标准工时管理.ppt

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1、 授课内容 今天我要讲三个话题今天我要讲三个话题 ：讲课时请大家：讲课时请大家务必把手机关掉务必把手机关掉 ！一、标准工时管理一、标准工时管理 二、瓶颈工序管理二、瓶颈工序管理 三、效率管理三、效率管理一、标准工时管理一、标准工时管理 Standard Time前言：什么叫标准？前言：什么叫标准？前言：什么叫标准？前言：什么叫标准？标准是对重复性事物所做的统一规定。标准是对重复性事物所做的统一规定。它以实践经验的综合成果为基础，它以实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依

2、据。的准则和依据。”该定义包含以下几个方面的含义：该定义包含以下几个方面的含义：（l l）标准的本质属性是一种）标准的本质属性是一种 统一规定统一规定。这种统一规定是作为有关各方。这种统一规定是作为有关各方 共同遵守的准则和依据共同遵守的准则和依据。（2 2）标准制定的对象是重复性事物和概念。）标准制定的对象是重复性事物和概念。这里讲的这里讲的 重复性重复性 指的是同指的是同一事物或概念反复多次出现的性质。例如批量生产的产品在生产过程中的一事物或概念反复多次出现的性质。例如批量生产的产品在生产过程中的重复投入，重复加工，重复检验等；只有当事物或概念具有重复出现的特重复投入，重复加工，重复检验等

3、；只有当事物或概念具有重复出现的特性并处于相对稳定时才有制定标准的必要，使标准作为今后实践的依据，性并处于相对稳定时才有制定标准的必要，使标准作为今后实践的依据，以最大限度地减少不必要的重复劳动，又能扩大以最大限度地减少不必要的重复劳动，又能扩大 标准标准 重复利用范围。重复利用范围。（3 3）标准产生的客观基础是）标准产生的客观基础是 科学、技术和实践经验的综合成果科学、技术和实践经验的综合成果。这就这就是说标准是实践经验的总结，并且这些经验都是经过分析、比较、综合和是说标准是实践经验的总结，并且这些经验都是经过分析、比较、综合和验证基础上，加之规范化，只有这样制定出来的标准才能具有科学性。

4、验证基础上，加之规范化，只有这样制定出来的标准才能具有科学性。（4 4）制定标准过程要）制定标准过程要 经有关方面协商一致经有关方面协商一致，就是制定标准要发扬民主，就是制定标准要发扬民主，与有关方面协商一致。与有关方面协商一致。如制定产品标准不仅要有生产部门参加，还应当有如制定产品标准不仅要有生产部门参加，还应当有用户、科研、检验等部门参加共同讨论研究，用户、科研、检验等部门参加共同讨论研究，协商一致，协商一致，这样制定出来这样制定出来的标准才具有权威性、科学性和适用性。的标准才具有权威性、科学性和适用性。什么是标准工时什么是标准工时什么是标准工时什么是标准工时？标准工时：标准工时：标准工时

5、：标准工时：熟练程度和技能都达到平均水平的作业熟练程度和技能都达到平均水平的作业熟练程度和技能都达到平均水平的作业熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用正常的速度按照规定的作业条件和作人员用正常的速度按照规定的作业条件和作人员用正常的速度按照规定的作业条件和作人员用正常的速度按照规定的作业条件和作业方法生产出符合规定质量的产品的一个单业方法生产出符合规定质量的产品的一个单业方法生产出符合规定质量的产品的一个单业方法生产出符合规定质量的产品的一个单位时所需要的时间。位时所需要的时间。位时所需要的时间。位时所需要的时间。Standard Time一、标准工时管理一、标准工时管理标准工时包括哪些前

6、提条件？1 1、在规定的作业、在规定的作业环境条环境条件下。件下。2 2、使用规定的设、使用规定的设备备、工具工具、夹具。、夹具。3 3、按照规定的作业方、按照规定的作业方法法。4 4、适合此项工作要求并达到熟练程度的员工。、适合此项工作要求并达到熟练程度的员工。5 5、以正常的身体、精神状态努力进行工作，没、以正常的身体、精神状态努力进行工作，没有勉强。有勉强。6 6、每天能够维持完成，包含一定的宽放量、每天能够维持完成，包含一定的宽放量n n1 1、给相关部提供工作计划的依据、给相关部提供工作计划的依据、给相关部提供工作计划的依据、给相关部提供工作计划的依据n n给给给给PMCPMCPMC

