金工实习总结5篇范文.doc

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1、 金工实习总结5篇范文 经过两星期的金工实习，本人受益匪浅，学到了众多生产技术。 实习的第一天，本人参加的是钳工，是最苦最累的一天。钳工的工作非常简洁，技巧性不强，却非常损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个外表画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，又耗去两个小时。再打孔，打螺纹，磨圆。辛苦了一成天，最终完成了一个螺母。听教师说，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个年月，最娴熟的教师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力非常落后，而一个螺母的价值简直微缺乏道，工人们的生活水平可想而知。 实习的其次天，本人参加的是车工，是相对舒适的一天。以前本人难

2、以想象机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有周密的标尺时，以上因素的影响就微缺乏道。娴熟的教师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。教师要求我们的公差带为-0.01+0.01毫米，相比起教师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为S3，当剩下0.5毫米时，开头精车，每次进两格，进刀速度为S1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后，其次次就到达公差要求范围了。 实习的第三天是铣工，这天的工作比拟简洁。教师要求我们把一

3、个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一面，作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺精确测量，直至加工到厚度为17毫米。这样便可以加工另外两面。加工过程中，由于铣刀与工件摩擦，需要加机油润滑并散热。铣床虽然比拟旧了，但从一些细节可以看出设计机械真的很不简单，要考虑的因素许多。例如夹具上有一突起的地方，可以让机油分流，以避开油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜，让机油可以自动回流。 实习的第四天，第五天和第六天是学习使用数铣软件和数控车床。本人又再次领会到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班，就可以把整个操作过程用软件编写好，需要生产什么工件只要调用

4、相应的程序就可以完成。 实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置掌握工具位置，使其对准工件要加工的位置，用工作液浸没工件并超过5厘米以上，用电脑掌握加工深度，数分钟工件便成型。 实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比拟好玩。我们利用铝的阳极氧化，设计出自己喜爱的图案。其工艺流程为：机械抛光，除油脂，清洗，化学抛光或电解抛光，清洗， 阳极氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔处理，检验。 实习的第九天学习的是焊接，分气焊和电焊两局部。电焊产生的温度可高达6000度，气焊也到达3000度左右。以前本人屡次见过焊接的

5、情景，但离操作还是很遥远的事情，今日却要亲自操作，感觉有点不行思议。电焊分平焊，竖焊，T形焊和仰焊，我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度，运动时有左右微小的来回摇摆，使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高，焊接前先翻开氧气，再翻开乙炔，调整好气体比例。焊接时一手拿焊头，一手拿焊条，烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较高，需要屡次的练习才能娴熟把握，（阅历）非常重要。 实习的最终一天是学习铸造，要用泥沙复制木模的外形。这项工作比拟简洁，但不细心是肯定做不好的。在这里可以看到全部工件的雏形，工件的浇铸就是从这一步开头的。工作环境虽然非常原始，但可以毫不夸大地说，整个工业生产过程的开

6、端就在这里。先把木模放进沙框，再不断往里面放入泥沙并捣碎，最终磨平。一框沙捣实了，再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的外形旁边挖一个小槽用以进水，至此便根本完成。 金工实习总结篇2 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名金工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。现进展（实习（报告）如下。 一、实习概况 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气

7、氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 金工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和（修理）等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 二、实习内容 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原

8、先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。 事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免

9、碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握（方法），同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 三、实习心得 金工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，

10、那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多：了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的将理论与实际

11、相结合，稳固了我们的所学的学问。 金工实习总结篇3 金工实习是一门实践性的技术根底课，是环境科学专业教学规划中重要的实践性教学环节之一。金工实习以实践教学为主。学生必需独立操作，并辅以专题讲授，学生通过金工实习获得机械加工制造工艺等的根本学问，建立机械制造生产过程的概念，培育肯定的操作技能。在树立喜爱劳动、理论联系实际和科学严谨的工作态度等工程技术人员的根本素养方面受到培育和熬炼，为后续课程的学习和今后的工作打下肯定的实践根底。 该实习为一周，主要包括两个环节，熟悉实习和实践动手操作两局部，详细为对先到平顶山市金泉机械加工有限公司进展参观实习，后在校内金工试验室开展了白铁皮钣金制作灰斗等实践操

