新项目导入运作流程与细则.ppt

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1、品质篇 培训教材编制：钟惟源【质量工程科】2008-12-101主主 要要 内内 容容一、新项目品质运作流程一、新项目品质运作流程 二、各流程运作细则二、各流程运作细则 2.1 2.1 新项目立项阶段新项目立项阶段 2.2 2.2 产品试模阶段产品试模阶段 2.3 2.3 打样阶段打样阶段 2.4 2.4 样品承认阶段样品承认阶段 2.5 2.5 资料建立和培训阶段资料建立和培训阶段 2.6 2.6 小批量试产阶段小批量试产阶段 2.7 2.7 量产阶段量产阶段 2一、新项目导入运作流程一、新项目导入运作流程新项目立项阶段新项目立项阶段 产品试模阶段产品试模阶段 打样阶段打样阶段 资料建立和培

2、训阶段资料建立和培训阶段 样品承认阶段样品承认阶段小批量试产阶段小批量试产阶段 量产阶段量产阶段 32.1.32.1.3客户所需相关客户所需相关的资料提供的的资料提供的信息了解信息了解2.1.22.1.2客户品质、环保要求客户品质、环保要求及必要的环保协议及必要的环保协议评估、确定评估、确定 2.1.12.1.1参加首次立项会议，参加首次立项会议，了解相关事项进度了解相关事项进度安排与要求安排与要求2.12.1新项目立项新项目立项 阶段阶段42.1.12.1.1参加首次立项会议，了解相关事项进度安排与要求参加首次立项会议，了解相关事项进度安排与要求:a、了解此新项目是哪个客户，我司商务以什么标

3、准来接的单，是A级（一线品牌）客户、还是B、C级（三线品牌）客户。（新客户的项目导入必须了解清楚）b、了解立项会议上所提示的的用料、工艺结构初始信息，结合公司技术水平和同行业水平评估其结构、工艺的可行性。c、了解模具、夹具完成时间及试模、打样时间、送样时间。d、在排摸单上了解是否注明此项目是否符合相关ROHS要求（初始信息）。e、了解此新项目运作的我司内部开发工程师、跟单员、PIE等相关负责人是谁。f、了解客户此项目的品质及结构开发联系人（负责人）和联络方式（电话、邮箱等）。g、将此新项目在开完新项目首次立项会议后2小时内按要求登录到质量工程科的公用盘中。5 2.1.22.1.2客户品质、环保

4、要求及必要的环保协议评估、确定：客户品质、环保要求及必要的环保协议评估、确定：a a、同客户的品质负责人员沟通品质事宜，了解客户的品质期望和相关要求。确定品质协议与标准（仔细阅读条款的可接受性）。b b、标准协商、确定原则：以前面2.1.1a项了解的信息为原则；以客户有标准的用客户标准，客户没有自己的品质标准的发我司对应按键、机壳的A、B、C级中的其中一级给客户确认为原则；以发标准给客户确认时除非客户有说明参照哪个品牌标准否则按低往高顺序来发放标准给客户，即先发C级，若客户认为标准太低满足不到品质要求时再发B级依次类推为原则；以力争客户的品质标准能按级对应我司的A、B、C标准为原则；以力争客户

5、标准中的理化性和环测试验方法和我司的三个级别的标准测试方法、条件一致化为原则；以一个客户就一个品质标准为原则；6C C、了解客户对此项目的环保要求，是否需要符合相关ROHS要求；是中国版还是欧盟版的要求；ROHS限制含有量一览表等对相关物质含量限制要求；是否必要对除ROHS要求之外的物质进行管控等信息（如暂时发布的15种高关注物质）；小结：对客户提出的结构尺寸要求、外观标准、可靠性测试要求、ROHS物质含有量等超出商务接单原定范围或行业标准范围的，要知会开发部MD及商务开发科同客户沟通调整产品结构、工艺、尺寸要求。对于除结构尺寸之外的品质、环保要求过高的要与客户沟通最后达成一致，若客户仍坚持其