7、PMC编排生产排程，预测产能；编排生产排程，预测产能；编排生产排程，预测产能；编排生产排程，预测产能；n n给财务人员估算成本；给财务人员估算成本；给财务人员估算成本；给财务人员估算成本；n n给项目部确定对外销售价格是否合理；给项目部确定对外销售价格是否合理；给项目部确定对外销售价格是否合理；给项目部确定对外销售价格是否合理；n n给给给给IEIEIEIE优化工序流程，现场改善；优化工序流程，现场改善；优化工序流程，现场改善；优化工序流程，现场改善；n n给给给给IE/MEIE/MEIE/MEIE/ME评估设备所需数量；评估设备所需数量；评估设备所需数量；评估设备所需数量；n n给生产部门估

8、算人员数量及每天的产能；给生产部门估算人员数量及每天的产能；给生产部门估算人员数量及每天的产能；给生产部门估算人员数量及每天的产能；n n给生产部门制定更精确的细生产短程计划。给生产部门制定更精确的细生产短程计划。给生产部门制定更精确的细生产短程计划。给生产部门制定更精确的细生产短程计划。、制定标准工时有什么用途？、制定标准工时有什么用途？制定标准工时有什么用途？n n2、日常管理参考的作用n n以以以以STSTSTST对生产作业状况的监督指导（对生产作业状况的监督指导（对生产作业状况的监督指导（对生产作业状况的监督指导（PEPEPEPE、IEIEIEIE、生、生、生、生产领班）产领班）产领班

9、）产领班）n n以以以以STSTSTST对人力预算和增减控制（人事、生产、对人力预算和增减控制（人事、生产、对人力预算和增减控制（人事、生产、对人力预算和增减控制（人事、生产、IEIEIEIE）n n以以以以STSTSTST进行成本管理（进行成本管理（进行成本管理（进行成本管理（IEIEIEIE、财务）、财务）、财务）、财务）n n以以以以STSTSTST研究改善现有作业方法（研究改善现有作业方法（研究改善现有作业方法（研究改善现有作业方法（IEIEIEIE）n n以以以以STSTSTST设法提高设备利用率（设法提高设备利用率（设法提高设备利用率（设法提高设备利用率（MEMEMEME）n n以

10、以以以STSTSTST为基准对新员工进行作业培训（人事、为基准对新员工进行作业培训（人事、为基准对新员工进行作业培训（人事、为基准对新员工进行作业培训（人事、IEIEIEIE）n3、评价生产状态的指标评价生产状态的指标（1 1）有了有了有了有了ST PE/IEST PE/IE可以对现有作业方法进行比较、改可以对现有作业方法进行比较、改可以对现有作业方法进行比较、改可以对现有作业方法进行比较、改进或选择。进或选择。进或选择。进或选择。（2 2）有了有了有了有了ST PE/MEST PE/ME可以对生产设备和工装的设计评可以对生产设备和工装的设计评可以对生产设备和工装的设计评可以对生产设备和工装的

11、设计评估和选择估和选择估和选择估和选择（3 3）有了有了有了有了ST IE/PDST IE/PD可以评估员工的作业效率可以评估员工的作业效率可以评估员工的作业效率可以评估员工的作业效率（4 4）有了有了有了有了ST IE/PDST IE/PD可以可以可以可以评估产线整体生产评估产线整体生产评估产线整体生产评估产线整体生产效率效率效率效率（5 5）有了有了有了有了ST IE ST IE 可以知道产线可以知道产线可以知道产线可以知道产线工序工序工序工序平衡状况。平衡状况。平衡状况。平衡状况。（6 6）有了有了有了有了ST HRST HR可以更好地评可以更好地评可以更好地评可以更好地评估估估估生产绩