12、作。最终，要求学生依据实习过程写出金工实习报告。 在金泉机械加工有限公司参观实习过程中，了解了机械制造的一般过程，熟识了机械零件加工方法及车床、钻床、刨床等主要机械加工设备工作原理及根本操作、工夹量具的使用要领和安全操作规程等。 实习的第一天由宋丰明、尹玉先教师做实习发动，给学生讲解了金工实习的意义;其次天，在金工试验室用白铁皮制作灰斗，宋丰明教师手拿一个样板灰斗，向学生讲解制做灰斗的过程，即先用钢尺量出灰斗的也许尺寸，再用铁皮剪从白铁皮卷上剪下一块大小适宜的铁皮，然后用粉笔在铁皮上面画好尺寸线，将铁皮四周折出也许1厘米的包边，用包裹铁皮的木棒或橡胶锤，将包边砸平。再用铁皮剪将灰 斗的前边、后

13、边裁剪出来，剩余的边角料做成灰斗提手，为了将包边做整齐，应将铁皮紧靠长方形钢制工作台的四边，用木棒或橡胶锤敲平，灰斗的后边用卡扣连接，或用铆钉固定;铁皮提手做好后，量出尺寸，裁剪后用铆钉固定到灰斗上。学生们每四人一组，分工合作，做好后写上组号及制的姓名和学号。 第三天，做其次个试验焊接角钢管道支架，学生先用切割机截取2根30厘米长的角钢，然后把电焊机摆好，先由指导教师演示电焊机的焊接步骤及焊接时留意事项，再由学生将两根角钢垂直放置，将接头处固定好后，开头焊接，焊接待冷却后检查焊接质量，焊接不牢的重新焊接。第四天乘车到平顶山市金泉机械加工有限公司进展参观实习。 虽然，此次实习内容不多，但还是可以

14、开拓学生们的学问面，给他们供应了一次很好的施展动手力量时机，定会对他们的将来进展供应一些帮忙。 固然，实习过程中也还存在一些缺乏之处。例如：切割、焊接等试验设备较少，局部学生亲自动手的时机缺乏，以后我们金工试验室还要加强硬件方面的建立，争取制造更好的试验条件，不断提高金工实习的水平。 金工实习总结篇4 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课，是培育学生实践力量的有效途径。我们作为物理讨论性学科学生，没有要求具备很强的机械操作力量，但也需要对一般常见的器械具备肯定的学习力量和根底学问，以求在（社会实践）活动中实现全面平衡的进展，也为我们理科学生打下肯定的实践操作根底。 在这次为期

15、5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟识有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本操作等， 要初步了解并把握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简洁零部件力量。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，其次天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。 第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平常只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简洁的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁。 早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先教师给我们讲解了许多铸造方面的根底学

16、问，以及铸造和其他工种之间的联系和区分，还有操作需要留意的安全事宜和铸造时要把握的动作要领。虽然看起来简洁，听着教师的讲解，看着教师的示范操作，好像也不需要许多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格根据教师的标准做，尤其是力气要用到位，用得匀称，并且最终要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部根据要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己仔细认真做出来的模具还是感到欣慰。 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时

17、保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 金工实习总结篇5 五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。 期间，我们接触了锯、锉

18、、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时刻里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的专心的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术

19、要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们说了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头说锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎样可能锯出来呢?教师说，假如不是这样怎样考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要

20、领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业! 接下来的一个星期里，教师要求我们自己透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸必需要准确，假如大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的根底上扣掉1分。 听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm能够与2小时划上等号的。最不幸的是，之后一不小留

21、神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放下它，重来! 但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头焦急!当时真的很想放下，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着必需要把它做好，就必需能行的!我对自己说，冷静点，还有时刻，还能够完成作业的!其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为留意，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过发奋，最终在规定时刻内完成了作业。