金工实习报告范文集合7篇.docx

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1、 金工实习报告范文集合7篇一、 金工实习安排。 在实习期间的一个月里，将两个班90多人平均分成四组，每组分别进展钳工、焊工、车工、铣工，每个工种为期一个星期后进展轮番。 二、 金工实习内容。 1、 钳工。钳工实习主要为实践操作。指导教师介绍钳工的概念、作用和工业生产中的地位，介绍钳工的加工特点、加工工具、安全操作规程和应用钳工技能加工制造一副铁锤的流程和步骤；并由自己亲自依据图纸大小动手制作出一副铁锤，制造过程包括划线、锯销、锉削、钻销、装配等工作环节。经过自己一个星期的努力，最终如期制作出一副完整的铁锤，最终拿去给教师评分。在钳工实习中，最终考验我的是耐性和坚持，在制作铁锤的过程中，要常常检

2、查铁锤各个面的大小，划线，打孔是要做到孔在面的中心，这要有肯定的技巧和加工水平，这些要求对我都是一项强度大的考验。 2、 焊工。常用的方法是焊条电弧焊，其操作过程包括引弧，焊条。焊接的形式有平焊，立焊、仰焊。在这次焊工实习中，一开头教师给我们讲授一些电焊的学问，安全事项，并给我们示范焊接过程。之后就是同学们练习焊接了，经过几天艰辛的练习，最终每个同学分别焊出自己的作业交给教师评分。由于不知道焊接时发出的剧烈光温度如此高，在穿着短裤练习了一上午之后脚都烤红了，最终还脱了皮。所以在焊接操作时要做好防护措施，留意不要用眼睛直接直视焊接的过程，而是要带上防护眼罩，以免眼睛眩晕。 3、 车工。实习期间车

3、工相对于钳工和焊工来说比拟轻松一些，没有钳工制造锤子的锯 和锉，也不会像焊工那样简单烫伤人，而是把握车工的一些数控操作技巧和进刀量便可车出所需要尺寸的轴。在教师给我们讲完一些安全事项和操作技巧后，接下来就是让同学们亲自动手练习了。最终每两个人一小组车出教师布置大小尺寸的中心轴，车完后教师测量尺寸大小并赐予评分。 4、 铣工。铣工是我实习期间的第一个工种，跟车工一样没有钳工和焊工那样艰辛，不过铣工的过程很漫长，要一条铁丝一条铁丝地铣削掉才能制作出所需要的作品。在教师讲解有关铣床的学问和铣工的操作方法及留意的事项后，教师给同学们一个圆柱铁，然后由同学们自己动手操作铣削出一个长方体。 完毕语：通过这

4、次的金工实习，我熟识了有关金加工的一些学问，也感受到了实习期间的艰辛和欢乐。特别有幸得到教师们的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在一个月的时间内学到了许多金加工的学问和技巧。 金工实习报告 篇2 实训地点：金工根本功实训室 实训目的：为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，具体了解其根底学问，正确把握根本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 安全事项: 1.设备的布局要合理. 2

5、.工件要摆放整齐,便于工作. 3.整理齐存放工具,做场应常常保持干净. 4.作业时必需穿戴好防护用品. 5.工具必需坚固牢靠. 6.用机器时,必需遵守安全操作规程. 钳工的根本学问:1. 钳工工件必需坚固地夹在虎钳钳口的中部上。 2. 使用锯弓时，锯条的张力不行太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。 3. 锯割时，用力要匀称，直来直去，不得上下左右摇摆，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物马上锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摇摆折断锯条。 4. 锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不

6、得叠放。 5. 锉屑要用毛刷顺向去除，不得用手去除或用嘴吹除。 6. 使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，留意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力匀称，要常常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。 7.工作完毕，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。 钳工的常用设备:1.钳台 2.台虎钳 3.游标卡尺4.手锯 5.锉刀 6.钻床 7.划针 8.划归 9.钢直尺 钳工的根本操作技能:1. 划线 2. 錾削 3. 锯削 4. 锉削 5. 钻孔 6. 扩孔 7. 攻螺纹 实训内容：1. 鸭嘴锤头的制作 2. 六角螺母的加工方法及步骤 实训过程: 两周的金工根本功实训进展的紧急有序,我们