12、效生产绩效生产绩效生产绩效（7 7）有了有了有了有了ST IEST IE可以制定修订可以制定修订可以制定修订可以制定修订更更更更准确的新的准确的新的准确的新的准确的新的STST制定标准工时有什么用途？制定标准工时有什么用途？、标准工时的构成标准工时=纯作业时间X(1+宽放率)纯作业时间=某工序实测N次平均值X评估系数实测时间基本评估的修正时间宽放时间纯作业时间标准工时 1、观测时间、观测时间 用秒表将用秒表将用秒表将用秒表将1040104010401040次观测所得到的时间值（异常值除外）加以平均，次观测所得到的时间值（异常值除外）加以平均，次观测所得到的时间值（异常值除外）加以平均，次观测所

13、得到的时间值（异常值除外）加以平均，所得的平均，就是观测时间，又叫实测时间。所得的平均，就是观测时间，又叫实测时间。所得的平均，就是观测时间，又叫实测时间。所得的平均，就是观测时间，又叫实测时间。2、评估系数、评估系数 将快慢不均的作业时间修正为熟练作业者按照规定的作业速度将快慢不均的作业时间修正为熟练作业者按照规定的作业速度将快慢不均的作业时间修正为熟练作业者按照规定的作业速度将快慢不均的作业时间修正为熟练作业者按照规定的作业速度进行作业所花的时间，就是所谓的评估；评价采用的系数叫做评估进行作业所花的时间，就是所谓的评估；评价采用的系数叫做评估进行作业所花的时间，就是所谓的评估；评价采用的系

14、数叫做评估进行作业所花的时间，就是所谓的评估；评价采用的系数叫做评估系数系数系数系数 评估系数评估系数:非常快非常快1.2 很快很快 1.1 快快1.0 正常正常0.90 比较比较慢慢0.8 慢慢0.6 标准工时的构成标准工时的构成3 3、纯作业时间（正常作业时间）。、纯作业时间（正常作业时间）。在正常状态在正常状态下连续完成作业下连续完成作业下连续完成作业下连续完成作业内容所需的时间内容所需的时间，就是，就是用秒表实测到的用秒表实测到的时间值时间值时间值时间值X X评估系数评估系数评估系数评估系数的时间的时间 纯作业时间纯作业时间=实测时间的实测时间的N次平均值次平均值X评估评估系数系数4

15、4、宽放时间、宽放时间 作业者在其实际的作业时间之外，还需要一定的作业者在其实际的作业时间之外，还需要一定的时间空白时间空白，可以与他人协商、上洗手间、中途休息、喝可以与他人协商、上洗手间、中途休息、喝水等这些空出的时间叫宽放放时间水等这些空出的时间叫宽放放时间标准工时的构成(1)为什么要增加宽放?_宽放的设定与赋予宽放的设定与赋予上班時間工作時間部門損耗有效工作時間個人損耗合理的時間損耗(早會、合理的換單、上下班的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等)=部門寬放不合理的時間損耗正常工时额外工时(培训,标准工时之外的工时等)合理的時間損耗(工人因為疲勞而產生延誤、因為個人的需要如：喝水、上廁所、

16、擦汗、換鞋等而產生延誤，听取工作指令而產生的延誤)=個人寬放不合理的時間損耗(1)、人，人，不可不可能像能像“机器机器”，可以不断，可以不断“正常正常”作业，人，作业，人，必定必定“因因人而异人而异”。(2)(2)、人，、人，必然有必然有生理上与心理上的困难与限制生理上与心理上的困难与限制(3)(3)、由于、由于作业环境作业环境的不同，使作业的不同，使作业“中断中断”损失，会以一损失，会以一定比率定比率发生发生。(4)(4)、作业中难免发生、作业中难免发生“行政管理行政管理”上的需求。上的需求。“阻碍阻碍”作作业的顺畅进行。业的顺畅进行。(2)、宽放的必要性(3)个人宽放n在工作時間內，工人因

