金工个人实习总结简洁5篇.doc

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1、 金工个人实习总结简洁5篇 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手潜质重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际潜质，包括机械的操作和（阅历）的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的（训练）体制，使得透过高考而进入

2、大学的大学生的动手实践潜质比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践潜质的任务。金工实习就是培育学生实践潜质的有效途径。基于此，同学们务必赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时刻，好好的提高一下自己的动手潜质。 那里是另外一种学习课堂。透过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种（学习（方法）相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 透过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中说的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得

3、到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了此刻的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和（安全训练）却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，简洁过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师总是急躁解答。工作时教师就在不远处，有时候不留意进展了“非法操作”，教师会突然消失指出错误，特有安全感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留

4、意事项，时时精力集中，一不留意就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的职责。 体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和熟悉。金工实习，真棒! 金工个人实习总结简洁【篇2】 两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。 刚开头金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。”虽为调侃，但当时却确实是心中的真实想法。劝学中说得好:“术业有专攻”，究竟清

5、华对工科生的培育目标是高级工程师，并不是一般的工人。也就是由于这种态度，我在开头的几天里，实习的并不够专心。这种不专心让我遭受了很多不顺，比方，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏 我渐渐熟悉到，做任何一样工作，想要把它做好，不专心的话都是不行能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不仔细学习时间的话只能是走马观花，到最终既铺张了教师们的辛勤劳动，也铺张了自己的时间和精力在实习的过程中，不止一位教师强调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。 再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思索。 “创新”一直是一个时讲时新的概念，有很多相关的论述。其中我

6、对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新把戏”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。在这种状况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不行修复的。所以，对对象的熟识是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的根底上，我们才有可能提出一些有建立性的建议，进而到达创新的目的。固然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下根底。 总结来说，金工实习教给我的远比我当时想的多得多。已为我

7、树立了一种心态，供应了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比方，一些特种焊接方法，可以选择局部同学来进展尝试，究竟只有自己亲自动手印象才会更深刻。最终，感谢各位教师这两个星期来对我的悉心教育!教师，您辛苦了。 金工个人实习总结简洁【篇3】 安全第一! 这是在教师给我们的第一条忠告，也是在全部指导中最重要的。确实，在工业生产中，安全是第一位的，至关重要的。安全之后才有质量的保证。按指导教师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危急性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有阅历，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸

8、上作画的前提是纸完好无损!实习完毕后很庆幸没有在自己身上发生安全事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等。 一、车工 我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看车床边熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法:，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在教师的指导下仔细细心的操作，不停的转动横向和

9、纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。 我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给教师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简洁的对称类轴零件，以后的还需要渐渐在实践中学习。 二、钳工 钳工的最大体会就是累，由于几乎全部的加工全靠手工，需要力气和技巧的完善结合。 钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法:的活，首先要正确方的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力

10、一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒适，尤其是得一个比拟好的成绩。 三、电焊 电焊也是一个危急的职业，开头教师就给我们这样灌输思想，电压380V，电流125A，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太

11、感觉到可怕。 电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，渐渐的运焊条，走椭圆的纹.，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观有用。焊条的不限制，是给我们最大的士气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。 四、气焊 我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧到达20_3000度的温度，以溶化铁板和焊丝，到达焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶(这些教师操作的)，刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确方握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让

12、气嘴在距离钢板约2mm处，适当而匀称地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割讲究技巧多了，需要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要匀称。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最终每人焊一条给教师看的时候根本上都能比拟匀称的连接成一条直线。 小结 实践是检验真.的唯一标准。在这个开心的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了很多在课本里学不到的东西：合作、急躁、严谨等。 四周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要

13、求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去（反思），勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 感谢金工实习给我生活和学习带来的意义! 金工个人实习总结简洁【篇4】 时间匆忙，转瞬间，为期三周的金工实习最终在汗水与笑声中落下帷幕。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我不仅熬炼了自己的动手力量，提高了自己的操作技能，学习到了很多工作学习中必备的品质，而且更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵。 一、概况 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可

14、以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多的录像资料，进一步了解热处理，下午，我们对一块45钢进展热处理并测了其硬度，分析理解了热处理的实质。 二、锻压 锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，转变其外形、尺寸和性能，以制成毛坯或零件的一种加工方法;锻压生产主要包括锻造和冲压两种根本方式。锻造根据坯料成形方式不同，分为自由锻造和模型锻造两类。我们的任务是锻压出制作小锤头的坯料，我们在教师的辅导下开头锻造我们的锤头，

