酒精生产技术及设备方案设计.doc

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1、酒精生产技术及设备方案设计生产设备及工艺流程选择的原则工艺流程的选择原则所选择的工艺流程必需保证能到达所规定的产品质量，生产过程较为简洁，治理便利，依据职工的技术水平，能顺当完成连续生产过程和要求，简洁配备效劳于的流程的自动把握设备，能适应各种淀粉质原料的生产。生产设备选择的原则必需协作生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，便利修理，各设备之间能量与力气要相适应，动力消耗要小，效率要高。要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进展合作，确保设备能高效投入运行。依据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。酒精生产的工艺流程除杂淀粉酶原料粉碎调浆蒸煮及后熟真空冷却 糖化酶高活性干酵母杂醇油糖化发酵蒸

2、馏成品食用酒精脱水二氧化碳回收酒槽沼气12饲料无水乙醇 酒精生产工艺特点(1). 原料粉碎承受风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎力气，选用的式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电 15。(2). 承受连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。(3). 糖液冷却承受换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。(4). 发酵承受酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节约酵母本钱的 8090，承受罐外冷却技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌承受蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8。(5). 蒸

3、馏承受五塔(六段)式(即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔)差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节约约 45。五塔六段差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约285 吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的承受能更有效地彻底排解正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分； 粗馏塔和脱甲醇塔承受间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排解低沸点杂质组分。(6). 自控仪表承受 DCS(分散把握集中治理系统)自控系统进展把握。把握系统主要针对生产过程的温度、压力、液位、流量等参数

4、进展显示、记录、报警和调整。(7). 蒸馏技术可依据用户的质量要求承受多种配置，确保到达全部指标。无水酒精(无水乙醇)生产工艺95酒精一一差压蒸馏一一分子筛脱水一一无水乙醇稀酒精一一回收无水酒精(无水乙醇)一般足以工业乙醇(C2H50H 含量约 95，H2O 的含量约 5)为原料，通过脱水，使 C2H50H 含量提浓到 995以上，从而制备成无水乙醇。目前，国内无水乙醇的生产方法主要是氧化钙脱水或者萃取精馏。我们拟承受的是分子筛脱水法。来自原。料精馏塔的含水乙醇蒸汽进入过热器过热至规定温度，进入完成再生处于吸附状态的吸附塔进展吸附脱水操作，脱水后的酒精蒸汽经乙醇液换热器、产品冷却器再取样分析，

5、合格品入产品储罐，送至界区外无水乙醇储槽。否则进入原料乙醇储罐重处理。当吸附塔操作完成后，将物料切入另一吸附塔进展吸附操作。开解吸管路程控阀，解吸气进入吸取塔，先回收局部高浓度淡酒，并同时降温。当吸附塔压力渐渐降至常压后，开启真空管路程控阀，在真空状态下，进一步脱除分子筛中的吸附水。含少量乙醇的水蒸汽经真空喷射器冷却降温后进入淡酒储槽，被喷射液泵送来的稀酒液将系统抽成负压。当稀酒液浓度达 30 时，再泵至界区外精馏系统回收其中的乙醇。节能节水措施酒精生产是耗能耗水较大的工程，因此节能节水工作显得尤为重要。首先在设备选型时应结合生产规模进展确定，不能消灭大马拉小车的现象，其次加强水的综合利用重复

6、利用工作，如蒸馏冷却水可以用于拌料，即节约能耗，也节约水源。全部的冷却水与清洗水分开治理，冷却水可以循环使用， 强化余热水的回收和利用。高温设备和加热设备都应做好防腐和保温工作。生产工艺选择节能性高的工艺，如蒸煮先用低瀑蒸煮工艺，可节约能源15以上。环境影响及酒糟治理方案酒精生产过程中产生的副产品主要是二氧化碳、杂醇油、酒糟。二氧化碳可广泛应用于食品工业，如制备汽水、饮料、汽酒等。杂醇油经分别后， 可提取其中的异戊醇等高级醇作为制造油漆和香精的原料。酒糟经固液分 离，其干物质可作为饲料出售，糟水经厌氧发酵后，其产生的甲烷气体可用作锅炉的燃料和居民区的生活能源。年产 100000 吨酒精工厂，按

7、年生产 300 天计，则每天产酒精 3333 吨， 在一般状况下，每产一吨酒精要排出 13m3 的高浓度糟液，即4333m3，如此大量的高浓度废液，；假设不经科学处理，直接排放，不仅会造成严峻污染，而且也是物质资源的极大铺张，假设实行切实可行的处理技术措施不仅可以彻底消退污染，还能回收大量沼气做为补充能源，降低吨酒煤耗，提高经济效益。本工程选择环保治理工艺的设计原则：(1) 、本着综合治理，力求环境、社会和经济效益之统一的原则，承受节能降耗的技术。(2) 、在保证处理效率的前提下，尽量承受国内有成功先例的成熟先进的工艺，确保达标排放。(3) 、尽量使工艺设备简洁，治理便利，便于操作与修理。(4

