第六章 生产物流.ppt

《第六章 生产物流.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第六章 生产物流.ppt（81页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第六章企业生产物流管理第六章企业生产物流管理 主讲：李慧兰Tel：682537121本章主要内容本章主要内容、生产物流及其组织生产物流及其组织、生产类型与生产物流生产类型与生产物流、企业生产物流系统分析企业生产物流系统分析、生产物流的计划与控制生产物流的计划与控制2第一节生产物流及其组织第一节生产物流及其组织n一一、生产物流概述、生产物流概述n（一）什么是生产物流（一）什么是生产物流（Production LogisticsProduction Logistics）n 生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进

2、行的物流活动。成品、产成品等所进行的物流活动。物流术语国家标准物流术语国家标准注意：应从以下方面加强对注意：应从以下方面加强对“生产物流生产物流”的理解：的理解：1.1.生产物流的边界：起点：原材料、外购件的投入，终点：产成品生产物流的边界：起点：原材料、外购件的投入，终点：产成品仓库。在这中间的一个个节点上，加工、搬运、仓储等等活动。仓库。在这中间的一个个节点上，加工、搬运、仓储等等活动。2.2.它是与生产过程密切联系的。在对生产过程的管理上采用什么样的它是与生产过程密切联系的。在对生产过程的管理上采用什么样的管理技术，就要求有相应的物流手段和它相对应管理技术，就要求有相应的物流手段和它相对

3、应3.3.生产物流既包括物料在空间上的布局，也包括时间上的组织。是生产物流既包括物料在空间上的布局，也包括时间上的组织。是生产用物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。生产用物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。3（二）生产过程中和物流有关的业务环节n1 1、工厂布置：包括工厂范围内各生产手段的、工厂布置：包括工厂范围内各生产手段的位置确定、各生产手段之间的衔接，以及实现位置确定、各生产手段之间的衔接，以及实现这些生产手段的方式。这些生产手段的方式。n2 2、工艺流程：即产品的技术加工过程。、工艺流程：即产品的技术加工过程。n3 3、装卸搬运：是生产物流过程中发生频率

4、最、装卸搬运：是生产物流过程中发生频率最高的物流活动。高的物流活动。n4 4、仓库作业：用于生产过程中半成品、在制、仓库作业：用于生产过程中半成品、在制品短暂停留的场所。品短暂停留的场所。4（三）影响生产物流的主要因素1.1.生产类型生产类型n不同类型的生产企业其物流活动的表现不同，这是影不同类型的生产企业其物流活动的表现不同，这是影响企业生产物流的最主要的关键因素。它影响生产物响企业生产物流的最主要的关键因素。它影响生产物流的构成和比例。流的构成和比例。n2.2.生产规模生产规模n一般而言，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，一般而言，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量越大。影响物流

5、量大小。物流量越大。影响物流量大小。n3.3.企业的专业化与协作水平企业的专业化与协作水平n影响生产物流的构成与管理。企业的专业化与协作水影响生产物流的构成与管理。企业的专业化与协作水平平提高，生产物流趋于简化，物流流程缩短提高，生产物流趋于简化，物流流程缩短。5（四）合理组织生产物流的基本要求n 1.1.物流过程的连续性：为保证生产的连续性，物流过物流过程的连续性：为保证生产的连续性，物流过程必须有序、连续进行。使物料能顺畅、最快、最省地走程必须有序、连续进行。使物料能顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。完各个工序，直到成为产品。n 2.2.物流过程的平行性：物料在生产过程中要实行

6、平行物流过程的平行性：物料在生产过程中要实行平行交叉作业，各个支流能平行流动。交叉作业，各个支流能平行流动。n 3.3.物流过程的节奏性：从投料到最后完成入库，保证物流过程的节奏性：从投料到最后完成入库，保证按计划有节奏或均衡进行，避免出现忙闲不均现象，生产按计划有节奏或均衡进行，避免出现忙闲不均现象，生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行。过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行。n 4.4.物流过程的比例性：考虑各工序内的质量合格率，以物流过程的比例性：考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成

7、了物流过程的比例性。（考虑回收物流）一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流）n 5.5.物流过程的适应性：较强的应变能力企业生产组织物流过程的适应性：较强的应变能力企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。力，物流过程同时具备相应的应变能力。6（五）生产物流系统设计原则n1.1.功耗最小原则功耗最小原则 要求物流距离要尽量短，搬运量要小。要求物流距离要尽量短，搬运量要小。n2.2.流动性原则流动性原则 流动顺畅，避免逆向、交错流动。流动顺畅，避免逆向、交错流动。n3.3.高活性

