全面生产保养TPM(PPT30页)课件.pptx
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1、全面生產保養-TPM-一.前言二.何謂TPM三.TPM活動的八大支 柱 四.設備的七大損失與如何改善設備效率 五.TPM展開程序之12個步驟 n六.自主保養活動 n七.奠定TPM活動的根基5S活動 n八.設備效率改善與進行方法 n九.分級保養之種類 n十.TPM今後的方向 一.前言n隨著經濟快速成長,教育程度普遍提高,改變了就業觀念及工作意願,更造成製造業勞力嚴重短缺,影響經濟成長。相對的,企業近年來也由以往勞力密集產業逐漸向技術及資本密集產業,因此對於設備投資比重也逐年增加,顯示企業對於設備依賴程度越來越高。企業為求生產穩定及減少因設備故障而造成之損失,故而對如何提升設備生產力此一課題,遍尋
2、良策。二.何謂TPM1.日本設備管理的歷史.2.TPM是日本獨有的設備管理方式.3.TPM的定義與特色4.TPM與TQC之特色比較1.日本設備管理的歷史n(1)事後保養n(2)預防保養n(3)改良保養n(4)保養預防2.TPM的定義(1)以達到設備最高效率為目標(2)建立以設備一生為對象的全面保養體制(3)跨越設備計劃部門、使用部門、保養部門 的活動(4)從公司最高階層到第一線從業人員全員參加(5)有動機的管理,也就是藉著小集團自主活動 來推展PM。3.TPM的特色n(1)經濟性之追求n(2)全員參加n(3)操作者自主養護n(4)零故障4.TQC與TPM之特色比較區別TQC TPM目的 企業體
3、質的強化 管理對象的基本 品質(輸出面,結果)設備(輸入面,原因)達成目的的手段 管理的體系化 -軟體導向-現場、現物理想型態的實現 -硬體導向-人才培育 管理技術為主(QC手法)固有技術為主(設備技術、改善技術)小集團活動 自主性的小組活動 職務別活動與小集團活動的一體化 目標PPM級的品質 徹底消除損失、浪費三.TPM活動的八大支柱n1.效率化的個別改善活動n2.自主保養活動n3.建立計劃保養體制n4.品質保養活動n5.MP設計及初期管理活動n6.建構教育訓練體系n7.管理間接部門的效率化n8.安全、衛生與環境管理四.設備的七大損失與如何改善設備效率n1.故障損失n2.換模、換線調整損失n
4、3.刀具損失n4.暖機損失n5.短暫停機損失 n6.速度低下損失n7.不良、修理損失1.零故障的對策n(1)不可不管強制劣化n(2)遵守基本條件清掃、給油 n(3)遵守正確的使用條件n(4)提昇保養人員的保養品質n(5)不可只有應急處置,一定要有解決對策 n(6)改善設備的弱點n(7)由故障而徹底地學習2.零調整對策n(1)因誤差累積而產生n(2)因標準化的不完全而產生3.降低刀具損失n(1)檢知刀具的破損n(2)減少刀具壽命的誤差 n(3)追求最適當的切削條件 4.暖機損失極小化對策n(1)由測定開始n(2)執行自動補正的方法5.零短暫停機對策n(1)好好觀察現象n(2)更正微缺陷n(3)掌
5、握最適當的條件6.零速度低下損失的對策n(1)掌握故障的真正原因n(2)檢查動作的有效性7.零不良對策n(1)不要馬上斷定原因,對可能發生的n 原因要全部做對策n(2)仔細觀察發生之現象n(3)評估要因並執行之n(4)檢討要因中潛藏之缺陷並提出對策n 和方法五.TPM展開之12個步驟一n1.導入準備階段n(1)最高階層之TPM導入決意宣言n(2)TPM之導入教育與運動n(3)建立TPM推展機構n(4)TPM基本方針與目標設定n(5)展開TPM之基本計劃擬定n2.導入開始階段n(6)TPM之開端TPM展開之12個步驟二n3.導入實施階段n(7)設備效率化之個別改善n(8)建立自主養護體制n(9)
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