中国生铁产量历史新高炼铁工业节能技术有待提高.docx

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1、中国生铁产量历史新高，炼铁工业节能技术有待提高 炼铁生产作为钢铁生产流程中的重要组成部分，是能量消耗和生产成本的主要载体，同时是污染物排放的主要工序。未来的炼铁发展状况将决定整个钢铁工业的组成、结构及产品市场竞争力。 1、炼铁生产情况 我国是世界上冶铁技术发展最早的国家之一，随着国家经济的不断发展，我国炼铁工业取得了巨大的进展和成就。 数据显示，2018年我国生铁产量为77105.44万吨，创历史最高水平，占世界生铁总产量的62.23%，比2017年上升3.04%。其中，中钢协会员单位生铁产量为63647.52万吨，比2017年同期升高1.46%；非会员单位生铁产量13457.92万吨，比20

2、17年同期升高11.21%，会员单位生铁产量升高幅度低于非会员单位，使我国炼铁产业集中度下降。2010-2018年中国生铁产量情况 2018年全国有17家企业生铁产量超过1000万吨。其中，鞍钢生铁产量为2478.79万吨，居第一位；沙钢1823.15万吨，居第二位；马钢股份公司1800.39万吨，居第三位。有27家企业生铁量在520-996万吨，与2017年持平。2018年产铁量超过1000万吨的企业（单位：万吨） 2、高炉炼铁技术经济指标 目前，生铁的生产仍是以高炉流程为主，并且在短期内不会得到较大的改观。非高炉炼铁与高炉流程相比较是具有一定的优势，主要是体现在可以不用或少用主焦煤，减少高

3、炉流程所必备的烧结、球团、焦化工序的污染物排放等。重点钢铁企业炼铁系统工序能耗单位：kgce/t 近年来，我国高炉的大型化有了很大进步。随着高炉大型化，高炉装备水平有了很大提高，装备技术也有长足进步，装备的本地化率不断提高。 数据显示，2018年全国重点钢铁企业高炉炼铁燃料比（部分企业未含小块焦比）为536.43千克/吨，比2017年度上升0.42千克/吨；入炉焦比为372.11千克/吨，比2017年上升3.56千克/吨；喷煤比为139.12千克/吨，比2017年下降2.89千克/吨。重点企业高炉炼铁技术经济指标 近年来，钢协会员单位高炉燃料比下降，入炉铁品位、喷煤比、劳动生产率和热风温度都有

4、所提高，说明炼铁技术进步了；但利用系数、工序能耗、水的污染物排放有所下降，是生产技术进步的表现；各企业之间炼铁系统技术经济指标发展不平衡，差距较大，生产条件有较大区别。 目前，我国炼铁企业是多层次的，先进与落后企业并存，处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁企业的市场竞争力，应当加大力度推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备。 3、炼铁工业节能发展环境 21进入世纪以来，钢铁工业受到金融危机的冲击，世界环境有了很大的变化。随着我国钢铁产能的增加，炼铁原料质量下降，资源和能源价格上扬，二氧化碳排放等问题，炼铁作为钢铁工业集中消耗能源、资源的部门首当其冲。我国生铁

5、产量已经超过世界产量的一半，必然会对我国高炉炼铁提出相应的要求。 在钢铁企业炼铁系统的资源消耗和能耗消耗约占70%，在炼铁系统中削减CO2排放量是迫切的任务。理论上一吨铁水最少需要414kg的碳，或者465kg的焦炭，333kg的碳或者80的焦炭将用于化学反应。各厂高炉采取了降低燃料比、焦比，提高热效率、还原效率，喷吹煤粉、喷吹塑料，回收一切可能回收的热量等等降低CO2排放的措施。 4、炼铁工业节能发展方向 尽管各种绿色炼铁新工艺不断发展，但在可以预计的将来，炼铁工业仍将以焦化烧结/球团高炉为主。以焦化烧结高炉为主的炼铁流程的污染物排放，大约占到钢铁流程总排放量的90%，能耗占钢铁生产总能耗的

6、60%以上，生产成本占到钢铁生产总成本的70%左右。另外，炼铁系统还面临着消耗大量资源的压力。 绿色环保已成为炼铁工艺发展的首要标准。党的十九大报告指出，必须树立和践行“绿水青山就是金山银山”的理念，国家围绕“美丽中国”建设提出了一系列政策，环保已经成为钢铁行业绕不开的问题。另外，钢铁工业对国民经济增长贡献逐年降低，而污染物排放在工业总污染物中占比较高，中央和地方政府近年来加大了环保治理力度，倒逼钢铁工业必须减量发展和高质量发展。 炼铁工业可持续发展面临资源、能源的挑战。从炼铁系统消耗的资源来看，我国铁矿石储量大、品位低，还得进口铁矿石来弥补供需缺口。此外，当前占据主导地位的高炉流程必须依赖优质焦煤生产优质焦炭，但我国焦煤储量仅占煤炭储量的10%，而主焦煤仅占整个煤种的2.4%，中国焦煤的消耗速度大大高于其他煤种的消耗速度。打赢蓝天保卫战三年行动计划要求重点区域加大独立焦化企业淘汰力度，京津冀及周边地区实施“以钢定焦”，力争2020年炼焦产能与钢铁产能比达到40%左右。这不仅会导致焦炭成本上升，而且会从根本上淘汰落后高炉。