8、指数原则高活性指数原则7提高物料的活性指数 活性指数：物流放置被移动的难易程度。日本物流活性指数：物流放置被移动的难易程度。日本物流专家把物料放置的活载程度分为五个等级（如下）：专家把物料放置的活载程度分为五个等级（如下）：0 0（散放在地上）（散放在地上）1 1（成捆或装入箱内）（成捆或装入箱内）2 2（置于托盘内）（置于托盘内）3 3（置于托盘搬运机械上）（置于托盘搬运机械上）4 4（处于搬运状态）（处于搬运状态）该数值称为活性指数。该数值称为活性指数。活性指数越大，表明活性指数越大，表明越容易被移动。越容易被移动。401238二、生产物流的组织二、生产物流的组织 n生产物流的组织和生产过

9、程的组织是同步进生产物流的组织和生产过程的组织是同步进行的。伴随着生产过程的空间组织和时间组织，行的。伴随着生产过程的空间组织和时间组织，生产物流也存在着如何进行合理的空间和时间组生产物流也存在着如何进行合理的空间和时间组织的问题。织的问题。n 生产物流空间组织是指企业生产物流空间组织是指企业内部各生产阶段或生产单位的组内部各生产阶段或生产单位的组织及其空间位置的安排，目标是织及其空间位置的安排，目标是如何缩短物流在工艺流程中的移如何缩短物流在工艺流程中的移动距离。动距离。n生产物流时间组织是指一批加生产物流时间组织是指一批加工对象在生产过程中各生产单位、工对象在生产过程中各生产单位、各道工序

10、之间在时间上的衔接和各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。目标是如何缩短物流结合方式。目标是如何缩短物流在工艺流程中移动的时间。在工艺流程中移动的时间。9（一）生产物流的空间组织（一）生产物流的空间组织n开展生产物流的空间组织工作通常要考虑开展生产物流的空间组织工作通常要考虑以下几个问题：以下几个问题：（1 1）应包括哪些经济活动单元；）应包括哪些经济活动单元；（2 2）每个单元需要多大空间；）每个单元需要多大空间；（3 3）每个单元空间的形状如何；）每个单元空间的形状如何；（4 4）每个单元在设施范围内的位置。）每个单元在设施范围内的位置。一般有一般有3 3种专业化的组织形式：种专业化的组织

11、形式：工艺专业化组织形式，对象专业化组织形式和工艺专业化组织形式，对象专业化组织形式和成组工艺组织形式。成组工艺组织形式。101.1.工艺专业化组织形式工艺专业化组织形式n工艺专业化组织形式也称工艺原则、功能生产物流体系，工艺专业化组织形式也称工艺原则、功能生产物流体系，是将同类设备和人员集中在一起对企业生产的各种产品是将同类设备和人员集中在一起对企业生产的各种产品进行相同工艺加工的生产物流组织形式。进行相同工艺加工的生产物流组织形式。n机加企业的铸造车间、锻造车间、热处理车间等都属于机加企业的铸造车间、锻造车间、热处理车间等都属于这种组织形式。（见这种组织形式。（见156图图6-1）n特点：

12、同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法完特点：同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法完成产品某一工艺过程加工。成产品某一工艺过程加工。n适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低、产适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低、产品品种不稳定的单件小批生产。品品种不稳定的单件小批生产。11、对象专业化组织形式、对象专业化组织形式n对象专业化组织形式也称产品专业化原则、流对象专业化组织形式也称产品专业化原则、流水线，是按加工产品为对象划分生产单位，通水线，是按加工产品为对象划分生产单位，通过固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，过固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装

13、配的工艺过程顺序布其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线来完成物料流动。汽车置，形成一定的生产线来完成物料流动。汽车制造厂、发动机分厂（车间）、电机车间等的制造厂、发动机分厂（车间）、电机车间等的生产物流都是这种组织形式。生产物流都是这种组织形式。156156图图6-26-212、成组工艺组织形式、成组工艺组织形式n结合上述两种形式的特点，按成组技术原理，结合上述两种形式的特点，按成组技术原理，把完成一组相似零件的所有或极大部分加工把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，并根据其加工路线在其周围

