 部改造部改造 报报 废废 维维 修修 恢恢 复复 再设计再设计 训训 练练 量控制量控制 TPMTPM的的5 5S S活动活动u整理整理u整顿整顿u清扫清扫u清洁清洁u素养素养 TPM的切入点和重心！的切入点和重心！看上去成功比成看上去成功比成功更重要！功更重要！TPMTPM的自主维修渐进过程的自主维修渐进过程 自自 主主 维修维修/自主管理自主管理 整整 理理 整整 顿顿 规规 范范 化化 自自 主主 点点 检检 总总 点点 检检 临时基准与规范的编制临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对

24、策对问题根源的攻关对策初初 始始 清清 洁洁不要小瞧初始的清洁不要小瞧初始的清洁将军集团员工的将军集团员工的“清洁清洁”哲学哲学u第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；u清洁意识清洁意识-清洁时间清洁时间-清洁得法；清洁得法；u清洁就是维修；清洁就是维修；u让最肮脏的地方最干净；让最肮脏的地方最干净；日本人说：日本人说：无人始于无尘无人始于无尘赛格三星的赛格三星的“清洁清洁”观观TPMTPM是是“行动的理论行动的理论”，TPMTPM中最常见和最小中最常见和最小活动就是活动就是“清扫清扫”。然而，我们决不能忽视。然而，我们决不能忽视。清扫就是转变清扫就是转变

25、“环境面貌环境面貌”，创造干净、整洁、，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风上的懒惰，养成勤奋的工作作风。赛格三星的清扫作业规范化 可以给我们以启示！自主维修的难题攻关与职工合理化提自主维修的难题攻关与职工合理化提案赛格三星的理解与实践案赛格三星的理解与实践 TPMTPM活动中倡导全员性合理化提案活动，它活动中倡导全员性合理化提案活动，它是改进创新的一种有效手段

26、是改进创新的一种有效手段 所谓所谓合理化提案活动，是把公司员工好的想法、新的创意作为合理化提案活动，是把公司员工好的想法、新的创意作为合理化提案反映到生产经营活动中去，使员工在改进、改善、革新合理化提案反映到生产经营活动中去，使员工在改进、改善、革新之中实现自己的价值，获得成就感，并使企业素质得到提高的群众之中实现自己的价值，获得成就感，并使企业素质得到提高的群众性活动。性活动。全员性合理化提案活动有以下特点：全员性合理化提案活动有以下特点：人人都参加提提案，形成人人都参加提提案，形成改善的企业文化氛围；改善的企业文化氛围；自主提案，自主改善；主题提案，集思广益自主提案，自主改善；主题提案，集

27、思广益;实施提案，体现价值；行政支持；全力推动。实施提案，体现价值；行政支持；全力推动。减少六大损失，提高设备综合效率u设备综合效率设备综合效率（OEE）时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率u时间开动率时间开动率开动时间开动时间/负荷时间负荷时间 负荷时间负荷时间日历工作时间计划停机时间日历工作时间计划停机时间u性能开动率性能开动率净开动率净开动率速度开动率速度开动率 净开动率净开动率（加工数量（加工数量实际加工周期）实际加工周期）/开动时间开动时间 速度开动率速度开动率理论加工周期理论加工周期/实际加工周期实际加工周期u合格品率合格品率合格品数量合格品数量/加工数量加工数

28、量 设备时间内容设备时间内容 六大损失六大损失 综合效率计算综合效率计算 负负 荷荷 时时 间间 开开 动动 停停 1 设备故障设备故障 时间开动率时间开动率 机机 2 安装调整安装调整 开动时间开动时间/负荷时间负荷时间 时时 间间 损损 失失 净开动净开动 速速 3 空转空转/短停短停 性能开动率性能开动率 度度 4 速度降低速度降低 净开动率净开动率速度开动率速度开动率 时时 间间 损损 失失 有价有价 废废 5 加工废品加工废品 合格品率合格品率 值开值开 品品 6 初期不良初期不良 合格品数量合格品数量/加工数量加工数量 动时动时 损损 间间 失失OEEPM 分析六大损失分析六大损失

29、OEE性能开动率性能开动率时间开动率时间开动率合格品率合格品率 损失损失 故障故障 更换工具更换工具 调整调整 问题问题 轴承损坏轴承损坏 密封泄漏密封泄漏 推进器损坏推进器损坏 原因原因 旋流器损坏旋流器损坏 振动振动 O型密封圈损坏型密封圈损坏 问问5次为什么次为什么 材料不当材料不当 保养不良保养不良 求解答案求解答案 A B C对对OEE的修改的修改u原来原来OEE中的中的 时间开动率时间开动率=开动时间开动时间/负荷时间负荷时间 其中负荷时间其中负荷时间=日历时间日历时间-计划停机时间计划停机时间 开动时间开动时间=负荷时间负荷时间-故障停机时间故障停机时间-安装调整（初始化）停机时