7、在教师的带着下在实训室开头了这次金工根本功实训. 在实习开头前，教师仔细地告知我们重要的安全问题和留意事项，这是特别重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉.在第一周的实训中,我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤. 教师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟识一下工具和操作，为之后的工作打下根底。 第一步：划线。用刀划出肯定的长度, 然后用锯子把多余的锯掉。 其次步：找基准面，由于我们要以此划线。先找到略微好找的面，然后把外表的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必需是成一条直线，这样才锉的有效果。 第三步：划线.由于要划许多条，会比拟麻

8、烦，在划的时候可能会划的不太去除，所以可以多划几条。 第四步：锯割。在锯的时候我们要略微斜一点，而且要当心千万不能把需要的局部锯进去，这会很麻烦。 第五步：锉平。锯好后大致的外形也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再依据详细状况调整做平，而且也要留意尺寸长度，不能锉得太多。 第六步:在将整个锤子的外形完成之后,我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔,由于钻床比拟陈旧,导致钻出来之后的孔有点倾斜.尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了. 在其次周的实训中,我们要完成的是一个六角螺母,有了之前的鸭嘴铁锤的制作阅历.完成六角螺母相对轻松了一

9、点.不过也遇到了不少新的难题. 1、取料：依据图纸要求取了个差不多的材料. 2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径R12的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。 3、选择较平坦且与足线垂直的端面进展粗锉，到达平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面A. 4、以A面为根底，粗锉、精锉相对面，到达尺寸公差，平行度和外表粗糙度的要求。 5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最终将各锐边匀称到倒角。 6.钻孔:用钻床在螺母的圆心钻出一个半径R12mm的的圆孔.7.攻螺纹:用丝

10、锥对圆孔进展攻螺纹. 在实训接近尾声时,我们还接触了电焊.在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参加实践活动的很重要的一局部，在教师的带着下通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能， 1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的根本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步把握电焊的应用范围。 心得与体会:在这次实训中,我收获了不少. 首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有肯定的成就感。其次，就是对一些根本的机械设备有了初

11、步的熟悉，懂得了一些根本的操作，并能加工一些最简洁的工件。再者，对机械加工工厂中的一些根本要求和根本规章有了初步的了解。最终，累积了一些根本的工作阅历和实践阅历，对实习有了肯定的熟悉，对自己的动手力量和实际操作力量的提高有一个引导性帮忙。 久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们给我的大学生活添上了精彩

12、的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。 金工实习报告 篇3 实训地点:金工根本功实训室 实训目的:为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，具体了解其根底学问，正确把握根本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 安全事项: 1、设备的布局要合理。 2、工件要摆放整齐，便于工作。 3、整理齐存放工具，做场应常常保持干净。 4、作业时必需穿戴好防护

13、用品。 5、工具必需坚固牢靠。 6、用机器时，必需遵守安全操作规程。 钳工的根本学问: 1、钳工工件必需坚固地夹在虎钳钳口的中部上。 2、使用锯弓时，锯条的张力不行太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。 3、锯割时，用力要匀称，直来直去，不得上下左右摇摆，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物马上锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摇摆折断锯条。 4、锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。5、锉屑要用毛刷顺向去除，不得用手去除或用嘴吹除。 6、使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，留意起扣正

14、确，不要歪斜。起扣后，两手用力匀称，要常常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。 7、工作完毕，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。 钳工的常用设备:1、钳台2、台虎钳3、游标卡尺4、手锯5、锉刀6、钻床7、划针8、划归9、钢直尺 钳工的根本操作技能:1、划线2、錾削3、锯削4、锉削5、钻孔6、扩孔7、攻螺纹 实训内容: 1、鸭嘴锤头的制作 2、六角螺母的加工方法及步骤 实训过程:两周的金工根本功实训进展的紧急有序，我们在教师的带着下在实训室开头了这次金工根本功实训。在实习开头前，教师仔细地告知我们重要的安全问题和留意事项，这是特别重要的对我们所要实习的工种有了大致的了

15、解和熟悉。在第一周的实训中，我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤。教师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟识一下工具和操作，为之后的工作打下根底。第一步:划线。用刀划出肯定的长度，然后用锯子把多余的锯掉。其次步:找基准面，由于我们要以此划线。先找到略微好找的面，然后把外表的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必需是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步:划线。由于要划许多条，会比拟麻烦，在划的时候可能会划的不太去除，所以可以多划几条。第四步:锯割。在锯的时候我们要略微斜一点，而且要当心千万不能把需要的局部锯进去，这会很麻烦。第五步:锉平。锯好后

