金工实习总结与体会大全十篇.doc
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1、 金工实习总结与体会大全十篇 实习第一课车工。 初次接触车工,看着这些稍稍浩大的机床,心有点忐忑。一大堆问号在脑海中闪过。这些机器危急吗?我能按时完成它吗?但强大的动手欲望早已掩饰住了担忧,我们迫不及待的想要知道教师手中拿着的那零件是怎样完成的。 接着教师渐渐给我们讲解了车工的步骤。步骤其实很简洁,在车床上利用工件的旋转和移动来加工各种盘旋体外表:螺纹,螺帽,圆锥面。教师先初步示范了一下加工方法,并加工了一局部,之后便让我们开工。首先要将事先预备好的圆柱体的直径一边加工到18plusmn;0。02mm,长45mm,另一边直径则为120。10。2mm,长50mm。这看似简洁的步骤,完成起来却不像
2、想象中那么简单。刀具每次最多只能前进10mm,且由于误差的要求较高,我们得步步为营三番四次的用游标卡尺测了又测,始终是不太放心,最终干脆是找出螺旋测微计来帮助,直径没问题了。接着便要将18mm这一边的圆柱头加工成半圆帽,我跟室长不停的转动横向和纵向的掌握手柄,当心翼翼的加工,但由于没把握到操作要领,在室长的战战兢兢下,一个不当心,车刀直进,一个大的半圆帽被削成了小圆柱。我们痛心不已,一个马上胜利的产品就这样被我们毁了。 查找缘由,吸取教训,连续努力。 当我们最终把历经千辛万苦的产品交给教师时那种胜利的喜悦真的难以形容,这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。虽然脚站的有点发酸,可是我们很
3、满意。 实习其次课铣工。 铣工算是三个任务中做的最顺当的一个吧。有了第一个任务失败的阅历,这次我们更是非常专心与当心。首先,教师细心给我们讲解了操作要领,将要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进展横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。 我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体,要求正方体的边长为22mm。我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具根本上置于中心位置时,开头对刀,对好后,设定转盘圈数,工件上升1mm,然后开头加工工件,第一个面一刀搞定,接着进展其次个面,切削五刀。加工第三个面时,为确保面与面之间为90,便要用角尺来量,同样切
4、削五刀。需要非常留意的便是之后要加工的面啦,按前边的步骤切削四刀之后,便要用游标卡尺来量,计量出还需切削掉的长度,便设定好转盘圈数,加工。正方体完成后,便加工突头。然后划线,钻孔,攻螺纹。终于大功告成。 实习第三课钳工。 还没开头做钳工,就听其他组的同学说钳工很难,之所以说它难是由于它干的全是力气活,很累人,而且也要很细心。钳工主要以手工操作为主,然后用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在钳工的车间,工作台上摆放着许很多多的虎钳,还有各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。首先将一块钢板磨成正方形,接着在正方形的钢板上画对角线,以交点为圆心,用圆规画圆。将
5、圆六等分后连接每个交点。一个正六边形就出来啦!这就是所谓的标准六边形。距离标准六边形3mm处画一小六边形,从其中一顶点开头,每隔4mm锥一点,这样钻孔时就比拟简单对刀。钻孔较简洁,直接在小型钻床上完成就可以。不过为了固定钢板,需要用钳子钳住钢板,钻20多个孔下来,那只手早已是麻木不堪,僵硬在那了。舒活舒活筋骨后,更艰难的任务还在后面等着,那就是将钻孔后的小六边形用铁锤打下来。一手拿丝锤,一手拿铁锤,不断地,重复的,舍命的捶打。但女生究竟是女生,用完九牛二虎之力都不及男生的三下两下,实在是没力了,便让旁边的一位男生来帮助。不出一会,那小六边形就乖乖的松脱了下来。到此为止,功夫还完成不到一半。接下
6、来,要将标准六边形外边多余局部用锉刀锉掉,手握锉刀在工件上来来回回的锉削,在这么冷的天气下,我们却也锉的大汗淋淋,最难过的是两只手,酸酸麻麻的连抬起来的力气都没有,一个字,累!想好好休息一下。但前提肯定是要将这六边形锉好才能休息。手机版这样想着,便又添加了几分气力。待锉刀差不多的时候,就要拿标准件来比照,假如标准的小六边形能刚好进入且在任意方向都能进入,就表示大功告成啦。这是关键的一步,同时也是很技巧性的一步。把握得好呢,便可以事半功倍。 挖掉一块正六边形,固然是要补回一块啦。钳工的其次步,便是将一块正方形小钢板锉削成小正六边形。与第一步一样,用划线工具画出标准六边形,然后画上退刀线。接着将小
7、钢板夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比拟类的体力活,没把握好姿态和技巧还真是费力,我开头体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型渐渐清楚起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进展锉工,先用粗锉,再用细锉,最终再拿标准件对比。 看着自己辛苦努力的成果,全部的累,全部的酸痛都忘了,一种成就感油然而生,当自己奋斗过,努力过,哪怕是失败,都一样慨然! 短短两周的实习很快就完毕了,我们意犹未尽。最初我们都在纳闷,我们食品专业为什么要学这些呢?金工实习对我们有什么用?但是现在我却完
8、完全全可以理解学校这样做的目的。第一,金工实习可以提高我们动手实践的力量。对于我们工科的学生来说,动手力量是特别重要的。“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。其次,金工实习不仅可以带给我们阅历,还培育我们吃苦耐劳的精神与严谨的工作作风。我们学到了很多无法从书中学到的学问。第三,劳动是最荣耀的。只有去实践,才能体会到劳动的辛酸与欢乐。第四,虽然我们中的大多数人以后都不会从事这样的工作,甚至连接触他们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的阅历与影响,却是我们工作学习的一笔价值连城的财宝。就像美国丽人里最终说的话那样,“有些东西虽然现在你没有感觉到它的价值,但最终还是会的,每个人都有这样一个过程。”