17、為疲勞而產生延誤、因為個人的需要如：喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤，听取工作指令而產生的延誤等，所有的這些延誤(工時損耗)是工人必須的，而且是合理的延誤，我們就把它定義為個人的寬放。n个人宽放的定义:a.喝水,上厕所等个人生理需要:白班:9:309:40AM;15:0015:10(11 hours);夜班:20min;(20min/660min=3%)。b.工作疲劳:3%;c.其它:如领取工具,听从指示等:2%。(4)部门宽放n在上班時間內，因為部門運作如：早會、合理的換單、上下班的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等而引起的延誤，所有的這些延誤(工時損耗)是部門必須的，而且是合理的延誤，

18、我們把它定義為部門寬放。n部门宽放的定义:nA.班前会：10分钟；nB.上下班清洁：nC.正常的设备维护：nD.合理的换单：nE.QA正常检查：、宽放适用范围宽放适用范围生理宽放上厕所/喝茶私事宽放疲劳宽放精神疲劳体力疲劳管理宽放现场行政管理需求特殊宽放小批量宽放平衡宽放宽放的赋予 标准工时纯作业工时（1宽放率）纯作业工时=某工序N次实测数值之平均值X评估系数 问题：只在于宽放率的订定问题：只在于宽放率的订定运用ILO世界性的宽放标准（联合国国际劳工局标准）1、固定宽放项目男女私事宽放57基本疲劳宽放442、变动宽放（疲劳）区分男女立姿操作12不自然姿势稍不舒适23挂向上55极舒适77重量/阻

19、力5磅以上0110磅以上123、其他：照明不良照明不良 大气条件大气条件 注意力不集中注意力不集中 噪音噪音 精神疲劳（加工复难度）精神疲劳（加工复难度）单调感单调感 无聊感无聊感 、定率宽放公式（疲劳宽放）、定率宽放公式（疲劳宽放）1、基本架构合计疲劳宽放率（）肉体努力宽放率精神努力宽放率对停休时间之恢复系统对单调感之宽放率2、肉体努力宽放率（肉体之努力/作业姿势）程度宽放率极轻1.8轻3.6中5.4重7.2极重9.03、精神努力宽放率程度宽放率轻0.6中1.8重3.04、对停休时间之恢复系统停休时间恢复系统051.006100.9011150.8016200.7121250.6226300

20、.54、西屋式疲劳宽放率表、西屋式疲劳宽放率表、西屋式疲劳宽放率表、西屋式疲劳宽放率表1、影响要素、努力、姿势、特殊作业衣与装具、细密度与眼部疲劳、反复动作与神经紧张度、单调度、责任与对危险之注意度、创造力/集中力/注意力、环境、噪音、温度、光亮度、地面状况、特殊宽放、管理宽放例如：朝会/作业场所清扫等杂项、组宽放针对“输送带”型态，多人连贯流程而设。以弥补其连续作业移运中的“不平衡”损失、小批量宽放针对经常“多批小量”产品多变的生产现象为弥补“熟习曲线”问题而设。n1 1、报价工时、报价工时:在设计开发过程中制样时完成，方法：由制样人员统计每件样板的制作时间，取平均值加损耗时间即可。报价工时

21、报价工时=N=N个样的平均制作时间个样的平均制作时间+损耗时间损耗时间 =工序的正常作业时间工序的正常作业时间X X（1+1+个人宽放个人宽放+部门宽放）部门宽放）X X（实际工时（实际工时/标标准工时）准工时）、标准工时的制定方法：、标准工时的制定方法：标准工时的制定方法：标准工时的制定方法：2 2、IEIE工艺文件工艺文件SOPSOP初期核定工时初期核定工时 量产前由量产前由IEIE依据标准样品、生产流程图、依据标准样品、生产流程图、WIWI等，运用等，运用MTMMTM手法计算产生结果，再加上宽松时间即可。手法计算产生结果，再加上宽松时间即可。MTM-Methods Time Measur