16、大致的外形也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再依据详细状况调整做平，而且也要留意尺寸长度，不能锉得太多。第六步:在将整个锤子的外形完成之后，我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔，由于钻床比拟陈旧，导致钻出来之后的孔有点倾斜。尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了。 在其次周的实训中，我们要完成的是一个六角螺母，有了之前的鸭嘴铁锤的制作阅历。完成六角螺母相对轻松了一点。不过也遇到了不少新的难题。1、取料:依据图纸要求取了个差不多的材料。2、划线:用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径r12

17、的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。3、选择较平坦且与足线垂直的端面进展粗锉，到达平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面a。4、以a面为根底，粗锉、精锉相对面，到达尺寸公差，平行度和外表粗糙度的要求。5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最终将各锐边匀称到倒角。6、钻孔:用钻床在螺母的圆心钻出一个半径r12mm的的圆孔。7、攻螺纹:用丝锥对圆孔进展攻螺纹。 在实训接近尾声时，我们还接触了电焊。在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参加实践活动的

18、很重要的一局部，在教师的带着下通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能，1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形3、了解电焊的根本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4、了解电焊的安全技术。5、初步把握电焊的应用范围。 心得与体会:在这次实训中，我收获了不少。首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有肯定的成就感。其次，就是对一些根本的机械设备有了初步的熟悉，懂得了一些根本的操作，并能加工一些最简洁的工件。再者，对机械加工工厂中的一些根本要求和根本规章有了初步的了解。最终，累积了一些根本的工作阅历和实践阅历，对实习有了肯定的熟悉，对自己的动手

19、力量和实际操作力量的提高有一个引导性帮忙。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义，特别实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我熟悉到自己的特长与缺乏。 金工实习报告 篇4 本学期第十周和第十二周是我们学院金工实习的时间。与枯燥无味的理论课相比拟金工实习是与实际

20、生产严密相连的布满挑战性的课程。穿上军服，走下工厂，听见机器轰鸣，嗅着浓重的机油味，感觉脚下地面微微抖动，触着泛着铁锈的金属，感觉就象经受一场由头到脚的洗礼，书生气也越销越远。 金工第一天是车工。布满奇怪的我们触摸着那泛者金属光泽的沉重的车床，想到坚硬的金属都在它面前曲腰，心里满是崇敬的感觉。可是一无所知的我们即使面对这台用途多样的机器却无从入手。直到经过指导教师一一介绍，我们才慢慢清晰一台车床的组成和各个局部所分担的作用：支承主轴用的主轴箱、通过搭配不同齿轮数的齿轮以获得不同进给量的挂轮箱、夹持车刀的刀架、转变主轴转速的变速箱。可是这只是根底，要车一件最简洁的工件还要由对刀开头。对刀是使刀尖

21、与车床主轴中心线等高。这一开头我就遇到了困难，由于我所用的车床的垫片很少，而且都很薄，别人用了三片垫片就能调好，我却把全部垫片用上了都还不够高，花了不少时间去找垫片。起步就比别人慢了很多，真让人有点气馁啊。我深深吸了一口气，挺了挺腰，重振了一下士气。接着就是粗磨，当中有由于车刀没夹稳而车坏了的状况，也有因计算错误多车了的失误。半天下来，仿佛全部可能存在的失误都发生在了我身上，可是就在不端的犯错误中得到了教训，从而也使自己比别人更加了解错误的来源和解决方法。虽然我比别人多走了一些弯路，可是塞翁失马，焉知非福呢。最终是精车，令人惊讶的是这可称浩大的机器车出来的工件竟然可以准确到0.01毫米，以符合

22、不同的工业要求。这也让我感受到了什么叫失之毫厘，谬以千里。 然后是铣床。接触过了车床，对它的兄弟铣床我们很简单就上手了。原来每台机器根本都包含横向和纵向工作台，主轴等。急躁的师傅教我们如何换铣刀，如何通过在工件外表贴一片纸来对刀，如何通过小扣来精确掌握升降台。这些可都是珍贵的阅历，是在我们的金工实习课本上所不能学习到的。工人师傅通过常年累月的实际操作，为我们总结了珍贵的阅历。这就不难明白，为什么一个好的师傅带出的徒弟会更加精彩。由于他比别人节约了总结阅历的时间，从而站在了较高的起点。这就不难明白师徒之情为何如此的深，由于从来没有人会如此毫无保存地把毕生所学传给另一个人如师傅。可敬的工人师傅，工