9、 另外这次实习中,同学们毫无私心的帮忙,真诚的相互鼓舞加油,一起分担工作的压力,更一起共享胜利带来的喜悦,金工实习更像是一次集体活动,拉近了我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔膜,集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 最感谢的还是这次实习里边带我们的教师,他们急躁细致的讲解,不厌其烦的给我们一遍一遍的重复解释正确的操作步骤。让我们从不会、不懂,到知原理,会操作。 感谢教师,感谢金工实习。 金工实习总结与体会2 三个星期的金工实习尘埃落定了,自己也顺当地完成了实习任务。短暂的金工实习虽然已经完毕了,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。给我带来的是不舍与回味,也给我带来一份珍贵的财宝实践的意义
10、非凡,给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印,同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性,感受到了理论与实践之间的距离。虽然金工实习的时间短而且工作烦累,但是可以学习到许很多多书本上学不到的学问。究竟平常学的都是理论课,从未真正进车间实践过,没有亲自操作过书本上所描述的机械,未能把理论学问真正地用于实践中,理论学问也没有真正的把握。所以金工实习是我们大学必需经受的阶段,更是熬炼我们动手力量的最正确方法,我喜爱金工实习。金工实习是一门实践性的学科根底课,也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为是刚接触工科的学生,工程意识淡薄,没有
11、对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实践操作中,也远远达不到工作的要求。我觉得,把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量,明白实际操作可能产生的问题,并培育遇事独立而主动思索的习惯。在这种训练中不断加强工程意识,熬炼实践操作力量。实习期间,在学院的统一安排指导下,我先后参与了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、一般车床八个工种的时间学习。给我印象最深的有如下几个实习工程: 钳工是我们实习的第一个工种,也是这次实习中最为辛苦而原始的工种,但它也是最为一般和根底的工种,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手力量的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成
12、。我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状协作面。要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成,在期间我还学习到了很多工具的使用方法与使用技巧,比方:在学习锯削过程中,首先要了解手锯的构件和它的使用方法,然后要会安装锯条和推断锯条的齿向,最终就是要学会起锯的方法和锯削的姿态与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。锯削操作看起来很简洁,但是要想锯出来的工件合格达标还是有肯定的难度,所以在实习每一个工具的使用都必需聚精会神,不容许有半点的分心,并且每一个工种学习都必需运用到许多的工具,学会正确使用工具是最根底也是最重要的。 数控车床是全部实习工程之中所使用的机械最为先进的一
13、个工种,体会到了自动化吸引力是多么的完善,数控车床的使用范围是相当广泛的。面对着浩大的车床,我们除了奇怪外,对它非常的生疏,但我内心很想亲自去操作它。教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则以及安全操作。我们渐渐熟识车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的掌握,教师要求我们先不开动车床,重点进展纵横向手动进给练习。在教师的急躁讲导下,我们学会了自己编程制作自己设计的工件。这次数控车床实习我们的任务是完成一个葫芦状工件。在我们熟识了每个步骤的操作之后,我们当心翼翼操作制作葫芦状工件每一个步骤。功夫不负有心人,在五分钟过后,一个完整而完善的葫芦状工件成型了,我的心情是多么的感动,也感受到
14、了自动化机械的魅力。不用弄脏自己的手,自己只是轻轻地按下几个按键,一个完整的工件就制作到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速造出原型零件的全过程,还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危急操作动作和工作时的留意事项。固然还有一般铣床这项工种,把握了一般铣床的根本操作方式,并能使用一般车床加工工件的外表。在一般铣床加工过程中,我们小组组员之间分工合作,严格根据机床操作步骤,细心、急躁地做好每一步,所以我们小组很快就根据要求加工出了工件,虽然有点累,但是我们很有成就感,并学会了苦中作乐。 除了以上工种之外,我们还进展了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具,还是铸造、还是数控车床
15、加工工件,都能带给我一些有用得东西,通过教师的讲解介绍,我们收获了理论学问,然后自己实践,收获了实践阅历。就拿数控车床来说吧,我们首先是听教师介绍车床的根本内容和特点,讲解对刀步骤,叙述掌握面板各个按键的作用,对车床有也许的了解。然后我们学着操作掌握车床的运转,逐步把握车床运行的根本要领,经过一段时间的实践,我们根本能对好刀。最终,我们看着加工出来的作品,心中满是兴奋。 实习期间,很多教师的敬业、严谨的精神也让我们为之鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误,一遍又一遍的。有些程序特殊长,可教师也没去计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完善一
