手工焊接培训资料(电烙铁).ppt

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1、手工焊接方法教育资料手工焊接方法教育资料焊接的焊接的焊接的焊接的M M M M（技术管理上的基本要素）（技术管理上的基本要素）（技术管理上的基本要素）（技术管理上的基本要素）1.1.1.1.人人人人（Man)Man)Man)Man)2.2.2.2.材料材料材料材料（Material)Material)Material)Material)我们公司使用的焊接材料有：我们公司使用的焊接材料有：我们公司使用的焊接材料有：我们公司使用的焊接材料有：3.3.3.3.工具工具工具工具（Machine)Machine)Machine)Machine)我们公司使用的焊接工具有：我们公司使用的焊接工具有：我们公司

2、使用的焊接工具有：我们公司使用的焊接工具有：4.4.4.4.方法方法方法方法（Method)Method)Method)Method)我们公司进行焊接方式有：我们公司进行焊接方式有：我们公司进行焊接方式有：我们公司进行焊接方式有：焊锡丝焊锡丝焊锡丝焊锡丝焊锡条焊锡条焊锡条焊锡条焊锡膏焊锡膏焊锡膏焊锡膏(SMT)(SMT)电烙铁电烙铁电烙铁电烙铁波峰炉波峰炉波峰炉波峰炉(SMT)(SMT)手工焊接手工焊接手工焊接手工焊接波峰焊接波峰焊接波峰焊接波峰焊接(SMT)(SMT)目前北海工厂均使用焊锡丝和焊锡膏目前北海工厂均使用焊锡丝和焊锡膏目前北海工厂均使用焊锡丝和焊锡膏目前北海工厂均使用焊锡丝和焊锡

3、膏 东莞东马电子厂有使用东莞东马电子厂有使用东莞东马电子厂有使用东莞东马电子厂有使用SMT SMT SMT SMT（焊锡膏）（焊锡膏）（焊锡膏）（焊锡膏）手工焊接的基本工具手工焊接的基本工具001.手工焊接的工具详解手工焊接的工具详解1手工焊接的工具电烙铁的构造、分类a.电烙铁是手工施焊的主要工具。是一种电热器件，通电后产生高温，可使焊锡熔化，利用它将电子元件焊接。电烙铁的种类很多，结构各有不同，但其内部结构都是由发热部分、储热部分和手柄三部分组成。b.发热部分。也叫加热部分或加热器，或者称为能量转换部分，俗称烙铁芯，这部分的作用是将电能转换成热能。c.储热部分。电烙铁的储热部分就是通常所说的

4、烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。通常采用紫铜或铜合金作烙铁头外热式电烙铁外热式电烙铁外热式电烙铁外热式电烙铁内热式电烙铁内热式电烙铁内热式电烙铁内热式电烙铁烙铁头的构造：烙铁头的构造：烙铁头的构造：烙铁头的构造：基材：铜基材：铜基材：铜基材：铜镀铁镀铁镀铁镀铁如何正确使用：如何正确使用：如何正确使用：如何正确使用：新的烙铁头，应在烙铁开机时将温度调到新的烙铁头，应在烙铁开机时将温度调到新的烙铁头，应在烙铁开机时将温度调到新的烙铁头，应在烙铁开机时将温度调到 200 200 200 200，将烙铁头镀锡部分再镀上一层焊，将烙铁头镀锡部分再镀上一层焊，将烙铁头

5、镀锡部分再镀上一层焊，将烙铁头镀锡部分再镀上一层焊 锡，再将温度调到要求的规格；锡，再将温度调到要求的规格；锡，再将温度调到要求的规格；锡，再将温度调到要求的规格；长时间的放在烙铁架上空烧，会使烙铁头氧化，长时间的放在烙铁架上空烧，会使烙铁头氧化，长时间的放在烙铁架上空烧，会使烙铁头氧化，长时间的放在烙铁架上空烧，会使烙铁头氧化，烙铁头就沾不上焊锡了，也不利于热传导，烙铁头就沾不上焊锡了，也不利于热传导，烙铁头就沾不上焊锡了，也不利于热传导，烙铁头就沾不上焊锡了，也不利于热传导，不不不不 用时烙铁头应带上一点焊锡后放入烙铁架；用时烙铁头应带上一点焊锡后放入烙铁架；用时烙铁头应带上一点焊锡后放入

6、烙铁架；用时烙铁头应带上一点焊锡后放入烙铁架；清洁棉中的水如果太多，烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁和铬的清洁棉中的水如果太多，烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁和铬的清洁棉中的水如果太多，烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁和铬的清洁棉中的水如果太多，烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁和铬的膨胀系数不同，铁镀层会发生裂纹，膨胀系数不同，铁镀层会发生裂纹，膨胀系数不同，铁镀层会发生裂纹，膨胀系数不同，铁镀层会发生裂纹，清洁棉应用手轻握无滴水；清洁棉应用手轻握无滴水；清洁棉应用手轻握无滴水；清洁棉应用手轻握无滴水；发现烙铁头不沾焊锡时，不可用刀片刮除，这样会损坏铁镀层，烙铁头很快