30、间安装调整（初始化）停机时间u现在现在OEE中的中的 时间开动率时间开动率=开动时间开动时间/负荷时间负荷时间 其中负荷时间其中负荷时间=日历时间日历时间-计划停机时间计划停机时间-设备外部因素停机时间设备外部因素停机时间（即非设备因素造成的停机时间）（即非设备因素造成的停机时间）开动时间开动时间=负荷时间负荷时间-故障停机时间故障停机时间-安装调整（初始化）停机时安装调整（初始化）停机时间间 =日历时间日历时间-计划停机时间计划停机时间-设备外部因素停机时间设备外部因素停机时间-故障停机时间故障停机时间-安装调整（初始化）停机时间安装调整（初始化）停机时间OEE修改的优点修改的优点uOEE的

31、计算排除了非设备因素的干扰；的计算排除了非设备因素的干扰；uOEE更能够准确反映设备效率发挥情况；更能够准确反映设备效率发挥情况；u非设备因素干扰造成的时间损失以及计非设备因素干扰造成的时间损失以及计划停机损失可以由划停机损失可以由“完全有效设备生产率完全有效设备生产率”反映出来。反映出来。u“完全有效设备生产率完全有效设备生产率”是真正完全反是真正完全反映设备效率的度量。映设备效率的度量。uOEE是反映设备管理水平的度量。是反映设备管理水平的度量。设备时间内容设备时间内容 八大损失八大损失 效率计算效率计算 日日 历历 工工 作作 时时 间间 负负 荷荷 计划计划 1 计划停机计划停机 设备

32、利用率设备利用率=时时 间间 停机停机 2 设备外部设备外部 计划生产时间计划生产时间/日历时间日历时间 因素停机因素停机 开开 动动 停停 3 设备故障设备故障 时间开动率时间开动率 机机 4 安装调整安装调整 开动时间开动时间/负荷时间负荷时间 时时 间间 损损 失失 净开净开 动动 速速 5 空转空转/短停短停 性能开动率性能开动率 度度 6 速度降低速度降低 净开动率净开动率速度开动率速度开动率 时时 间间 损损 失失 有价有价 废废 7 加工废品加工废品 合格品率合格品率 值开值开 品品 8 初期不良初期不良 合格品数量合格品数量/加工数量加工数量 动时动时 损损 间间 失失 完全有

33、效设备生产率完全有效设备生产率=设备利用率设备利用率X设备综合效率设备综合效率挑战挑战“零故障零故障”减少故障损失的五个对策减少故障损失的五个对策 保持基保持基 遵守操遵守操 修复自修复自 纠正缺纠正缺 防止人防止人 本状态本状态 做规程做规程 然劣化然劣化 陷设计陷设计 为劣化为劣化 发现防发现防 创新维创新维 防止操防止操 防止维防止维 止劣化止劣化 修方法修方法 做失误做失误 修失误修失误 生产部门生产部门 维修部门维修部门 改进操作技能改进操作技能 改进维修技能改进维修技能 TPMTPM的组织推进和组织结构的组织推进和组织结构 董事长董事长 公司公司TPM推进委员会推进委员会 厂长厂长

34、 公司公司TPM专职机构专职机构 厂级厂级TPM推进委员会推进委员会 经理经理 部门部门TPM推进委员会推进委员会 车间主任车间主任 车间车间TPM推进委员会推进委员会 组长组长 车间技术攻关组车间技术攻关组 TPM活动小组活动小组 工人工人TPMTPM推进的三大要素推进的三大要素 操作操作 技技 提高提高 维修维修 能能 工作工作 面面 改进改进 精神精神 貌貌 设备设备 环环 改善改善 运行运行 境境TPMTPM推进中的三圈闭环推进中的三圈闭环 找出症结找出症结 评价状态评价状态 状态闭环状态闭环 规范作业规范作业 改善措施改善措施 度量闭环度量闭环 历史记录历史记录 全效率计算全效率计算

35、 反馈反馈 改善闭环改善闭环 六大损失六大损失 最佳运行最佳运行 难题攻关难题攻关 TPMTPM四大工具四大工具u小组自主活动（互助和团队协作）小组自主活动（互助和团队协作）u活动视板（可视化管理）活动视板（可视化管理）u单点教材（单点教材（OPL）u目标管理（时间表）目标管理（时间表）TPMTPM组织推进中的关键组织推进中的关键u领导的支持和参与具有决定意义；领导的支持和参与具有决定意义；u必须建立独立的、专职的组织机构；必须建立独立的、专职的组织机构；u设计好设计好TPM的开展程序；的开展程序；u真正做到全员参与。真正做到全员参与。TPM的评估优秀优秀TPM小组的标志小组的标志u每个成员都