14、配置其他必元，并根据其加工路线在其周围配置其他必要设备进行加工的生产物流组织方式。要设备进行加工的生产物流组织方式。见见157157图图6-36-313（二）生产物流的时间组织（二）生产物流的时间组织n指一批加工对象在生产过程中各生产单位、各指一批加工对象在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。道工序之间在时间上的衔接和结合方式。n通常一批物料的有通常一批物料的有3 3种典型的移动组织方式：种典型的移动组织方式：n1 1、顺序移动方式、顺序移动方式n2 2、平行移动方式、平行移动方式n3 3、平行顺序移动、平行顺序移动141、顺序移动方式n当一批生产加工对象在上道工序完成

15、全部加工当一批生产加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到正道工序生产加工。后，整批地转到正道工序生产加工。例例：已知已知n=4n=4，t t1 1=10,t=10,t2 2=5,t=5,t3 3=15,t=15,t4 4=10,=10,求求T T顺顺。解解:T顺顺4（1051510）160152、平行移动方式n指每个产品或零件在上道工序加工完后，指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行若用品在各道工序上的加工平行地进行若用t tL表表示工序时间最长的工序时间示工序时间最长的工序时间 ，其它指

16、标含，其它指标含义同前，则：义同前，则：例：如上例。已知例：如上例。已知n=4，t1=10，t2=5，t3=15，t4=10。采用平行顺序移动方式。采用平行顺序移动方式。则则T平（1051510）（41）1585163、平行顺序移动n一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。若用性的作业移动方式。若用tjtj,tj+1,tj+1表示相邻两道工序用表示相邻两道工序用时时。例:仍按上例。已知已知n=4，t1=10，t2=5，t3=15，t4=10。T平顺平顺4（1051510）（41）（5510）100对三种移动方式的对比分析

17、？对三种移动方式的对比分析？17第二节第二节 生产类型与生产物流生产类型与生产物流n一、生产类型及其划分生产类型及其划分n二、不同生产类型企业的生产物流分析二、不同生产类型企业的生产物流分析18一、生产类型及其划分生产类型及其划分n（一）生产类型的含义：（一）生产类型的含义：n生产类型是指生产的产品产量、品种和专业化程度在生产类型是指生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。n（二）生产类型的划分（二）生产类型的划分n1 1、按接受生产任务的方式：订货型生产和备货型生产、按接受生产任务的方式：订货型生产和备货型生产n2 2

18、、按产品的结构特征：大型复杂产品生产和简单产品、按产品的结构特征：大型复杂产品生产和简单产品生产生产n3 3、按生产工艺特征：连续（流程）型生产和离散（加、按生产工艺特征：连续（流程）型生产和离散（加工装配）型生产工装配）型生产n4 4、按生产方法：合成型、分解型、调制型、提取型、按生产方法：合成型、分解型、调制型、提取型n5 5、按生产的重复程度：大量生产、成批生产、单件小、按生产的重复程度：大量生产、成批生产、单件小批生产、项目管理生产批生产、项目管理生产P15319二、不同生产类型生产物流分析n（一）订货型生产与备货型生产（按接受生产任务的（一）订货型生产与备货型生产（按接受生产任务的方

19、式划分）方式划分）n1 1、含义：、含义：n订货型生产订货型生产(make to order)(make to order)：企业根据用户订单组织：企业根据用户订单组织产品的设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能产品的设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能等方面的要求以合同的方式确定产品的品种、性能、等方面的要求以合同的方式确定产品的品种、性能、数量及交货期来组织生产。如锅炉、船舶等产品的生数量及交货期来组织生产。如锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产产，属于订货型生产n备货型生产备货型生产(make to stock)(make to stock)：企业根据市场需求：企业根据市场需求(

20、现现实需求和潜在需求实需求和潜在需求)，有计划地进行产品开发和生产，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。如轴承、坚固件、小型电机等产品的生用户的需求。如轴承、坚固件、小型电机等产品的生产，属于备货型生产。产，属于备货型生产。202、两种生产的主要区别n订货型生产：订货型生产：n（1 1）重复性、稳定性差）重复性、稳定性差n（2 2）交货期要求严格）交货期要求严格n备货型生产：备货型生产：n（1 1）重复性、稳定性强）重复性、稳定性强n（2 2）有稳定的生产计划。）有稳定的生产计划。见P171表213

