金工实习的总结报告.doc

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1、 金工实习的总结报告 为期两周的金工实习完毕了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢快。这一周开头上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在教师们急躁细致地讲授和在我们的进取的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本领，并且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实

2、践本领，培育了工程素养。经过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 也许大多数学校的理工科的学生都要进展金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要理解这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传奇中的金工实习最之后到我们身边，它的到来让我们的奇怪心得到了极大满意;另一方面恐惊是由于不明白实习是什么样貌，会不会像传奇中那么脏，那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，由于军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三

3、区后面的金工实习工厂动身，一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年月了，并且最要紧的是没有字幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和熟悉钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比拟到位，再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了

4、一个比拟透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，周密加工以及检验及修配等。另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的进展和普及，逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程

5、中钳工仍是广泛应用的根本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要明白仅有理论没有实践是不行的，所以在教师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着许多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。教师叫我们各自找到自我的工作台，然后翻开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我翻开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆

6、黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不熟悉的样貌，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们识别出来。我们的任务很简洁，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，由于钳工大局部是手工操作，所以没经过训练的我们在开头的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟识，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓舞。由于看到自我终生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。 由于适应的很快，所以时间也不知不觉中静静的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实

7、习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们奇怪心瞬间爆发，可是同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多，由于那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们rut凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，教师们一向都在强调的问题就是安全，“安全生产，礼貌施工”时常在我们耳边回响，提示着我们留意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边简便不少，可是同时这边对零件加工的精度要比钳工高许多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的根本操作包括工件的装夹，刀具的选用，经过换档转变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互协作等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，

8、我们在一次次失败中，一次次熬炼中培育出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能敏捷的调整车削速度和掌握进给量，最终经过我们娴熟技巧和不懈努力，制造出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在教师的认真讲解下，把握了这些此刻机器的操作方法，按教师的话来说，这对我们以后的就业很有帮助，由于此刻企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。 这些天的实习，让我懂得了许多，实践是培育学生实践本领的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生

9、产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加糊涂地熟识到肩负的职责。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根底。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中，理论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的时机，那么没有人会认可你的本领，再简洁的事也要仔细去实践;同时有时候我们太看轻理论学问了，以为自我能把握了，觉得非常简洁，在教师讲解示范时没有仔细听，以至

10、在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，相互渗透。实习中，我们的主角是工人，所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的职责，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出贴合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的教师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟把握钳工全部的技巧，这也是不行能，可是有一点必需要做到，就是安全生产，礼貌施工!”所以在施工之前，我们必需了解各个工种都要留意的安全问题，比方不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比方钳工允许戴手套但车工的就必需不能戴手套等。 还

11、有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样貌，态度打算一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自我的规章制度，进入一个企业，我们必需遵守他们的规章，如上下班制度，许多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样貌，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，由于在学校里你还是学生，在那里你假如不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调全都。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，原来就应当互帮互助。在实习中，同学间

12、毫无私心的帮助，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一齐共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个团体活动，拉近我们彼此的距离，填补了以往存在的隔膜，团体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! #319983金工实习的总结报告2 两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平常的学习中所难以获得的实际操作阅历，对现代工业制造技术也有了初步的熟悉，金工实习报告-张新。动手本领在实践中得到了熬炼，对理论学问水平的熟悉也随之得到了加强。 这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对So

13、lidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃命的根本学问。这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成局部。 在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需留意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是非常必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警觉，努力使自我动作符合安全标准。我们也熟悉到，只要操作步骤，动作合理标准，抛开客观因素，是几乎没有什么危急的。最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最根底的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和熟悉。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试

14、的快感所代替了。我们仔细地操作机器，认真打磨着凝聚着自我心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是布满了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢快。 随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的使用。它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件，具有便利、简洁、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部件，并在电脑上进展模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进展改正和完善，便利、快捷。 同时，我们还接触到了比拟尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特别石膏材料，便可快速完善无缺地将模型制造完成。这在国

15、内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了将来它将要发挥的巨大作用。同时，我们接触到将传统车床与现代技术完善结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种，只需提前编写好程序，机器便能够自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进展改造所将制造的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力和价值，来适应社会的进展和需要。 同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比拟有历史的工种了，因而也散发这别样的韵味。虽然它们相对而言比拟脏和累，但初次接触的我们却很感兴趣。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却