6、过高的要求时要逐级呈报及要求商务接单（销售经理）协助处理。2.1.32.1.3客户所需相关资料提供的信息了解：客户所需相关资料提供的信息了解：a a、结合公司的可行性，了解送样（封样）需要哪些资料提供给客户，如全尺寸测试报告（一般A级客户或A级标准的项目需要）、重点尺寸测试报告、CPK报告（一般A级客户或A级标准的项目需要）、可靠性试验报告、ROHS申明书（一般是有ROHS要求的客户才需要）、材质构成表（一般是有ROHS要求的客户才需要）、MSA分析报告等；7b b、了解正常生产、交货过程客户是否提出必要CPK项目管控及出货需要提供哪些资料，相关环保资料是否定期更新提供；c c、若客户有要求对

7、高关注物质进行管控通报时必要提供此构成产品的物料安全数据表即我们常说的MSDS表，进行物质含有信息传递；小结：当客户要求提供的相关资料本公司以目前的设备、人力资源（含供应商及委外检测）暂时无法实现或满足时，要知会上级评审支持或同客户协商达成一致，如果仍无法协商一致的要逐级呈报及知会商务跟单（销售经理）协助处理。82.2.32.2.3试模评审，跟试模评审，跟进、验证改良进、验证改良良事务良事务2.2.22.2.2指导和确认试模指导和确认试模QCQC验证成型品达验证成型品达成状况成状况2.2.12.2.1监督试模，监控监督试模，监控试模条件试模条件2.22.2 产品试产品试模模阶段阶段9确认产品I

8、D图，了解各尺寸控制要求及重点管控尺寸（或CTQ管控尺寸）设定是否合理、有效。到试模现场了解监督注塑模具和加工模具（夹具）调试状态；如调试是否符合常规要求、参数，选用的调试机台设备是否适当，是否符合后期的大批量产化，试模的流程是否常态化。2.2.22.2.2指导和确认试模指导和确认试模QCQC验证成型品达成状况：验证成型品达成状况：a a、亲临试模现场指导试模QC检查、判断模/夹具成型品的外观不良状况；b、指导试模QC测量模/夹具成型品测量，如测量位取点、测 量工具、测量技巧等；C C、确认内部试模报告记录的注塑工艺参数、模具问题点、产品外观结构问题点、尺寸达成状态等，对填写不完整、错误和填写

9、的信息与实际产品不相符的，填写的注塑 2.2.1 2.2.1监督试模，监控试模条件：监督试模，监控试模条件：10 工艺参数不合理的，要进行以下两点处理：立即找填写责任人员给予了解纠正；向对应的开发工程师了解此次试模的目的，是整体试模打样还是仅验证某一个项目。同开发工程师进行评估是否必要再次试模验证模具；d d、对注塑原料及其成型品根据原料供应商提供的物性表等信息做熔融指数测试、折弯测试、模拟整机跌落测试、双色成型的还要对双色成型TPU软胶与硬胶的结合强度测试，确认原料的可用性；C C、调试稳定后安排30PCS成型品的CTQ管理尺寸（重点管理尺寸）做CPK分析，确认CPK 值及CPK值低于客户要

10、求或1.0时进行原因分析，检讨是模具制造不良造成还是调试不充分、测量错误、本身尺寸/公差设计不适当等原因造成，依次检讨解决；(原则是以A、B级标准和客户有要求才做CPK分析）2.2.32.2.3试模评审、跟进和验证改良事务：试模评审、跟进和验证改良事务：a a、同对应的开发工程师共同主持试模评审会议，参会人员即制造试模技术员或工程师、模具设计、模具制造；b b、评审成型产品的外观、结构/尺寸、成型工艺问题和检讨造成不良原因是：模具设计或模具制造不当造成、机台调试不11 当造成、测量检查方法不当造成、客户设计本身的不当或不足造成。跟踪各责任人提出改良方案和完成时间等；C C、跟踪各责任部门提出的