21、、两种生产类型生产物流的特点n订货型生产需要按工艺专业化的空间组订货型生产需要按工艺专业化的空间组织方式来组织物流活动。织方式来组织物流活动。n备货型生产除了需要按对象专业化的空备货型生产除了需要按对象专业化的空间组织方式来组织物流活动外，还需要间组织方式来组织物流活动外，还需要加强市场需求的预测工作。加强市场需求的预测工作。22（二）（二）连续型生产和离散型生产连续型生产和离散型生产n（按生产工艺特征划分）（按生产工艺特征划分）n 1 1、含义：、含义：n 在在连续连续型型生产生产过程中，物料均匀、连续地按一定过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，生产流程具有连续性的特点和要求，工艺顺

22、序运动，生产流程具有连续性的特点和要求，故又称为流程式生产。如化工（塑料、药品、肥料等）故又称为流程式生产。如化工（塑料、药品、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等的生产过程。、炼油、冶金、食品、造纸等的生产过程。n离散离散型型生产生产企业的产品是由离散的零部件装配而成，企业的产品是由离散的零部件装配而成，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此称其为离散性生产。因为这类产品都呈离散状态，因此称其为离散性生产。因为这类产品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工

23、为加工-装配式生产，如轧钢和汽车制造。装配式生产，如轧钢和汽车制造。2324252、两种生产类型生产物流的特征n连续型连续型生产物流的特征：生产物流的特征：n（1 1）生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且）生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且标准化的；标准化的；n（2 2）工序之间几乎没有在制品储存。）工序之间几乎没有在制品储存。n连续性生产物流连续性生产物流管理的重点管理的重点是保证连续供应物料和确保每是保证连续供应物料和确保每一个生产环节的正常运行。由于工艺相对稳定，有条件采一个生产环节的正常运行。由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实时监控。用自动化装置

24、实现对生产过程的实时监控。n离散性离散性生产物流的特征生产物流的特征是：制成的零件通过部件装配和总是：制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个装配最后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。生产环节之间要求有一定的在制品储备。n离散性生产物流离散性生产物流管理的重点管理的重点是在保证及时供料，在零件、是在保证及时供料，在零件、部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生产周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套短生产周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成

25、套性。性。26（三）（三）大量生产、成批生产、单件生产和项目型生产n（按产品生产的重复程度划分）（按产品生产的重复程度划分）n1 1、含义：、含义：n大量生产：生产的产品品种数相对单一，而产大量生产：生产的产品品种数相对单一，而产量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配送。送。n成批生产：指生产的产品品种繁多而且每一品成批生产：指生产的产品品种繁多而且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等。种有一定的生产数量，生产的重复度中等。n单件生产：指需要生产的产品品种多但每一品单件生产：指需要生产的产品品种多但每一品种生产的数量甚少，生产重复度低。种生产的数

26、量甚少，生产重复度低。272、各种生产类型生产过程的特点n（1 1）大量生产）大量生产n品种数量单一但产品相当大；产品设计和零件制造标准品种数量单一但产品相当大；产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化；很强的零件互换性和装配的简单化、通用化、集中化；很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。n（2 2）成批生产）成批生产n品种数量多但产量有限；产品设计系列化，零部件制造品种数量多但产量有限；产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成组技术；运用柔性制标准化、通用化；工艺过程采用成组技术；运用柔

27、性制造系统使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，造系统使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间。并能减少加工不同零部件之间的换模时间。n（3 3）单件生产）单件生产n生产过程中，工人以师傅带徒弟的方式培养，个人具有生产过程中，工人以师傅带徒弟的方式培养，个人具有高超技术；生产的组织分散；产品设计和零件制造分散；高超技术；生产的组织分散；产品设计和零件制造分散；设备使用通用机器。设备使用通用机器。283、各种生产类型的生产物流特征n（1）大量生产的生产物流特征n 由于该生产类型的企业物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和

28、控制。n 由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定。n 由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应固定，外部物流相对而言较容易控制。n 为达到物流自动化和效率化，强调在采购、生产、销售物流各功能的系统化方面，引入运输、保管、配送、装卸、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合。29（2）成批生产的生产物流特征nA.A.物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。一般是制定生产频率，采用混流生产。nB.B.以以MRPMRP（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与（物料需求计划）实

29、现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以内部的相关需求之间的平衡。以JITJIT（准时生产制）实（准时生产制）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。的拉动需求。nC.C.由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。的消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。nD.D.由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。商有较强的选择要求，从而外

