中国工业软件行业发展规模、未来发展趋势及行业发展前景分析.docx
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1、中国工业软件行业发展规模、未来发展趋势及行业发展前景分析 一、工业软件行业发展规模分析 工业软件(英文:IndustrialSoftware)是指在工业领域里应用的软件,包括系统、应用、中间件、嵌入式等。一般来讲工业软件被划分为编程语言、系统软件、应用软件和介于这两者之间的中间件。其中系统软件为计算机使用提供最基本的功能,但是并不针对某一特定应用领域。而应用软件则恰好相反,不同的应用软件根据用户和所服务的领域提供不同的功能。工业软件定义 从分类来看:工业软件大体上分为两个类型:嵌入式软件和非嵌入式软件工业软件分类 全球产业进入工业经济向数字经济加速转型过渡期,以数字经济为核心的产业融合发展成为
2、趋势。工业信息化成为数字经济与工业融合的典型代表,是全球未来产业发展的代表方向。 显示:2018年全球工业软件产品市场规模达到3,893亿美元,较2017年增长5.19%。经初步统计,2019年全球工业软件产品收入已突破4000亿美元大关,到2020年全球工业软件行业市场规模将达4332亿美元。2012-2020年全球工业软件行业市场规模走势预测 目前,发达国家在全球率先建立了较为完整的工业体系,并伴随着信息技术的发展提出了对工业软件的迫切需求,工业软件在为工业企业服务的同时也不断完善改进,二者相互促进不仅为发达国家建立了高度发达的现代工业体系,也使其拥有了工业软件领域几乎所有的核心技术和行业
3、标准,孕育出了西门子、SAP等多家国际知名工业软件企业。 在外国市场,工业软件行业已形成巨头垄断的局面,如研发设计类软件领域由达索、西门子、欧特克等巨头占据着技术和市场优势;在生产控制软件领域,西门子保持行业龙头地位;信息管理类软件领域SAP、Oracle占据主导地位。 工业软件在智能制造中发挥着重要的作用。目前,智能制造已成为全球各国的竞争焦点。智能制造在控制成本、提升效率的作用已经得到证实。在过去的很长一段时间里,中国制造业的创新模式主要包括“引进消化”,就像在上世纪70年代我们引进了劳斯莱斯的“斯贝”发动机,花费了4亿美元,也包括像吉利汽车并购沃尔沃汽车,获得的图纸都有数吨之重,第二种是
4、市场换技术,例如汽车工业、高铁、燃气轮机等市场,依赖中国强大的市场,要求国外厂商采用合资工厂的方式来进行生产制造,希望在这个过程中能够获得技术,第三种就是以“填补空白”为导向的科技攻关,重大专项得国际科研投资。 但是,实际上,引进消化本身都是要经历复杂的验证过程,并且很多软件也不符合中国的实际情况,这导致这种消化吸收往往难以取得成效,市场换技术实际上也并未真正换来技术,而填补国家空白的科技攻关,随着研究院所的市场化,他们也开始赚快钱,做了大量国外产品技术的“系统集成商”工作,其实也并未真正掌握核心技术。 我们把这些所谓的引进消化、市场换技术、科技攻关所采用基本上都是“逆向工程”,如测绘、模仿、
5、引进吸收但是,没有自己主动原创性的设计,对于产品逆向设计过程没有经历需求工程和系统设计等阶段,往往造成对产品“知其然,不知其所以然”,甚至对产品所用技术也是如此。这种状态严重影响了产品设计中的创新,谈不上真正的创新。 企业的发展历程中,逆向设计是必须经历的一个阶段。但超越源于创新,创新源于正向设计。 如果讨论“正向设计”与创新是一个严谨而高效的过程,那就必须与今天热议的“工业软件发展”紧密相关,在传统的机器与系统设计中,比较“烧钱“的环节主要在测试验证,因为必须做出实际的机器,然后带上负载的材料进行测试,而且要试各种材料,在不同行业都是一个需要大量烧钱的过程,因此,国内很多OEM机器制造商通常
6、都是在客户现场测试,比如印刷要测试各种纸张、薄膜,塑料则同样有大量的材料,包括制药也存在从大量的药物配方进行组合筛选最优的过程,就像当年爱迪生进行1000多种材料测试最合适的灯泡灯丝材料一样。 因此,才产生了大量的各种建模仿真软件,建模主要是对物理对象进行机械,并抽取数学模型,仿真则是在动态情况下随着负载、输入值的变化等对输出评估的过程。 而工业软件,本身之所以难,在于它是大量的工业知识的积累,是制造业从材料、工艺、机械、控制、应用等多个层级的协同问题的集中体现,而任何一个工艺都必须经过大量的工业现场测试验证过程、经过收敛形成最经济的道路,这包括很多方面: 而工业软件则是这些知识的一种封装,其
7、旨在“复用”,即,将人在大量的工业制造过程中的知识以软件形式设计为高效工具、工艺、测试验证等的复用。 中国工业和信息化部遴选出了305个智能制造试点示范项目,涉及92个行业类别,覆盖全国境内所有省(自治区、直辖市),拉动投资超过千亿元人民币。初步统计下,这些项目智能化改造前后对比,生产效率平均提升37.6%,最高3倍以上;能源利用率平均提升16.1%,最高达到1.25倍;运营成本平均降低21.2%,产品研制周期平均缩短30.8%,产品不良率平均降低25.6%,智能制造控本提效作用明显。 智能制造控本提效作用 当前,我国正全面提升智能制造创新能力,加快由“制造大国”向“制造强国”转变。工业软件作
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