22、ement MTM-Methods Time Measurement 方法、时间、衡量方法、时间、衡量 标准工时标准工时=正常作业时间正常作业时间+宽松时间宽松时间标准工时的制定方法：标准工时的制定方法：3 3、大货生产后、大货生产后 在量产后由在量产后由IEIE实地统计现场作业的时间进行处理后，实地统计现场作业的时间进行处理后，再加宽松时间即可再加宽松时间即可 标准时间标准时间=纯作业时间纯作业时间 X X（1+1+宽放率）宽放率）纯作业时间纯作业时间=实测时间实测时间 X X 评估系数评估系数标准工时是一个作业单位的量：可以是某个工序完成规定作业可以是某个工序完成规定作业可以是某个工序完成

23、规定作业可以是某个工序完成规定作业的时间，也可以是一件成品规定所需要的时间！的时间，也可以是一件成品规定所需要的时间！的时间，也可以是一件成品规定所需要的时间！的时间，也可以是一件成品规定所需要的时间！标准工时的设定方向1、非科学化的方法、经验的方法主事者/资深作业者接臆测易争执/无依据资料、历史记录法运用“工时记录单”作资料来源运用简易“统计方法”分析2、科学化的方法、马表测时法（Stop Watch Time Study）传统方法用途/适用性最广、预定动作时间标准法（PTS）以“动作”的科学分析为主体例如：适用于人体作业、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors）以

24、“作业单元”为主体对象适用性很广/易为现场人员所接受 二、瓶颈工序管理二、瓶颈工序管理 、生产瓶颈的表现方式、生产瓶颈的表现方式1 1、工序方面的表现、工序方面的表现工序A忙的满头大汗，工序B翅着二郎腿清闲哼小调。2 2、半成品表现方面、半成品表现方面 工序A半成品大量积压，工序B则等待3 3、均衡生产方面、均衡生产方面 生产不配套，没有优化配置4、生产线上的表现生产线上的表现 工序A大量滞留堆积，工序B则流动正常工序1工序2工序4工序5、引发瓶颈的原因、引发瓶颈的原因n1 1、材料供应不到位、材料供应不到位n2 2、个别工序出现品质问题（返工、补件），、个别工序出现品质问题（返工、补件），n

25、3 3、工艺不合理，、工艺不合理，WIWI跟不上跟不上n4 4、个别工序尤其熟练工数量不足、个别工序尤其熟练工数量不足n5 5、设备配置不足、前后工序不合理、设备配置不足、前后工序不合理、检修检修n6 6、突发性因素：人员调动、安全事故、突发性因素：人员调动、安全事故、材料延期、品质不良材料延期、品质不良材料延期、品质不良材料延期、品质不良n7 7、有些是必须要等待若干时间才能完成的，且不可人为缩短，、有些是必须要等待若干时间才能完成的，且不可人为缩短，这类工序也将会出现瓶。这类工序也将会出现瓶。、生产瓶颈的四种解决方法、生产瓶颈的四种解决方法 1 1 1 1、生产进度瓶颈的解决方法、生产进度

26、瓶颈的解决方法、生产进度瓶颈的解决方法、生产进度瓶颈的解决方法(PMC(PMC(PMC(PMC生产进度生产进度生产进度生产进度)2 2 2 2、技术瓶颈解决方法、技术瓶颈解决方法、技术瓶颈解决方法、技术瓶颈解决方法(工程阶段工程阶段工程阶段工程阶段)3 3 3 3、人员瓶颈的解决方法、人员瓶颈的解决方法、人员瓶颈的解决方法、人员瓶颈的解决方法(生产、人事、生产、人事、生产、人事、生产、人事、IE)IE)IE)IE)4 4 4 4、工艺方法与产品质量问题瓶颈的解决方法（、工艺方法与产品质量问题瓶颈的解决方法（、工艺方法与产品质量问题瓶颈的解决方法（、工艺方法与产品质量问题瓶颈的解决方法（IEIE