30、部物流的协调较难控制。30（3）单件生产的生产物流特征nA.A.生产重复程度低，从而物料需求与具生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。体产品制造存在一一对应的相关需求。nB.B.由于单件生产，产品设计和工艺设计由于单件生产，产品设计和工艺设计存在低重复性，从而物料的消耗定额不存在低重复性，从而物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。容易或不适宜准确制定。nC.C.由于生产品种的多样性，使得制造过由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。物流较难控制。314.项目型生产过程及其生产物流特征n项目型生

31、产是当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于项目型生产是当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的停止的“凝固凝固”状态，或者说在生产过程中物料流动性不强。状态，或者说在生产过程中物料流动性不强。如如大型设备制造、造船厂、飞机制造厂等。大型设备制造、造船厂、飞机制造厂等。n（1 1）项目型生产过程的特点）项目型生产过程的特点n物料凝固、物料投入大、产品生产周期长、一次性生产、生产的物料凝固、物料投入大、产品生产周期长、一次性生产、生产的适应性强。适应性强。n（2 2）项目型生产物流的特征）项目型生产物流的特征n物料采购量大，供应商多，外部物流较难控制；物料采购量大，供应商多，外部物

32、流较难控制；n生产过程原材料、在制品占用大，无产成品占用；生产过程原材料、在制品占用大，无产成品占用；n物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间物流联系不规律；物流联系不规律；n物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。n项目型生产物流管理的重点：按照项目的生产周期对每阶段所需项目型生产物流管理的重点：按照项目的生产周期对每阶段所需的物料在的物料在质量、费用以及时间质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制。进度等方面进行严格的计划和控制。32第三节企业生产物流系统设计n一、设计

33、原理一、设计原理n二、设计流程简介二、设计流程简介33一、企业生产物流系统设计的目标n目标：使各物流节点目标：使各物流节点的空间位置安排既满的空间位置安排既满足生产经营的需要，足生产经营的需要，又体现物流路径合理又体现物流路径合理化的要求。化的要求。n思路：以各物流节点思路：以各物流节点之间物流活动的相关之间物流活动的相关程度为依据来实现各程度为依据来实现各节点空间位置的安排。节点空间位置的安排。34二、企业生产物流系统的设计流程n、基础资料收集n、各物流节点的相关性分析n、安排各物流节点的相对位置n、评价调整n、方案实施35第四节第四节 企业生产物流的计划与控制企业生产物流的计划与控制n一、

34、生产物流计划与控制的基础知识一、生产物流计划与控制的基础知识n二、基于二、基于ERPERP的生产物流计划与控制的生产物流计划与控制n三、基于三、基于JITJIT的生产物流运营方式的生产物流运营方式n四、基于四、基于TOCTOC的生产物流运营方式的生产物流运营方式36一、生产物流计划与控制的基础知识n1 1、企业的生产计划系统、企业的生产计划系统n2 2、生产计划与生产物流计划、生产计划与生产物流计划n3 3、生产物流计划的执行和控制、生产物流计划的执行和控制n4 4、生产物流控制的原理、生产物流控制的原理371、企业的生产计划系统n 企业在开始生产之前，先要做一个生产计划，并以此为基础编制企业

35、在开始生产之前，先要做一个生产计划，并以此为基础编制详细的生产作业计划，两者共同构成企业的生产计划系统。详细的生产作业计划，两者共同构成企业的生产计划系统。n（1 1）企业的生产计划：根据市场实际需求（或市场预测）确定的以生）企业的生产计划：根据市场实际需求（或市场预测）确定的以生产产品的品种、数量、质量、交货期等指标形式表现的生产活动方案。产产品的品种、数量、质量、交货期等指标形式表现的生产活动方案。它为整个企业规定了在较长时间内的生产活动的总体安排。它为整个企业规定了在较长时间内的生产活动的总体安排。n（2 2）生产作业计划：是生产计划的执行计划，它规定了企业各个部门）生产作业计划：是生产