23、具粗糙了他们的双手，他们的双手却精细了工件。 接下来三天都是跟电脑打交道，现代科技越来越深入工业了。数控车床，数控铣床都是通过mastercan，powermil等软件的g功能定位、确定加工轨迹，m功能掌握主轴转停，s功能选择转速，t功能对刀具进展选择。通过编程，再输入机器，模拟加工就能准确地车铣出各种外形（固然在肯定范围内）的工件。回想前两天眯着眼睛测量，颤着双手一次又一次地精车，就不禁让人感谢现代科技给加工工业带来的高效率。 放完一个五一长假，在次回到了我们渐渐熟识的工厂。 电火花加工又称放电加工，它的原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来腐除多余的金属，以到达对工件的尺寸

24、就、外形及外表质量预定的加工要求。我们从最开头的磨电极做起。在虎钳上通过锯、锉将一块铁条加工打磨成我们所需要的外形的电极就花了我们半天的时间。微弓着腰右手持锯刀，左手用手指定位，向前时用力并向下压，轻提回拉，让我们消失了自己是一名工人的错觉。接着的启动电源校正工具安装工件调整工作液面选择电规准加工对我们来说是小菜一碟了，可见前面一个多礼拜的学习没有白费，说着一股名叫傲慢的暖流流遍全身。 化学加 工是在另外隔开的小房子里进展的。走进去，两排桌子上全摆着一个个箱子，另外一张桌子上用一个个饭盒盛放着各种颜色的有机染料。多简陋的一个加工工厂啊，每一个来到的人都不禁发出这样的感慨。可就是这样一个“素面朝

25、天”的地方可以加工出让人赞叹的工艺品。可以说就是化学加工将工业与平面艺术结合了起来！通过几非常钟的学习，我们初步了解了加工的步骤：首先在一片铝片边上剪出一天向上敲的小钩用于阳极氧化时悬挂；接着我们用naoh脱脂两分钟；用冷水清洗后再用hno3清洗；用冷水清洗后将其挂于通电的h4so3溶液内进展阳极氧化，在外表形成一层绝缘、耐腐蚀、硬度高的氧化膜；等待40分钟后将铝片夹起用冷水漂洗；接着将起浸没在自己宠爱的颜色的有机染料里，染到适当的深度；冷水清洗；用吹风吹干后放入融蜡里，在其外表形成一层薄膜；取出，将自己选好图画描在上面，再用竹签调走描出的轨迹里的蜡，用扫子扫洁净；再在naoh溶液里浸泡20分

26、钟；取出，洗净，用吹风吹走上面的蜡。一件工艺品就初见雏形了，还要经过打磨才能算是成品。每一步都是必不行少的，温度、电压、电流都要掌握在肯定范围内，少了任何一步或不符任何一个条件就有可能消失花纹，粉末，染色不均等状况。所以必需一丝不苟地操作。到最终拿起灌注着自己精神和心思的作品时的那种感觉不言而喻。这让我联想到父母倾注自己血汗和盼望的子女时全部的神态。 锻压冲压除去了机器帮助说白了就是抡铁锤了。这完全是力气活，没有power就没有加工可言，从古代就有打铁铺了，可见它由来已久。见过其他组干活时都是男生在抡锤女生在旁边看。可是没有亲身体验过就不能真正地体会到当中的。所以我打算不当袖手旁观的小女生。拿

27、起重重的铁锤，感受每一下锤下的震惊，听见乒乒乓乓的打铁声，感觉着电炉里涌出的热浪，心里也是酷热的，由于想到打铁工人们顶着夏日的高温还在这样的电炉旁不停地干着重体力活，得到的却是卑微的酬劳。工人是应当得到关注和帮忙的群体。 铸造是至今我觉得最耗体力的活了。在一间铁皮房里面堆放着灰黑色的型砂，两边是一个个工具箱。听师傅讲，这一堆砂在这里的时间比他的年纪还大，就是这堆砂哺育了华工一代又一代的人，望着这堆不平凡的型砂，立刻百感交集。工具箱除了放工具外，还是工作时的小凳子。这许很多多的工具每一件都有其实在用处。 是啊，工具之于工人无异于笔墨于文人。 困难再一次光临了我。位子一下子坐满了，只有我一个人在上