16、，以转变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及详细操作方法。懂得了依据所需不一样零件的外形、大小、材料及其成分和性能要求，来采纳不一样的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。另外，我们还学会了经过火花来区分钢的含炭程度，对钢的显微组织的观看方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得必需外形和性能铸件的成型方法。初看铸工，好像很是简洁，但简洁的原理却能铸造出不简洁的零件。 另外，经过安全学问培训，我还了解到在工业生产中所需留意到的一些安全问题，这些都是非常有用的学问，如搬运安全，消防安全以及火场逃命技巧等。我

17、们学会了灭火器的使用方法，保养以及面临火灾威逼时如何安全脱身的技巧，由于以前的不重视，这些学问对于我们来说都是非常匮乏的，经过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些学问技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。 金工实习仅有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一局部而已，可是它却是我们从各个方面和角度了解了现代机械制造加工工业。中国是一个制造业大国，有世界工厂之称，参加WTO，制造业更是得到了飞速进展。社会的要求使得我们更应当注意金工实习。这十天学习给我们带来的实践阅历，熬炼和培育了动手本领，对理论的理解也得到了促进和加强，这些都是我们应对将来挑战去赢得竞争的优势。

18、 #607334金工实习的总结报告3 金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就

19、直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 实习的收获： 理论与实践 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境

20、，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种

21、学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用 实训体验 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大

22、多数同学课听得都很仔细，轻松过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师总是急躁解答。工作时教师就在不远处，有时候不当心进展了“非法操作”，教师会突然消失指出错误，特有安全感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。 体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对

23、学习有了重新的思索和熟悉。金工实习，真棒! #319762金工实习的总结报告4 实习局部： 1.透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟识和把握必需的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技

24、术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自我的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有必需作用。 7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性! 感想局部： 1.金工实习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也共性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次

25、实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，可是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种潜力，制造力以及适应力。 2.劳动不仅仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，认真急躁。 3、仔细负责，留意安全。 4、只要付出就会有收获。 3.实习带给我们的不仅仅仅是阅历，它还培育了我

26、们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展，帮助自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通9天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢快，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 #319761金工实习的总结报告5 实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生

27、，在谙熟了专业根底课的资料后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开头了金属工艺学实习，开头了理论结合实践学习的途径。 依据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);其次周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。 第一周上午先进展岗前安全培训，使我们懂得了根本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必需有人值守;测量和对工件进展重新装卡必需停车操作两点车间安全纪律特别值得留意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必需去下。 钳工实习开头，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加

28、工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。 锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推动式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。 最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手慢慢过渡到右手坚持平坦。 在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“外表功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需

29、要多少工夫。 焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危急性更大，未能被允许操作，我深感圆满)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本安全防护用具。带上手套，操作还算灵活;而戴上头罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要留意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯溶化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应小扣除去剩余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应坚持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会到达很高的温度。应左右摇摆，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。 热处理的工序

30、主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消退内应力。在实习用的_号钢上，淬火采纳中温淬火，在电炉里加热至_度，并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热完毕翻开炉门时，热对流和辐射均很剧烈，要快速操作，坚持淬火前温度。 实习用的_号钢，在常温下为亚共析钢，其组织构造为珠光体，在加热到_度以上是转化为奥氏体。坚持高温不变时，进展淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有必需的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的构造。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的构造。在更高的温度下进展调质处理，

31、得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。 其次周以一般铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。 铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀外形类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀外形类似于锯片。 依据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。 此两个零件在立式铣床上完成，均采纳平面铣削法和自动进给，较为简洁，便于初学者操作。对此，需要留意的地方有以下几点。 一

32、、全部回转机床工作必需排解头发的危急，禁用手套，开车对刀。 二、立式铣床在进展周铣进给方式必需逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。 三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。 此外，我还发觉一个趣味的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化能够吸附起不少的铁屑。 铇床的作用较铣床来讲较少，仅相宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进展往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率