36、计划的执行计划，它规定了企业各个部门在每一个较短的时间段内的生产活动的具体安排。在每一个较短的时间段内的生产活动的具体安排。编制企业生产计划系统时涉及的主要工作内容有：编制企业生产计划系统时涉及的主要工作内容有：A.A.确定各种期量指标：确定各种期量指标：如生产提前期；生产周期；生产如生产提前期；生产周期；生产间隔期；生产批量；库存量等等。间隔期；生产批量；库存量等等。B.B.生产能力的核算与平衡。生产能力的核算与平衡。C.C.计划的编制：计划的编制：根据企业的生产类型，选择不同的编制方根据企业的生产类型，选择不同的编制方法。法。382、生产计划与生产物流计划n生产物流计划的任务n（1）保证生

37、产计划的完成n（2）为均衡生产创造条件n（3）加强在制品管理，缩短生产周期 为保证生产计划的顺利完成，需要研究为保证生产计划的顺利完成，需要研究物料（在制物料（在制品）品）在生产过程中的运动规律，以及在各工艺阶段的在生产过程中的运动规律，以及在各工艺阶段的运动周期性，以此来安排运动周期性，以此来安排物料（在制品）物料（在制品）经过各个工经过各个工艺阶段的时间和数量。这就是生产物流计划。然后按艺阶段的时间和数量。这就是生产物流计划。然后按物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。393、生产物流计划的执行和控制n生产物流控制的内容包括：n（1 1）进度控

38、制）进度控制n（2 2）在制品管理）在制品管理n（3 3）偏差的测定及纠正）偏差的测定及纠正40n计划执行和控制的目的就在于如何根据生产的节计划执行和控制的目的就在于如何根据生产的节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。取相应的措施。3214581011121369741n生产物流计划和生产物流控制的关系：总结 在生产计划中先进、合理的期量标准的基在生产计划中先进、合理的期量标准的基础上制定出生产物流计划，然后按计划执行，础上制定出生产物流计划，然后按

39、计划执行，同时，注意计划执行过程中的相关信息，发同时，注意计划执行过程中的相关信息，发现计划与实际的偏差并及时进行调整，以达现计划与实际的偏差并及时进行调整，以达到按计划控制生产物流活动，进而控制生产到按计划控制生产物流活动，进而控制生产的目的。的目的。424、生产物流控制的原理n生产管理的两种理念生产管理的两种理念同样适用于生产物流同样适用于生产物流的控制过程：的控制过程：n（1 1）推进型控制）推进型控制n（2 2）拉动型控制）拉动型控制43（1）推进型物流控制原理）推进型物流控制原理n 推进型物流控制的原理是：根据最终推进型物流控制的原理是：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序产

40、品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。提前期之后，向各工序发出物流指令。n（MRP的实质上就是推进型控制）的实质上就是推进型控制）44 结论：推进控制原理的特点是结论：推进控制原理的特点是集中控制集中控制，每阶段，每阶段的物流活动服从集中控制的指令。的物流活动服从集中控制的指令。111234561213141516控制指令控制指令45（2）拉动型物流控制原理）拉动型物流控制原理n 拉动型物流控制的原理是：根据最终产拉动型物流控制的原理是：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流品的物流

41、需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。产工序都要接受它的后工序的物流需求。n（“Kanban”实质上就是拉动型控制）实质上就是拉动型控制）46某企业拉动型物流控制原理图某企业拉动型物流控制原理图结论：拉动控制原理的特点是结论：拉动控制原理的特点是分散控制分散控制，每一分，每一分散控制的目标是满足局部需求，所有的局部控散控制的目标是满足局部需求，所有的局部控制的目的是使本阶段达到最优制的目的是使本阶段达到最优。1234

42、5611121314151647n 实际中，往往是两种方法结合使用，即用实际中，往往是两种方法结合使用，即用MRP智能系统，求得各生产工序的物流需求量，智能系统，求得各生产工序的物流需求量，物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运作中，不可控因素随时可见，电子看板则即时将作中，不可控因素随时可见，电子看板则即时将包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上一工序，物流供应者则实施一工序，物流供应者则实施JIT 配送。配送。n 好物流计划是物流有效控制的基础，而要控好物流计划是物流有效控制的基础，而要控制好生产过

43、程的物流，不仅与生产线上作业流程制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业流程安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的材料需求计划，要掌握材料需求计划，要掌握JIT配送的实质。配送的实质。48二、二、基于基于ERPERP的生产物流的生产物流计划与控制计划与控制n（一）从MRPMRPERPn（二）MRP的生产物流控制n（三）MRP中的生产物流管理n（四）ERP与生产物流控制49（一）从MRPMRPERPn企业资源计划的概念是企业资源计划的概念是9090年代初由年代初由Gartner Group Inc.Gartner Group Inc.公公司提出的，它的