28、一个台阶的地方干活，不但旁边对面都没有同学可以借鉴，而且型砂堆在在对面，每次都要把型砂从那边铲到这边才行，原来力气就不大，再加上这等体力活，不一会就面红耳赤，气喘吁吁了。遇到困难的时候不能奢望别人的帮助，最终可以帮忙你的只有你自己。当时我的脑海里就出现着这句话。所以我悄悄地干着。后来师傅很善意地指导我，心里实在是感谢，否则很可能我不能准时完成了（我用的模筐要比别人的大一号）。铸造模具的要求很高，而且工具的用法挺巧的，只有熟识了工具的用法，了解它们各自的“习性”，它们才能为你所用。不惊奇父亲为什么对家里一箱箱的工具如此地依恋。 最终是汽车构造的熟悉，由于要考试，所以时间上并不允许我们认真了解。只

29、简洁知道了前驱后动，变速器怎样实现换挡，差速器的是使转弯时两轮的速度不同，分火器的构造，凸轮轴使几个汽缸轮番进气等。其实汽车是一项挺简单的学问，要学精固然不是这一时半会可以的。曾经有人说过，中国的汽车质量太差，常常可以在路上看到由于车坏了而停下的，可是也是由于这个缘由，几乎每个中国的司机都是修车工。这其中有挖苦的意味，可是想深一层，用常常用电脑的人就要学会初步的修理学问， 开车的人要懂得修车的技术，任何事情都是如此，要会就要学会修理。 两周的金工就这样宁静地淌过了，却在我们各自的心里渐渐下来沉淀一些东西。是什么东西？或许每个人都不同，是技术，是心得，是体验无论如何，金工让我们体验了读书时期前所

30、未有的经受。使我们敏感的触角由课本转向了生产线；在我们的书生气里增加了一点点工人的顽强；在我们稚嫩的心灵里埋下了一颗小小的种子 金工实习报告 篇5 铸造 一、是非题 1、（）2、（）3、（）4、（）5、（）6、（）7、（）8、（）9、（）10、（） 二、填空题 1、透气性 耐火度 强度 退让性 导热性 2 箱 3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形 形成铸件的空腔和简单形状 4、成形方法 几何尺寸大小 尺寸精度 5、实样模砂箱 刮板、车板 地面 型板模 组芯 6、材质、加工粗糙度 几何高度尺寸 在模样中的位置 7、铸件的热节部位 缩孔 8 三、工艺题 钳工 一、是非题 1、（）2、（）3、（）

31、4、（）5、（）6、（）7、（）8、（）9、（）10、（） 二、填空题 1 23、錾子 扁錾 尖錾 油錾 4、套螺纹 板牙 不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹 板牙 旋转 5、（因无图，所以未做） 6、高碳素工具钢T13或T12 6272 7、直线运动 旋转运动 8、中心线 上下 左右两面 9、划线 錾削 锯削 钻削 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 攻螺纹、套螺纹 10 机床电气控 一、选择题 1、（C）2、（B）3、（C） 二、填空题 3、高压 低压 手动操作电器 刀开关 转换开关 自动操作电器 继电器 接触器 4、接触器 继电器 掌握按纽 转换开关 5、接触器 时间继电器 速度继电器 中间继电器

32、 电压继电器 电流继电器 6、线圈 电能 二次侧线圈 变压器 7、转变沟通电压 转变沟通电流 转变沟通阻抗 数控铣 一、是非题 1、（）2、（）3、（）4、（）5、（） 二、填空题 1、 2、手工编程 自动编程 3、初始 4、原 上一 5、右手定则 工件 机床 三、编程题 1、功率继电 程序如下： N5 G21； N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000； N15 G43 H01 Z60 M8； N20 Z2； N25 G01 Z-5 F100； N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿） N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入） N

33、40 G01 X20 Y-15； N45 G03 X20 Y15 R15； N50 G01 X-20 Y15； N55 G03 X-20 Y-15 R15； N60 G01 X0 Y-15； N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出） N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具半径补偿功能） N75 G00 Z100 M9； 图片已关闭显示，点此查看 N80 M5； N85 M30； 2、程序如下： 主程序 N5 G21； N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000； N15 G43 H02 Z60 M8； N20 Z2； N25 G01 Z-3.5 F100