36、能积极地提合理化建议；每个成员都能积极地提合理化建议；u每个成员都能自觉、自主地参加每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动；活动；u每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序；作业程序；u每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。u小组具有自主维修的能力。小组具有自主维修的能力。TPM的的其它评估其它评估u设备现场设备现场5S活动评判：活动评判：按照按照5S检查表，检查表，评判打分。可以自评、互评、上级评判评判打分。可以自评、互评、上级评判下级；下级；u设备作业规范化评判：设备作业规范化评判：抽检设备规定的抽检设

37、备规定的作业点，按照规范制订要求，评判得分，作业点，按照规范制订要求，评判得分，多项综合得到机台总分，或小组、车间多项综合得到机台总分，或小组、车间总分。总分。TPMTPM小组活动和激励机制小组活动和激励机制TPM小组进步的三个台阶小组进步的三个台阶 后期：小组会议后期：小组会议 活跃地解决问题，小组与公活跃地解决问题，小组与公 自主维修自主维修 司目标互补，成员独立自主司目标互补，成员独立自主 中期：技能训练，维修操作中期：技能训练，维修操作 改进工作，自我成就改进工作，自我成就 初期：清洁，概念开发初期：清洁，概念开发 要求掌握技术，体现自尊要求掌握技术，体现自尊TPM小组活动的环境建设授

38、之以鱼，未若授之以渔 动机动机 培养成熟培养成熟 人文资源开发人文资源开发 有能力、有能力、满足人的成长需求满足人的成长需求 有活力有活力 促进群体、团队功能的发挥促进群体、团队功能的发挥 能力能力 及主动及主动 技术教育技术教育 的工人的工人 机械、电子、电气技术机械、电子、电气技术 自主、科学的管理能力自主、科学的管理能力 良好的心理环境良好的心理环境 公司支持下的小组活动公司支持下的小组活动 良好工作环境良好工作环境 激励机制，以人为中心激励机制，以人为中心 良好物质环境良好物质环境 美好现场，自主维修体系美好现场，自主维修体系 教育与培训教育与培训u做教育型和学习型团队做教育型和学习型

39、团队u从单点教材编写开始从单点教材编写开始u培育优质素养培育优质素养不自觉无能力不自觉无能力 觉悟觉悟 自觉无能力自觉无能力 培训培训 自觉自觉 有有 能力能力 实践实践 不自觉有能力不自觉有能力 无意识无意识 有意识有意识 潜意识（素养潜意识（素养）设备一生管理的概念设备一生管理的概念 生产生产 运行运行 试车试车 清洁清洁 点检点检 验收验收 初期初期 采购采购 安装安装 管理管理 保养保养 前期前期招标招标/选型选型 制造制造 管理管理 使用期使用期 润滑润滑 决策决策 设计设计 技改技改 内部维修内部维修 调研调研 规划规划 更新更新 合同维修合同维修TPM的系统思考u TPM在在设备

40、管理系统三维立体结构的定位设备管理系统三维立体结构的定位 资源维资源维 资金资金 材料材料 信息信息 能源能源 选型选型 采购采购 人力人力 规划规划 安装安装 调试调试 反馈反馈 设计设计 制造制造 试运行试运行 检查检查 时间维时间维 实施实施 运行运行 组织组织 认识认识 报废报废 改造改造 修理修理 维护维护 计划计划 功能维功能维 TPM的展开的展开TPM的系统思考u 木桶效应木桶效应长板效应长板效应 短板效应短板效应 疏板效应疏板效应 寻短策略寻短策略 再问：什么是TPM？TPM 不是TPM首先让我们思考：首先让我们思考：u“做正确的事情做正确的事情”与与“正确的做事情正确的做事情

41、”哪个更重要？哪个更重要？u一个是指战略和前提，一个是指战术和一个是指战略和前提，一个是指战术和步骤；步骤；u在前提确定之后，正确规范的做法具有在前提确定之后，正确规范的做法具有决定性的意义！决定性的意义！u要正确的去做正确的事情！要正确的去做正确的事情！什么是在中国推行什么是在中国推行TPM的最难点的最难点？全 员 参 加 “全员”这一理念对不对？有人说：有人说：“设备维修是维修工设备维修是维修工人的事，这么先进的设备让只会人的事，这么先进的设备让只会操作的操作工人去维修，简直是操作的操作工人去维修，简直是胡闹！胡闹！”故障的语源：故障是人故障的语源：故障是人 故故 意使意使 设备产生设备产

42、生 障障 碍的。碍的。故障是冰山的顶峰！故障是冰山的顶峰！故障故障 尘土、油污、原料附着、尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发u故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。和发现，这也是全员维修的意义所在。为什么天车的控制盒一个月要修理为什么天车的控制盒一个月要修理40多次多次？因为：操作工人把控制盒内的导线拉断，因为：操作工人把控制盒内的导线拉断，或把控制盒沾上水而短路。或把控制盒沾上水而短路。操作人员对设备负不负责任，这一正一负操作人员对设备负不负责任，这一正一负差异甚大！差异甚大！