33、也较铣床低下，但其本钱和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削能够跳过以削减刀具的磨损。 经过认真的观看比拟，我发此刻铣、铇床上，同样是额定电压_V、功率_KW、三角形三相接法的沟通异步电动机，也有区分，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重_KG、额定电流_A;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重_KG，额定电流_A。之所以铇床要采纳更大的电动机;是由于铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储藏。 铸工是将铸砂在模型内压制成所需的外形，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成根本形状的粗加工方法。 铸工又称为“泥沙工”，工作环境

34、满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小热爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。 参加工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得讲究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件外表留下气孔。最终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。 磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进展操作还是很便利快捷的。 对于一般磨床，加工的形位公差等级能够到达_级，光滑度亦可达_级。并且由于磨床的砂轮没有固定外形的切削刃，所以能够加工很

35、硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。 磨工属于精加工，为了获得光滑的外表，避开装卡损伤;磨床的装卡普遍采纳平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，必需采纳切削液冷却。 磨工的实习安排得过于简洁，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。 第三周实习的资料叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较一般机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，相宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节约了操作维护本钱。 实习的资料主要分为数控铣床和数控车床两

36、局部。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为简单，所以采纳_三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床能够识别的程序代码。 _的绘图与已学会的_三位绘图如软件比拟操作效率高，固然上手门槛也较高。详细表此刻_先绘出大体外形，在进展数值约束。而_每画一步都输入精确的数值坐标。_由逐个平面绘制“草图”，而_一次性绘制投影(主要是俯视)图。 在_中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的构造严整合理。以便分析简单图样。“关联输出”默认是翻开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，必需必需记得先关掉。 在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是

37、一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅_毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮丽”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示辨别率的限制下，已消失严峻的混叠现象，鼠标的操作辨别率也难以满意要求。对此，我对图样进展适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采纳每_圈画正字标记法，完成绘制后在去除。总之，此图样的绘制费时费劲，是对急躁和细心的极大考验。 此图样由于过于简单，逐圈铣削测算需独占铣床_个小时。最终绘制了简洁的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分惋惜。 数控车床与一般车床也各有异同，一样之处是加工回转类工件，而不一样之处也是先进之处;能够两轴

38、联动加工更简单更准确的曲线回转截面。 数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的_轴和刀架向外的_轴。二维坐标在编程方面便于手动进展，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。 程序的代码与语法上，“G_”是自动分段车削，G_是“直线车削”，而“G_、G_”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。 程序的编写过程过于简洁，资料太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开头的头一天“新官上任三把火”，教师强调了许多关于纪律的留意事项，也临时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，教师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。 我

39、感到了厌倦;单独走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅缺乏五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发觉了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。 这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。由于师傅的治理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术兴旺;除了有先进科学理论的指导外，跟着娴熟技师现场实习学习也是非常重要的一面。我理解师傅手头的劳碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不阻碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批判。 数控机床还有一项为“线切割”即数控电

40、火花线切割机。线切割经过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有必需的导电性。 切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达_度，对于熔点高的钨钢同样相宜。 线切割最相宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的局部。 最终一周是一般车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;详细包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。 依据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。 车工的实习安全隐患多，师傅一再说要特别慎重，因超_%的

41、实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手遗忘取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。 锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的协作螺纹局部。全部在车窗上完成。 锤柄的车削过程较为简洁，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特别是精车时，速度过快外表会很粗糙。 实习的加工速度很慢，为了照看我们新手，在确保安全的根底上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：“你们实习不讲效率固然能够，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起”车床自动进给的的速度被调整得过慢

42、，并且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能略微娴熟后，我自行尝试了调高转速至_转，增加背吃刀量和采纳手摇快速进给，同时涂抹切削油，掌握相宜的连续速度使得车削坚持稍微冒烟为止，这时车削温度大约在_度，已接近高速钢车刀_度的承受上限。此时虽车出的外表较为粗糙，但也满意粗车快速去除材料的要求。 而精车就没方法了，为了保证其外表粗糙度贴合要求，只能一刀刀渐渐车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在_毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的_件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没方法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，牵强完成了几个短轴。 实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习马上完毕。在实习过程中，我不仅仅明白了机械零件生产的主要过程，也根本能够自主娴熟的操作机床。多一分认真，少一分傲慢;多一些执着，少一些鲁莽。愿慎重治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最终，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。 金工报告总结