11、改善方案落实情况，对进度异常的进行必要的通报，监督各责任部门按时完成改良，再进行试模验证重复2.2阶段工作直至试模合格；122.3.32.3.3样板评审及样板评审及跟踪改善跟踪改善2.3.22.3.2监控打板过程、监控打板过程、确认样品达成确认样品达成状况状况2.3.12.3.1相关图面资料相关图面资料跟进跟进2.32.3 打样打样阶段阶段13 2.3.1 2.3.1相关图面资料跟进：相关图面资料跟进：a a、确认产品结构图、喷油范围图、丝印/镭雕图、组装图、ID图、辅料/客供物料图等图面资料，对图纸标注不清楚/不适当、喷油范围错误、丝印/镭雕字唛错误、组装明细错误、ID配色图纸错误、漏发图纸

12、等要求责任人员纠正更新，并要确定打板时各图面资料（含品质标准）、样品制作通知书、色板或颜色编通号等已给发放到位；b、会同开发工程、PIE评审设定初期样品打板流程及工艺；2.3.22.3.2监控打板过程，确认样品达成状况：监控打板过程，确认样品达成状况：a a、亲临现场指导跟板员跟进、确认打板流程和工艺，判定样板外观、颜色、结构等；b b、指导跟板员、实验室按客户要求或协商的标准要求安排各项可靠性测试，如理性化测试、环境测试、螺母拉力或自攻螺钉测试；c c、确认测量室检测报告的记录、审核的完整性和记录的测试条件、方法、测试项目是否满足客户或标准要求，确认样板的各项测试结果达成状况；14 2.3.

13、3 2.3.3样板评审及跟踪改善：样板评审及跟踪改善：会同生产部门、现场质检、PIE、开发部、制模部门等对不符合客户或标准要求的外观、颜色、结构尺寸及各项可靠性测试、可量产性进行检讨，确定对应责任部门、树立改善对策，跟进改善对策落实情况；（可以同试产总结一起进行）152.4.32.4.3样品复制签核样品复制签核2.4.22.4.2样品送承认样品送承认2.4.12.4.1 承认所需的承认所需的资料整理资料整理2.42.4 样品承认样品承认阶阶段段16 2.4.1 2.4.1承认所需的资料整理：承认所需的资料整理：收集和确认构成产品的物料相应环保资料及其有效性、有害物质有无超出客户要求的含有量，如

14、原料、油漆/油墨、五金件、背胶、泡棉等的ROHS报告及MSDS，制定ROHS申明书（环保协议书）；（针对有环保要求的产品）配合开发工程整理准备好样品承认所需的全尺寸测试报告、重点尺寸测试报告、CPK报告、可靠性试验报告、ROHS申明书、安全数据表、MSA分析报告等；2.4.2 2.4.2样品承认：样品承认：用来做承认的样板原则上要符合、满足客户或品质标准的各项要求，若有个别项满足不到时有必要考虑在样品上或书面资料上做出申明提示，以便提醒客户要考虑到此不足。CPK值原则上需在1.0以上、MSA分析的GRR判断（0 GRR 10%可接受；10%GRR 30%条件接受；基于量具成本、维护费用考量；3

15、0%GRR 不可接受，需立即改善）、授权给我司开发或项目工程师承认签板的必须有客户的授权书面资料并受控保管；17配合开发工程师应答或回复客户在承认样板过程中的质疑与提问，并做好相关记录。便于必要时跟踪或通报；2.4.32.4.3样品复制签核：样品复制签核：复制签核样板时要留意确定清楚是什么状态的样板和相关的记录与实物样板相符，并原则上要保证用来做复制样板的产品重点尺寸做了测量且在图纸的公差范围内（即用来做复制板的产品必须有尺寸测试报告，并且是合格的），并确定配布部门；样板受控发行时对个别项满足不到要求的，但客户又同意接受的要尽量力争修改图面资料或标准，若实在修改不到的要在样板卡上注明。若是尺寸