27、IEIE）1、生产进度瓶颈的解决方法、生产进度瓶颈的解决方法 （1 1 1 1）先寻找进度瓶颈所处的位置点；）先寻找进度瓶颈所处的位置点；）先寻找进度瓶颈所处的位置点；）先寻找进度瓶颈所处的位置点；（2 2 2 2）分析该瓶颈对整体进度的影响；）分析该瓶颈对整体进度的影响；）分析该瓶颈对整体进度的影响；）分析该瓶颈对整体进度的影响；（3 3 3 3）确定该瓶颈对整体进度影响程度；）确定该瓶颈对整体进度影响程度；）确定该瓶颈对整体进度影响程度；）确定该瓶颈对整体进度影响程度；（4 4 4 4）对瓶颈原因进行分析；）对瓶颈原因进行分析；）对瓶颈原因进行分析；）对瓶颈原因进行分析；（5 5 5 5）

28、商议解决办法，明确责任人，确定解决时间；）商议解决办法，明确责任人，确定解决时间；）商议解决办法，明确责任人，确定解决时间；）商议解决办法，明确责任人，确定解决时间；（6 6 6 6）实施解决办法，并进行过程跟踪；）实施解决办法，并进行过程跟踪；）实施解决办法，并进行过程跟踪；）实施解决办法，并进行过程跟踪；（7 7 7 7）评估改进结果。）评估改进结果。）评估改进结果。）评估改进结果。2、技术瓶颈解决方法、技术瓶颈解决方法 （1 1）寻找造成瓶颈问题的材料；）寻找造成瓶颈问题的材料；（2 2）分析问题材料的影响及程序；）分析问题材料的影响及程序；（3 3）对材料进行归类分析；）对材料进行归类

29、分析；（4 4）对材料进行特性分析；）对材料进行特性分析；（5 5）与供应商协商沟通或换新供应商；）与供应商协商沟通或换新供应商；（6 6）用替代品，或要客户提供相关材料。）用替代品，或要客户提供相关材料。3、人员瓶颈的解决方法、人员瓶颈的解决方法 （1 1 1 1）找到人员或技术力量不足的工序或部门；）找到人员或技术力量不足的工序或部门；）找到人员或技术力量不足的工序或部门；）找到人员或技术力量不足的工序或部门；（2 2 2 2）分析这种情况所造成的影响；）分析这种情况所造成的影响；）分析这种情况所造成的影响；）分析这种情况所造成的影响；（3 3 3 3）对人员定编和研究；）对人员定编和研究

30、；）对人员定编和研究；）对人员定编和研究；（4 4 4 4）确定人员的数量、结构组成；）确定人员的数量、结构组成；）确定人员的数量、结构组成；）确定人员的数量、结构组成；（5 5 5 5）对人员进行培训；）对人员进行培训；）对人员进行培训；）对人员进行培训；（6 6 6 6）及时招聘补充。）及时招聘补充。）及时招聘补充。）及时招聘补充。4、工艺方法与产品质量问题瓶颈的解决方法工艺方法与产品质量问题瓶颈的解决方法 （1 1 1 1）找到工艺技术瓶颈的关键部位；）找到工艺技术瓶颈的关键部位；）找到工艺技术瓶颈的关键部位；）找到工艺技术瓶颈的关键部位；（2 2 2 2）分析讨论寻找解决方案；）分析讨

31、论寻找解决方案；）分析讨论寻找解决方案；）分析讨论寻找解决方案；（3 3 3 3）按方案进行实验或小量试制；）按方案进行实验或小量试制；）按方案进行实验或小量试制；）按方案进行实验或小量试制；（4 4 4 4）对成功的工艺技术方案，建立工艺规范；）对成功的工艺技术方案，建立工艺规范；）对成功的工艺技术方案，建立工艺规范；）对成功的工艺技术方案，建立工艺规范；（5 5 5 5）制定品质检验规范和）制定品质检验规范和）制定品质检验规范和）制定品质检验规范和SOPSOPSOPSOP；（6 6 6 6）进行后续的监督。）进行后续的监督。）进行后续的监督。）进行后续的监督。三、什么是效率管理？三、什么是