15、从中我深刻体会到了锻压的实质。 三、铸造 铸造是将液态合金浇注到与零件外形、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的生产方法;铸造的方法许多，我们实习的主要是砂型铸造和熔模铸造;铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。我们还参观了学校自行研发的钻头生产线，这用的就是熔模铸造。 四、粉末冶金 粉末冶金是用两种以上的金属粉末或金属与非金属粉末经混合、压制成形和烧结，制成金属材料或零件的

16、方法。在这实习中，我们主要通过录像了解粉末冶金的工艺过程及其特点与应用，之后又参观了解了粉末冶金的设备。 五、焊接 焊接是将两个分别的工件，通过局部加热或加压，依靠原子或分子间的结合形成不行拆的永久链接的工艺方法。焊接主要分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。我们的任务是利用气焊切割两块薄钢板，然后用电焊把两块钢板焊接起来;上午，教师先给我们讲解了焊接的理论学问，并进展了气焊切割;下午，我们开头实习焊接，根据教师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后， 我将焊条在金属板上点燃， 开头接在焊接的地方， 保持焊条与金属 24mm 的高度， 与缝垂直约 7080 度;

17、最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑 时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。 六、铣刨磨 在铣床上用铣刀加工工件的工程叫铣削加工;铣工是机械加工中比拟常用的工种，它可以加工平面、台阶、沟槽、成形外表以及切断等。在刨床上用刨刀对工件进展切削加工称为刨削加工;刨床可加工平面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种外表的机床称为磨床，在磨床上进展加工的方法叫做磨削加工。在这个工种中，我们主要进展了铣削加工，进一步加工了小锤头，教师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。之后我们在教师的指导下自

18、己操作完成了小锤头的进一步加工。我们又了解了牛头刨床和磨床。 七、钳工 钳工是机械制造的重要工种之一，其根本工作内容包括划线、钻孔、攻丝、套扣、铰孔、扩孔、锯切、锉削、刮削、研磨和装配等。钳工的大局部工作是用手工操作完成的，钳工的劳动强度大、生产效率低，对工人的技术水平要求较高。我们的任务是对小锤头精加工，教师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简洁的演示，然后就让我们自己进展实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时肯定要保持平稳，这样磨出来的工件才平坦、光滑，而一开头的新手一般是很难做到这一点的。在钳工的实习时我最累的一天，但我觉得这是值得的，我的动

19、手力量得到了熬炼和提高。 八、车工 在车床上用车刀进展切削加工称为车削加工，车工时机械加工中最根本、最常见的工种，车工所用的刀具是车刀，也可用钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进展精度加工。在车工我们得到任务是加工锤柄，教师给我们做了示范，让我们进一步了解了车床的作用，之后再教师的指导下我们制作了锤柄。 九、支护设备 在会操与掘进工作面中，为了爱护工作面内机器和人员（安全生产），要对板顶支撑和治理，以防止工作空间内的顶板垮落。根据支架和围岩相互作用以及维护回采空间的方式，液压支架一般可分为

20、支撑式、掩护式和支撑-掩护式三类。我们主要了解了单体液压支柱。液压支架在工作过程中，不仅要能够牢靠地支撑顶板，而且能随着回采工作面的推动，沿工作面走向向前移动。这就要求液压支架必需具有升、降、推、移四个根本动作。 十、数控加工 数控加工主要指在数控机床上进展零件加工的工艺过程，是一种可编程的、有数字和符号指令实施掌握的自动加工过程。在实习中，我们见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的 程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工 件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。我们还学习了简洁的编程根底，手工对一些简洁的工件加工过程进展了编程。 金工实习是培育

21、学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特殊是 大学的机电学院的学生的必修课， 特别重要的也特殊有意义的必修课。 金工实习又是我们的 一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加 感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 金工个人实习总结简洁【篇5】 金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实训课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体

22、会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来或许不会从事这些工作，但是金工实训给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。 金工实习的作用与影响 有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程!通过四周的实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后，我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单

23、位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观看、学习，不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。四周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求 我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实训完毕后依据自身状况去感悟，去思索，这才是本次实训的根本目的。 一起实训的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实训给了我们这样一个时机。