16、点。有的教师会一次又一次地跟同学们演示如何操作,直到同学真正清晰,这种精神值得完善每一个学习。同时非常感谢各工种的教师的急躁教育,感谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义特别实在,它给我的大学生活添上了精彩的一笔,让我增长了更多的专业学问,也让我熟悉到自己的特长和缺乏。很感谢全部敬业急躁教育的教师,感谢教师们的谆谆教育! 我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走过,我们也渐渐从这种欣喜中回到了现实,我们知道自己还有很长的路要走,我们还有许多东西要学习。这次实习,我们学习的不仅是简简洁单的机器操作,学的更多的是如何去正确面对自己的工作,如何去正确把握自己的人生! 金工实习总结与体会3
17、 光阴似剑,转瞬间,三周的金工实习已经完毕了。在这三周里,我学到了许多有用的学问我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大,或许我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的,并将作为我可以受用终生的财宝。第一天的理论课完毕后,我明白了金工实习是一门实践根底课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课,是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 首先,我们进展的是钳工。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比
18、,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。 我们在实习中,已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,把握了钳工的主要根本操作,依据简洁零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。几天下来下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,
19、但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。 其次是车工,车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工,主要是进展一些简洁的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。操作前,教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。最终在教师的帮忙下,我们也做出了成品。 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年进展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与进展,目前仍在连续讨论开发和改良。直
20、接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能,有时也结合机械能对工件进展的加工。特种加工中以采纳电能为主的电火花加工和电解加工应用较广,泛称电加工。而且令我非常快乐的是我是我们组唯一做出来成品的。 接着还有数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与一般机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习,
21、我们了解了数控机床及数控加工概念,把握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问,我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序,初步把握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简洁的程序,教师讲得很不错用通俗易懂的话,很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了肯定的熟悉。 后面还有技术测量,齿轮加工,铣刨,焊接等等课程,在此就不一一列举了。从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器,让我感到奇怪而又兴奋。实习车间里,一台台机床运转着
22、,工件被一步步加工成形,虽然工件很简洁,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简洁的操作,正是这简洁的操作,构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错,但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是三周,但是我们能学到的却许多,对于一名大学生,特殊是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接供应了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情,使我们的兴奋感慢慢消
23、退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会进展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习,努力充实自己,用科技学问武装自己,以求尽快的投入到现代化建立中。身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师仔细、急躁的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际
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