32、效率管理？实际生产中经常出现低于生产系统所规定的水平的情实际生产中经常出现低于生产系统所规定的水平的情实际生产中经常出现低于生产系统所规定的水平的情实际生产中经常出现低于生产系统所规定的水平的情况，这跟作业人员的能力的努力有关，规范最佳的制造况，这跟作业人员的能力的努力有关，规范最佳的制造况，这跟作业人员的能力的努力有关，规范最佳的制造况，这跟作业人员的能力的努力有关，规范最佳的制造方式就是标准作业，达成标准的程度叫做效率；为了减方式就是标准作业，达成标准的程度叫做效率；为了减方式就是标准作业，达成标准的程度叫做效率；为了减方式就是标准作业，达成标准的程度叫做效率；为了减少生产要素少生产要素少

33、生产要素少生产要素(劳动力、材料设备劳动力、材料设备劳动力、材料设备劳动力、材料设备)的损耗，制造方式上对为的损耗，制造方式上对为的损耗，制造方式上对为的损耗，制造方式上对为提高生产率的企划、设计、编排、设置等内容，在实施提高生产率的企划、设计、编排、设置等内容，在实施提高生产率的企划、设计、编排、设置等内容，在实施提高生产率的企划、设计、编排、设置等内容，在实施方面按标准每天在监督人员的指导和监督下活动方面按标准每天在监督人员的指导和监督下活动方面按标准每天在监督人员的指导和监督下活动方面按标准每天在监督人员的指导和监督下活动，把作把作把作把作业人员的作业态度拉到适当水平的一种管理方式叫做效

34、业人员的作业态度拉到适当水平的一种管理方式叫做效业人员的作业态度拉到适当水平的一种管理方式叫做效业人员的作业态度拉到适当水平的一种管理方式叫做效率管理。率管理。率管理。率管理。1、生产效率的计算、生产效率的计算n n生产效率生产效率是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，标，体现生产单位或部门的管理能力，标，体现生产单位或部门的管理能力，标，体现生产单位或部门的管理能力，生产效率生产效率生产效率生产效率=完成工时完成工时完成工时完成工时/实际生产工时实际生产

35、工时实际生产工时实际生产工时 完成工时完成工时完成工时完成工时=标准工时标准工时标准工时标准工时 X X X X 生产数量生产数量生产数量生产数量 n n 劳动生产率劳动生产率劳动生产率劳动生产率 产量产量产量产量劳动投入量劳动投入量劳动投入量劳动投入量（可以知道每个人做了多少（可以知道每个人做了多少（可以知道每个人做了多少（可以知道每个人做了多少数量）数量）数量）数量）n n 设备生产率设备生产率设备生产率设备生产率 产量产量产量产量设备投入量设备投入量设备投入量设备投入量（可以知道每台设备可以做（可以知道每台设备可以做（可以知道每台设备可以做（可以知道每台设备可以做多少多少多少多少）n n

36、 原材料生产率原材料生产率原材料生产率原材料生产率 产量原产量原产量原产量原材料投入量材料投入量材料投入量材料投入量（可以知道每件产品用（可以知道每件产品用（可以知道每件产品用（可以知道每件产品用了多少料）了多少料）了多少料）了多少料）2 2、生产效率的三个要素、生产效率的三个要素、生产效率的三个要素、生产效率的三个要素指标项目单位计算公式说明拥有工时分拥有人员(480分休息时间)所有生产拥有人员的工时考勤工时（非就劳工时）分相关人员(缺勤、休假、出差、支援等)实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、外支援)出勤工时分拥有人员考勤工时实际投入到作业的人员的工时追加工时（超勤工时）分相关人员

37、(加班、受援的时间)正常出勤工时以外追加作业的工时，如加班、特殊出勤、接受支援、残留作业总工时分出勤工时追加工时投入到作业的总工时损失工时（异常工时）分相关人员(因监督人员的管理责任引起的损失工时不属作业人员责任的损耗工时（待料、设备故障、重工、修理、欠料、重检、再作业、重工、追加作业等）实际生产工时分作业工时损失时间作业工时中去掉损失的工时，实际投入到作业的工时完成工时有效产出工时分(各机型所需的标准时间各机型的产量)规定的生产中投入到标准时间的合计4、生产性管理指标、生产性管理指标指标项目单位计算公式说明稼动率（可动率）%）（实际生产工时（实际生产工时出勤工时）出勤工时）X100X100生