34、； N30 M98 P21；（调用子程序） N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000； N40 G43 H02 Z60 M8； N45 Z2； N50 G01 Z-3.5 F100； N55 M22；（Y轴镜像指令） N60 M98 P21； N65 M23；（取消镜像指令） N70 G00 G90 G54 X0 Y0； N75 Z2； N80 G01 Z-6.5 F100； N85 M98 P21； N90 G00 G90 G54 X0 Y0； N95 Z2； N100 G01 Z-6.5 F100； N105 M22； N110 M98 P21； N115 M23； N

35、120 M5 M9； N125 M30； 子程序 N5 G41 D02 X0 Y15； N10 G03 X-15 Y0 R15； N15 G01 X-30； N20 Y20； N25 G02 X0 Y50 R30； N30 G01 G40 Y60； N35 G00 Z100； N40 X0 Y0 N45 M99 3、程序： N5 G21； N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000； N15 G43 H3 Z60 M8； N20 Z2； N25 G01 Z0 F100；（A点） N30 X0 Y40 Z-5；（B点） N35 X40 Y0 Z0；（C点） N40 X0 Y

36、-40 Z-5；（D点） N45 X-40 Y0 Z0；（A点） N50 G00 Z100 M9； N55 M5； N60 M30； 金工实习报告 篇6 金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热忱，哪怕天气酷热，哪怕流汗疲惫，最初的感受不会转变。 在同学们心中也留下了不行磨灭的记忆： 何慎菱同学说：10天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，布满乐趣与感动。在10天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。在10天金工实习的日子里，我们舍命挤公交，我们狠命斗瞌睡。在10天金工实习的日子里，我们经受了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。其中给我留下最为深刻的

37、工种是磨工。磨工是一种特别精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完善。固然，能到达此程度需要肯定的技术与急躁，磨工这个工种的操作也有肯定的技术，在我们教师的带着下，同学们都积极仔细的参加实践，最终我们也都完成了教师的要求，到达了我们所预想的期望值。 通过磨工这个工种的学习，使我熟悉到了，无论做什么事情，都要有急躁，把握技巧，与四周人团结全都，齐心协力，擅长虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。 10天的日子里，我们一组15个人，共同成长，共同担当，共同进步。我们都一起英勇的面对每一个工种，无论它是简洁还是简单，我们全都全力以赴，在遇到特殊需要体

38、力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮忙其他女同学，固然，在某些需要急躁，心细的工种，女生也都当仁不让的担当主要任务。我们15个人不分彼此的度过这10天，欢乐不断，欢乐不断。金工实习给我们带来了太多的美妙回忆，也让我们学到了许多的学问。 xxx同学说： 这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。这是一个在全部工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。在教师的一番讲解之后，我们便各自开头了自己的磨榔头之旅。第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。刚开头觉得要锯掉一个金属快有点不太可能，之前只是看到木匠用手锯锯木

39、头。虽然有点担忧但我还是拿起了手锯开头试着锯，确实这不是一项简单的活，没一会我的手就开头酸疼，发红，可是看着四周的同学都在埋头苦干我想自己可不能掉链子，于是在稍事休息之后便鼓足了劲儿想着教师教的方法开头锯削，渐渐的我觉察到锯削的技巧，虽然累得满头大汗，但还是乐在其中。其次步便是锉削，在用卡尺划好线之后，我便重新戴上手套拿起锉刀开头又一轮的打磨。由于我的工作台被教师安排了两个人使用，所以有时候得在旁边等着，但看到其他同学在他们不使用工作台的时候让给 我用，我心里快乐极了!于是我们相互鼓舞，相互帮忙，用手中的工具，靠自己的汗水，花了整整一天的时间打磨出了一个真正属于自己的榔头。此时此刻，看着自己红

40、肿的双手，脏兮兮的衣服感觉就要累垮了，但是看着做好的榔头，心里还是美滋滋的，立刻成就感爆棚。 在这一天的实习中有欢乐，有汗水，有温情，有收获。这一天我们用自己的双手打磨出属于自己的榔头，他让我们懂得了要想有所收获必需的靠自己，只有自己通过不断地努力才能打造一个属于自己的世界。信任在将来的日子里，我们也会这一天一样用自己的汗水制造一个属于自己的崭新将来! xx同学说： 铣工，最开头看到安排的时候，我都不熟悉铣这个字，固然对它也是一窍不通，但是现在我的钥匙上也消失了铣工工种所得到的劳动成果，这并不是个人完成的，靠的是团队合作和那一份热忱，我们选择了加工齿轮，细心与协作是尤为重要的，我们小组总共有1