7、发现烙铁头不沾焊锡时，不可用刀片刮除，这样会损坏铁镀层，烙铁头很快发现烙铁头不沾焊锡时，不可用刀片刮除，这样会损坏铁镀层，烙铁头很快发现烙铁头不沾焊锡时，不可用刀片刮除，这样会损坏铁镀层，烙铁头很快就会产生蚀孔、变细，就会产生蚀孔、变细，就会产生蚀孔、变细，就会产生蚀孔、变细，氧化的烙铁头应在清洁棉上稍用力擦拭后在尖上镀锡，氧化的烙铁头应在清洁棉上稍用力擦拭后在尖上镀锡，氧化的烙铁头应在清洁棉上稍用力擦拭后在尖上镀锡，氧化的烙铁头应在清洁棉上稍用力擦拭后在尖上镀锡，反复几次就可以上锡了。反复几次就可以上锡了。反复几次就可以上锡了。反复几次就可以上锡了。镀锡镀锡镀锡镀锡镀铬镀铬镀铬镀铬铜材铜材铜

8、材铜材镀铁层镀铁层镀铁层镀铁层镀铬层镀铬层镀铬层镀铬层镀锡层镀锡层镀锡层镀锡层001.001.烙铁头的构造及使用烙铁头的构造及使用烙铁头的构造及使用烙铁头的构造及使用002.手工焊接的具体手法手工焊接的具体手法手工锡焊接技术是一项基本功，注意事项如下：1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。一般情况下：烙铁到鼻子的距离应该不少于烙铁到鼻子的距离应该不少于烙铁到鼻子的距离应该不少于烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm20cm20cm20cm；通常以；通常以；通常以；通常以30cm30cm30cm30cm为宜为宜为宜为宜2.电烙铁的握法及焊锡丝的拿法:(见下图)

9、反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法2.焊锡丝一般有两种拿法，如上图所示。3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。握笔的方法握笔的方法通常操作通常操作全掌握住的方法全掌握住的方法焊接大部品焊接大部品烙铁的握法(细图)这种持法这种持法容易容易把锡线连续送至焊点把锡线连续送至焊点这种

10、持法这种持法不容易不容易把锡线连续送至焊点把锡线连续送至焊点焊锡线的握法(细图)5通常要保持有水但是不可过多也不能过少把海绵切成“V”字型就会比较容易把焊渣除掉清洁电烙铁的方法如果清洁方法不正确，助焊剂会变成炭化物附着在烙铁上，易产生锡渣。烙铁的导热性能变差，造成不良的原因。焊接的正确姿势20cm以上不正确的姿势(危险)Not suitable(dangerous)焊接焊接5个步骤法准备加热将烙铁对准焊接部位进行加热加锡直至适当的量撤出焊线撤出烙铁1基本操作步骤 步骤一：准备施焊 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。步骤二：加热焊件

11、烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为12秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意 使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。步骤三：送入焊丝 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！步骤四：移开焊丝 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45方向移开焊丝。步骤五：移开烙铁 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，结束焊接 从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s004.手工手工焊接焊接操作的注意事项操作的注意事项 保持烙铁头的清洁、保养 焊接时，烙铁头长期处于高温

12、状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止烙铁头氧化，造成无法粘锡。靠增加接触面积来加快传热 加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。（引起产品插针偏移的问题）烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响：004.手工焊接操作的注意事项手工焊接操作的注意事项 在焊锡凝固之前不能动 切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊

13、点结构疏松或虚焊。焊锡用量要适中 锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0mm等多种规格,如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落焊点锡量的控制焊点锡量的控制 焊剂用量要适中 适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。不要使用烙铁头作为运送焊锡的

14、工具（带锡焊）有人习惯使用烙铁头作为运送焊锡的工具进行焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在300以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。作业结束时烙铁的处理方法作业结束时烙铁的处理方法使用完了的烙铁很脏用海绵清洁干净新加的焊锡用焊锡盖住烙铁头的电镀部份005.焊点质量及检查焊点质量及检查对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。1虚焊产生的原因及其危害 虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的 （如：插针上有胶，插针发黄）导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象.一般

15、来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。是否做了正确的焊接是否做了正确的焊接?自己要对此负责检查自己要对此负责检查,能够判断是否为正确的能够判断是否为正确的检查点检查点 Inspection point(1)(1)正确的位置正确的位置(2)(2)正确的形状正确的形状(3)(3)扩散扩散(4)(4)最合适的焊锡量最合适的焊锡量(5)(5)焊锡表面要平滑焊锡表面要平滑(有光泽并没有洞、裂缝有光泽并没有洞、裂缝等等)005.焊点质量