44、发展经历了从司提出的，它的发展经历了从6060年代的年代的MRPMRP到到7070年代的闭年代的闭环环MRPMRP，再到，再到8080年代的年代的MRPIIMRPII，最后发展为，最后发展为9090年代的年代的ERPERP。1 1、MRPMRP的含义：的含义：MRP-Material Requirement Planning（物料（物料需求计划）需求计划）是在产品结构的基础上，运用是在产品结构的基础上，运用网络计划网络计划原理，原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以料为计划对象，以完成日期（或时间）完成日期（或时间

45、）为时间基准倒排为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。通俗地讲，顺序。通俗地讲，MRPMRP是一种是一种“既要降低库存，又要不出既要降低库存，又要不出现物料短缺现物料短缺”的计划方法。的计划方法。P195P195502、MRP的产生：n物物料料需需求求计计划划是是确确定定各各类类物物料料的的需需求求时时间间、需需求求数数量量和和投投产产顺顺序序的的生生产产文文件件。那那么么，怎怎样样才才能能在在需需要要的的时时间间，按按需需要要的的数数量量得得到到真真正正需需用用的的物物料料，实实现现低低库库存存与高服务水平并存？与

46、高服务水平并存？在一定时期内，生产对物料的需求按其性质可分为两类：在一定时期内，生产对物料的需求按其性质可分为两类：独立需求和相关需求。独立需求和相关需求。独立需求独立需求是指需求量和时间由企是指需求量和时间由企业外部的需求决定，与企业内部的其他物料的需求无关；业外部的需求决定，与企业内部的其他物料的需求无关；相关需求相关需求是指对某种物料的需求量直接与由其作为组成是指对某种物料的需求量直接与由其作为组成部件的最终产品的需求量有关。部件的最终产品的需求量有关。由于相关需求物料的需求量不稳定，为了更有效地控制这由于相关需求物料的需求量不稳定，为了更有效地控制这类物料的类物料的库存库存，MRPMR

47、P系统应运而生。即库存管理专家们为系统应运而生。即库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生了法的过程中产生了MRPMRP系统。系统。51（二）MRP的生产物流控制1 1、MRPMRP的主要思想：的主要思想：MRP思思想想的的提提出出解解决决了了物物料料转转化化过过程程中中的的几几个个关关键键问问题题：何何时时需需要要，需需要要什什么么，需要多少。需要多少。（不不仅仅从从数数量量上上解解决决了了生生产产用用料料问问题题，更更关键的是关键的是从时间上从时间上来解决用料问题来解决用料问题。）。）具体体现在：具体

48、体现在：52把把所所有有物物料料分分成成独独立立需需求求（independent demand）和和相相关关需需求求（dependent demand）两两种种类类型型；MRP处理的是相关需求；处理的是相关需求；打破产品品种、台套之间的界线，把企业生产过程中打破产品品种、台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；逻辑上视为相同的物料；将将产产品品制制造造过过程程看看作作是是从从成成品品到到原原材材料料的的一一系系列列订订货货过程。过程。根根据据产产品品的的需需求求时时间间和和需需求求数数量量

49、进进行行展展开开，按按时时间间段段确定不同时期各种物料的需求。确定不同时期各种物料的需求。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。总之，总之，MRPMRPMRPMRP涉及的原则是适时物流的原则，即涉及的原则是适时物流的原则，即涉及的原则是适时物流的原则，即涉及的原则是适时物流的原则，即在需要的时间里生产或采购需要的数量。在需要的时间里生产或采购需要的数量。在需要的时间里生产或采购需要的数量。在需要的时间里生产或采购需要的数量。532.MRP的基本逻辑nMRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。nMRP的基本逻辑：根据主生产计划、物料清单

50、和库存记录，对每一种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小的库存量满足需求。543.MRP系统的运行nMRPMRP系统的输入：系统的输入：n(1)(1)主生产计划主生产计划(master production schedule(master production schedule，MPS)MPS)：关：关于于“将要生产什么将要生产什么”的一种描述。的一种描述。n(2)(2)产品结构与物料清单产品结构与物料清单(bill of materials(bill of materials，BOM)BOM)：BOMBOM是产品结构文件，它不仅罗列出某一产品的所有构成项目，是产品结构文