41、5个人，每个人都积极参加其中，并不放弃每一个时机，我们15个人中有10个女生，5个男生，但是在加工过程中，女生也发挥了自己的力气与细心，固然男生也一起帮助，在经过两个小时的努力下，我们胜利加工出了齿轮，并在齿轮上打孔和刻字，成为专属于我们的标志物，也是金工实习众多工种所留下的纪念之一，虽然有些小瑕疵，但是并不影响我们对它的宠爱，有加工瑕疵的工件也被同学们主动拿走，让我深刻的体会到了同学之间的团结有爱，互帮互助，谦让有礼，总之，这是一次非常难得的体验，也让我们的心更严密的连接在一起，我信任我会无比珍惜那段时间，这将是我最珍宝的记忆。 xx同学说：虽然金工实习只有短短的两周时间，时间短暂，过程宝贵

42、，我们学到了更多关于金工的学问，了解了关于它们的操作方法。作为一名当代的大学生，我想我们缺乏的就是动手实践力量，而在金工实习中，我们不仅学习有关学问，更重要的是，恰好熬炼了我们的实践力量。 在焊工实习中，首先我们听教师讲解了有关焊工的背景，进展及相关学问。紧接着教师告知我们焊接过程中如何避开担心全的事故发生。接下来教师自己动手操作，我们在仔细看的过程中，也感悟到我们缺乏的东西。教师操作完后不，我们鼓起士气，尝试着自己在操作，从中体会其中的精华。 金工实习使我们深切的感悟到，我们所需要学习的还有许多，在不断完善自己的过程中，需要我们更努力地付出。而在这次金工实习中，我体会到，为了将来美妙幸福的生

43、活，我们现在要发扬艰难奋斗精神，不怕苦，不怕累。虽然在此过程中我们身心俱疲，但我们充实了我们的大脑，断炼了我们的动手实践力量。更重要的是，我们懂得为了将来的生活，我们需要更加的努力。 金工实习报告 篇7 在大三将尽之时，学校安排了我们为期两周的金工实习。金工实习来的这么迟却有过得那么快，总感觉有些意犹未尽。但即使是短短的两周的实习，我们也在实习过程中学到了许多，不止是书上的学问，更多的是实践的阅历。期间，我们进展了机加、钣金、车工、钳工、焊接实习操作。各个车间各有不同，却又相互联系。以下是各个车间的实习内容。 一、机加实习 在机加车间的实习中，我们首先学习了牛头刨床的操作。牛头刨床主要用于刨刮

44、工件外表使其平坦，或者按肯定要求加工工件。其根本操作步骤是： 1、装载工件。 2、对刀。 3、调整工件自动移动速度。 4、启动，刨工件。 在刨床的操作中，我们要留意的有： 1、刨床主轴前面不能站人，以免造成人身损害。 2、对刀时不应使车刀吃的太厚，以免损害车刀和机器，并且可能会带来不必要的人身损害。 3、刨工件前应先启动机器且提起车刀，使具有肯定的机械惯性后再放刀开头刨工件。 4、刨床工作过程中若遇到什么特别状况，先关掉电源，然后在教师指导下处理。 学完刨床的根本操作后，我们就开头学习立式升降台铣床的使用。我们练习的工件是一根铁棒，用铣床将其按肯定规格铣平三面。操作如下： 1、熟识铣床各个档位开关的功能用法。 2、装载被加工工件。 3、对刀。 4、翻开主轴开关；用快速键将工件移到车刀四周，翻开工件自动移动档位，开头加工工件。 留意事项： 1、装载工件时必需将工件压紧。 2、机器工作时，眼睛不能凑近车刀来看，以免铁屑飞入眼睛。 3、只允许单人单机操作，以免操作混乱，伤及人体及机器。 二、钣金实习 在钣金实习中，我们用到的机器有切割机、冲压机。由于实习时间有限，我们只做了凹槽的加工。根本操作如下： 1、按规定尺寸下料。下料尺寸=底边长+高*2-铁板厚度*2。 2、在一块铁板中选一基准边，固定基准