16、及检查焊点质量及检查3 典型焊点的形成及其外观,如图所示：1.1.表面光滑、亮泽表面光滑、亮泽表面光滑、亮泽表面光滑、亮泽2.2.焊锡和部品电极、铜箔良好的结合焊锡和部品电极、铜箔良好的结合焊锡和部品电极、铜箔良好的结合焊锡和部品电极、铜箔良好的结合3.3.焊锡适量，部品脚轮廓清晰焊锡适量，部品脚轮廓清晰焊锡适量，部品脚轮廓清晰焊锡适量，部品脚轮廓清晰4.4.无裂痕、无通孔、无锡珠无裂痕、无通孔、无锡珠无裂痕、无通孔、无锡珠无裂痕、无通孔、无锡珠5.5.位置正确、不移位位置正确、不移位位置正确、不移位位置正确、不移位6.6.铜箔无剥离浮起铜箔无剥离浮起铜箔无剥离浮起铜箔无剥离浮起A AB BB

17、A1/3BA1/30.2mm0.2mm以上以上以上以上0.8mm0.8mm以上以上以上以上清洁棉的正确使用清洁棉的正确使用烙铁头的脏物及危害助焊剂停留在烙铁头上，长期接受高温后会发生炭化，生成黑色的渣，焊接时会混入焊锡中形成虚焊；会阻碍热的传导；会留在焊点旁边影响外观。烙铁头上的焊锡很快就会氧化，这样焊出来的焊点发脆、易裂；焊点表面无光泽；会阻碍热的传导。这些脏物必须在焊接前进行清洁，清洁棉是一种耐高温的海绵，新的是薄薄的一片，浸水后会膨胀变厚。清洁棉是干的清洁棉是干的清洁棉是干的清洁棉是干的清洁棉干时是硬的，起不到清洁作用。清洁棉干时是硬的，起不到清洁作用。清洁棉干时是硬的，起不到清洁作用。

18、清洁棉干时是硬的，起不到清洁作用。清洁棉太湿清洁棉太湿清洁棉太湿清洁棉太湿烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁镀层会发生裂纹，影烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁镀层会发生裂纹，影烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁镀层会发生裂纹，影烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁镀层会发生裂纹，影响烙铁头的寿命。响烙铁头的寿命。响烙铁头的寿命。响烙铁头的寿命。烙铁头清洁后温度会大幅度下降，温度回升需要很长时间。烙铁头清洁后温度会大幅度下降，温度回升需要很长时间。烙铁头清洁后温度会大幅度下降，温度回升需要很长时间。烙铁头清洁后温度会大幅度下降，温度回升需要很长时间。另外，烙铁头有水时进行焊接，水

19、珠就会爆裂，会产生锡珠另外，烙铁头有水时进行焊接，水珠就会爆裂，会产生锡珠另外，烙铁头有水时进行焊接，水珠就会爆裂，会产生锡珠另外，烙铁头有水时进行焊接，水珠就会爆裂，会产生锡珠用力快速擦拭用力快速擦拭用力快速擦拭用力快速擦拭用力快速擦拭，烙铁头上的焊锡会到处飞溅：用力快速擦拭，烙铁头上的焊锡会到处飞溅：用力快速擦拭，烙铁头上的焊锡会到处飞溅：用力快速擦拭，烙铁头上的焊锡会到处飞溅：影响本工位的清洁影响本工位的清洁影响本工位的清洁影响本工位的清洁万一溅在了电路板上，就会造成电气短路或有短路的潜在万一溅在了电路板上，就会造成电气短路或有短路的潜在万一溅在了电路板上，就会造成电气短路或有短路的潜在

20、万一溅在了电路板上，就会造成电气短路或有短路的潜在危险性，也会影响外观危险性，也会影响外观危险性，也会影响外观危险性，也会影响外观在清洁棉上擦拭烙铁头的目的是：在清洁棉上擦拭烙铁头的目的是：在清洁棉上擦拭烙铁头的目的是：在清洁棉上擦拭烙铁头的目的是：1 1 1 1、清洁烙铁头、清洁烙铁头、清洁烙铁头、清洁烙铁头2 2 2 2、让烙铁头上多余的焊锡落在清洁、让烙铁头上多余的焊锡落在清洁、让烙铁头上多余的焊锡落在清洁、让烙铁头上多余的焊锡落在清洁棉中，所以应该轻轻擦拭棉中，所以应该轻轻擦拭棉中，所以应该轻轻擦拭棉中，所以应该轻轻擦拭海绵要干净、湿海绵要干净、湿海绵要干净、湿海绵要干净、湿润润润润,用清水清洗后用清水清洗后用清水清洗后用清水清洗后手轻握不滴水手轻握不滴水手轻握不滴水手轻握不滴水Thank You!