8、) 、在保证质量和安全的前提下，尽量削减不必要的设施，节约投资， 削减占地面积。环保治理的工艺流程酒糟废液酒糟贮池固液分别设备沉淀心发酵装置沼气锅炉车间环保工艺流程说明(1) 污水流程：酒精糟液从粗馏塔排出之后，流到酒糟贮存池(或沉淀过滤池)， 经固液分别后，将其滤液通过管道或水沟输送到调整沉淀池，对水质调整后送入厌氧发酵装置，发酵后的厌氧出水流入沉淀池，沉淀污水送入生物接触氧化池进展好氧处理后，出水进入混凝气浮装置，经混凝气浮处理后的污水，可达标排放。在污水处理过程中，自产污水及装置放空污水经管道送回调整池进展再处理。(2) 污泥流程：厌氧发酵装置和沉淀池排出的剩余污泥以及混凝气浮装置刮沫机

9、刮消泡池的浮渣，送入污泥浓缩池重力脱水后，再流经污泥干化场或污泥脱水机， 泥饼再利用或外运处理。(3) 沼气流程：由厌氧发酵产生的沼气经稳压气罩，通过沼气管经过气水分别罐、阻火器、水封罐进入锅炉。该工程实施后，每天削减 COD 的排放量 87984 吨，按年生产 300 天计， 年削减COD 排放量 26395 吨，对消退该厂四周土壤及水域污染，具有显著的社会效益和环境效益。劳动安全卫生和消防方案安全工作是工业生产治理的重要环节。酒精生产过程中，因传动设备较多，管道与阀门、各种送料泵广泛存在于设备之中，应留意工作安全。酒精是易燃物品，在生产和储存、运输过程中应格外留意消防安全工作，生产过程中要

10、接触大量的水及蒸汽，也必需做好防护工作。重点工作部位如蒸馏工段，成品仓库都要配备足够的消防设备，电器应有防爆装置。利用生产过程中产生的大量循环用水的状况，结合对循环水的冷却过 程，在厂区中心地带建设一个大的消防冷却水池，即对余热水进展降温处理， 也作为厂区内消防用水，起到事半功倍的效果。生产组织及劳动定员和人员培训按工艺可将生产组织分为原料粉碎、蒸煮糖化、发酵、蒸馏、糟液处理、设备修理、化验、仓库及后勤各部门。生产工人配备工种每班人数累计人数粉碎206蒸煮与糖化618发酵618蒸馏834酒糟处理618化验及计量412动力及设备修理618锅炉司炉待定1236小计68204假设公司使用热电厂的热能

11、，则不投入锅炉，也就不配备锅炉司炉人员。以上人员不含后勤人员和经营治理人员。对生产人员要进展经常性的专业培训，以提高职工队伍素养。建立健全各项治理制度，完善各项考核制度，明确以质量、产量、出酒率、安全为内容的经济责任制。工程实施打算13.1 组建工程实施工作领导小组，做好工程实施前的各项预备工作。13.2 考察厂址是否符合工程要求，审定基建图纸，选定施工企业，订立施工合同。13.3 争辩工艺与设备去实施方案，确定生产工艺并选定设备供给厂家， 签订设备合同。13.4 制定人员培训上岗打算并实施培训。13.5 确定设备调试时间及投产时间本工程实施时间，基建时间十个月，设备定制选型三个月，安装调试十

12、个月，投资估算与融资方案14.1 土地及基建14.1.1 工程占用土地 200 亩。14.2 工程基建基建包括生产用厂房(酒精生产线所属的粉碎、蒸煮糖化、发酵、及酒精蒸馏塔和无水乙醇生产所需的脱水装置用房、配电用房、成品库房)，仓库用房，办公用房，污水处理设施用房，深井水，码头建设等等。厂区内道路及下水管路、绿化规划建设。143 投资估算土地投资 600 万元，基建生产厂房、仓库及办公用房投资 2500 万元， 食用酒精设备投资 5000 万元，无水酒精设备投资1000 万元，环保工程投资2023 万元，铺底流淌资金 4000 万元。基建及设备投入 11100 万元，总投资15100 万元。年

13、产 20 万吨酒精厂，可以用年产 10 万吨并联二条生产线。总投资：2343万元 效益分析：年可实现销售收入8400 万元，利润562 万元，创税640 万元，投资利税率 46，投资回收期 3.2 年，内部收益率 56。1、企业概况该企业主要以生产食用酒精为主，产品色正、味纯，质量到达国标一级， 是制造各种名酒的重要原料。目前拥有固定资产 3000 万元，可年产 2 万吨酒精。设备齐全，工艺先进，工艺流程完全由仪表和计算机把握，生产技术具同行业领先水平。2、工程概况该企业因流资缺乏不能正常生产，目前急需注入流资 1200 万元。据有关资料显示和信息披露，食用酒精供求仍处于紧缺状态，目前玉米、高梁、薯干等主要原材料充分且价格较低，估量资金全部到位后，可创产值 8000 万元，利税 500 万元。