38、产性达成率分（完成工时（完成工时总工时）总工时）/目标（目标（%）、）、生产量达成率分 生产量生产量/目标（目标（%）、）、无效工时：分停电、教育、培训、早会、清扫、整理、会议、机型变更等有效工时分总工时-无效工时生产性：分完成工时/总工时（%）生产工时达成率分总（标准）工时/完成工时作业能率生产效率完成工时/实际生产工时标准工时与产量之积/当天所有作业人员工时减掉损失的工时生产性管理指标生产性管理指标指标项目单位计算公式运转率实际生产工时作业工时100生产产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比作业效率标准工时实际作业工时100生产产品所需的标准时间和实际用的时间之比人均生产量个(标准工时作

39、业工时)(460分标准机型标准时间)投入的人员数除于指定作业时间内生产产品的能力（每机型经商讨后定标准机型）平均拥有人员的加班率拥有工时(正常工作的天数(460分)休息时间)加班工时拥有工时100线体平衡率各工序工时总和（瓶颈工时X工序数）X100表示作业人员之间作业要素间平衡程度的值生产率（直通率）(产出数投入数）X100生产性管理指标生产性管理指标n工时：工时：人或机器能做的或已做的量用数字的形式表达的，可以加、人或机器能做的或已做的量用数字的形式表达的，可以加、减、乘、除，其单位是人分；减、乘、除，其单位是人分；n生产量：生产量：工序的最终检查中合格的产品数量；工序的最终检查中合格的产品

40、数量；n正常作业时间：正常作业时间：一天一天480480分钟的工作时间中去掉休息时间的时间分钟的工作时间中去掉休息时间的时间；n正常作业日：正常作业日：特殊日特殊日(公休日、国庆、公司规定休息日公休日、国庆、公司规定休息日)以外的工作以外的工作日日，但换休是属于正常作业日；但换休是属于正常作业日；n总人员：总人员：作业人员和间接人员的总和；作业人员和间接人员的总和；生产性管理指标生产性管理指标n间接人员：间接人员：办公室人员及材料、设备、工具、司机等管理人员和生产线上办公室人员及材料、设备、工具、司机等管理人员和生产线上的组长以上的管理人员；的组长以上的管理人员；n直接人员直接人员：生产线及工

41、序的直接作业人员及的检查、调试、修理人员。生产线及工序的直接作业人员及的检查、调试、修理人员。n停拉工时的定义停拉工时的定义:在正常生产中生产线停顿的工时。在正常生产中生产线停顿的工时。n停拉工时与异常工时的区别：停拉工时与异常工时的区别：停拉工时的统计包含合理的停拉工时和不合理的停拉工时，当停拉时间大停拉工时的统计包含合理的停拉工时和不合理的停拉工时，当停拉时间大等于等于1010分钟以上起就要计时。分钟以上起就要计时。（停工待料、设备故障大于（停工待料、设备故障大于10分钟、欠料、来料品质异常、产品品质异常）分钟、欠料、来料品质异常、产品品质异常）大于大于1010分钟的停拉工时属异常工时分钟

42、的停拉工时属异常工时生产性管理指标生产性管理指标附页：停拉工时记录-1流水线型生产线：例如：停止工序影响工序和人数停止停止工时4工序45671.75hrs1.75X10=17.5mhrs工位数2312人数23144中的1个工位工序45671.75hrs1.75X5=8.75mhrs工位数13/21/22/2人数13/21/24/2停拉工时记录-2分段型生产线：例如：停止工位影响工位和人数停止停止工时4工序451.75hrs1.75X5=8.75mhrs工位数23人数234中的1个工位工序451.75hrs1.75X(1+3/2)=4.375mhrs工位数13/2人数13/2停拉工时记录-3分段型生产线：例如：停止工位影响工位和人数停止停止工时5中的2个工位工序51.75hrs1.75X2=3.5mhrs工位2人数2 END Thanks Aiguo luo 20080331