16、还必要将此样板的实测尺寸及公差范围标注到样板卡上并注明以样板尺寸范围管控；182.5.32.5.3确认确认ECNECN变更和图变更和图面资料更新、受控面资料更新、受控发放发放2.5.22.5.2召开新项目召开新项目品质说明会品质说明会2.5.12.5.1 检验、控制资料检验、控制资料的建立的建立2.52.5 资料建立和资料建立和培训阶培训阶段段192.5.12.5.1初始检验、控制资料的建立：初始检验、控制资料的建立：QC作业指导书QC流程图或新项目说明会内容等初始资料建立，资料传达的信息要求原则上要满足确定抽验水平，外观、结构的重点管控项目（工序）是哪些，特殊项目（工序）的管控标准提示，是否

17、必要环保要求、CTQ管控项目（CPK测量分析）或出货CPK提供等信息，试模、打样、样品承认阶段（客户端反映）的需要关注的问题点，对较难或特殊的测量要求的测量方法和取点给予备注描述，是否需要打码；2.5.22.5.2召开新项目品质说明会：召开新项目品质说明会：组织此新项目的现场管理员、现场质检、实验室、IQC等人员召开新项目品质说明会，主要针对试产、承认阶段出现的问题点、检测方法、品质（含环保）要求、量产运作要求、来料判定、物料管控要求等进行讲解培训（祥参2.1.1、2.1.2、2.1.3、2.2.2、2.4.2）；2.5.3 2.5.3确认确认ECNECN变更和图面资料更新、受控发放：变更和图

18、面资料更新、受控发放：对产品工程变更（ECN）及品质相关要求、标准调整再次确认其样品、图面资料、与实物/实际运行相符性给予确认，以保持一致性；小结：小结：A A级客户级客户的项目一定要制定有QC作业指导书QC流程图及样 品提供和生产过程要用CPK管控并制作提供CPK报告，A级标准的需制定QC作业指导书QC流程图，B、C级标准可以不做以上两套资料但必须要有新项目品质说明会的内容和参会记录并保存到对应得项目资料文件夹中，CPK管制或报告提供除A级客户的项目硬性有要求外，其他的以客户有无要求和前期策划视本身工艺的必要性来确定；产品是否必要打码以A级客户和客户提出明确要求为设定原则，并在第一次订单评审

19、会议上同品质标准一起明确，移模深圳的项目也需在“移模点检表”上明确。20212.6.12.6.1试产过程跟进：试产过程跟进：每个新项目第一次试产时，对应的项目工程师要全过程的进行制程跟进（至少500PCS成品），若生产不正常、量产性很低必要跟进到可量产；2.6.22.6.2现场验证各要求及工艺规划的可量产性及相符性：现场验证各要求及工艺规划的可量产性及相符性：观察和验证各品质要求、工艺规划在试产过程中的能满足、适应、相互状况；对凸显出的不能满足品质要求、可量产性的问题点召集相关人员评审，寻求解决方案，落实责任人员及实施改善、纠正；试产阶段客诉品质异常处理，同客户联系了解异常状况、分析初步产生原因、必要时到客户现场处理、信息回馈、召开异常检讨会树立长短期对策及落实实施）、对策回复、跟进改善对策落实状况；2.6.3 2.6.3检验、控制资料的修正和受控发行：检验、控制资料的修正和受控发行：经过试产验证后对不符量产性或设定不适当要求等检验、控制资料进行评估修改；修正后的检验、控制资料经过相关审核后进行受控发行；22制程能力管控制程品质异常制程品质异常处理与跟进处理与跟进持续改善及ECN控制、跟进品质控制计划品质控制计划落实落实量产阶段2324