金工实习报告（7篇）.docx

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1、 金工实习报告（7篇）金工实习报告 篇1 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊

2、气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。 看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总

3、是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 数控车床 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。 唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底。真是“书到用时方恨少”！ 后来又学习了数控电火花加工，也是需要

4、编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！ 车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方

5、法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的

6、半径.这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到. 铸造成型 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹

7、为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 在这短短两周的时间内，我们还进展了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都特别好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。 深刻的体验

8、 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都

9、是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！” 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。 短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的

10、技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。 金工实习报告 篇2 在实习前，心里面总想着要把自己学习到的学问用到生产实践中，要好好的在那些大机器面前舞弄一番。两个星期下来，我的实习梦也圆满的完毕了，虽然在此苦过、累过，也埋怨过，但是在实习中让我学到了许多书本上学不到的东西，也了解到生产不同嬉戏，不得儿戏，要始终保持严谨的态度才能把事情做好。 纪律与安全 在实习中让我感受到纪律与安全的重要性。实习就如

11、上班一样，不能迟到和早退，更不能旷工，还要遵循全部的工作守则。没有严格的纪律就不会有很好的安全保障，可见纪律的遵守与否与我们的人生安全亲密相关。在很多工种中，看上去好象都没什么安全隐患，但假如你不根据规章办事或不听教师的指令，一不当心就会发生一些让你终生圆满的事。所以在实习以至以后的工作中，遵守纪律是爱护自己人生安全的最有效的保障。 独立的动手力量 （工种：钳工、车工等） 在以往的学习生涯中，根本上都是在书本上度过的，没有多少的实践时机，至多就是一些简洁的物理、化学试验，而这些试验都是基于课本学问的，难以用于生活上以至以后的职业中。然而这次的金工实习给了我许多的动手时机，根本上每种工种都有单独

12、操作的时机，这不仅让我们熬炼了动手力量，而且消退了我们在平常学习中的依靠性。由于平常的学习中，不管做什么都是要等到别的同学做好了再来去参考甚至直接抄上去，这样一来就使我们失去了独立思索问题的时机了。而在实习中，根本上是独立操作的，大局部工种都是一人一台机器，独立操作，这就大大地熬炼了我们的独立性，消退了平常的依靠性。 团队合作精神 （工种：铣工、数车、电火花、齿磨模具等） 在训练我们独立性操作的同时，金工实习还留意到培育我们的团队精神。要我们相互协作、相互帮忙，发挥出团结的力气。例如在铣工中我们分成两人一组，一人负责观看铣削的进度，一人负责定位铣刀、调整铣削深度，两人必需协作完成。还有在齿磨模

13、具这个工种中，集体的力气更显突出，它要求我们每个同学都要有肯定的集体荣誉感才能把这个工种很好的完成。由于这个工种是要同学们轮番操作转机在玻璃上打孔，按设定的路线进展工作的，每人打一个孔，有可能一个人操作错误就导致整个工件报废，这样就会把前面同学所做的一切都消灭了，既铺张了时间，又铺张了材料，而且得不到我们所要的作品。 准确、便利的程序设计 （工种：数车、数铣、电火花等） 这次实习给我印象最深刻的就是程序给我们在生产上带来的好处。在钳工、车工、铣工过程中，我们就感受到手工有多少的辛苦，而且得到作品的尺寸并不简单到达所定规格，或是超出了误差范围，有的甚至要报废了。如此看来，辛辛苦苦的工作，得到的产

14、品未必如你所愿。其中，让我最难忘的就是钳工，辛辛苦苦地拿着锉刀和手锯工作了一成天，连一个象样的螺母也做不出来，信念可谓饱受打击。这是自己的力量所致，还是所用的方法有误呢？我看了大局部的同学做出来的作品也都不是那么满意如意。后来经过数车、数铣和电火花等工种的实习后，我才明白学校安排这些工种的涵义。数车、数铣、和电火花根本上都是通过编程的方法，把要制造的模型通过程序表示出来，然后把程序输入到机器里，机器就会自动执行程序，把你所要的工件制造出来。这样得到的作品，除了准确度高和人为造成的失误少之外，更重要的就是把辛苦的手工工作给机器自动完成，既省时又省力。在这些工种的实习中，让我感受到程序的应用相当广

15、泛，不仅仅局限在计算机上，其实在生产中也用得相当频繁，关键在于我们如何去编制一些我们需要的工件的程序，通过程序来帮我们完成生产，在这其中就有着很大的开发前景，有待我们以后去开发。通过钳工、车工、铣工这些工种，让我们养成了吃苦耐劳的良好习惯，而通过数车、数铣、和电火花这些工种却让我们学会了做事不能蛮干，开动脑筋和开拓新思维会让事情变得更简洁、顺当。 在金工实习中让我感受良多、受益匪浅。借此，我想提出一些意见和建议，盼望学校和教师在以后的金工实习过程中会做得更好，让实习效果更佳。 意见与建议 1由于实习的时间很短（只有两周），而且工种比拟多，安排比拟严密，根本上是一天就一个工种，许多东西都只是学到

16、皮毛，或只是对相关的学问做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会遗忘了，印象不深刻，更不用说娴熟了，以至没有时机让学生在这方面做出创新。有些教师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让学生按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候教师应当给点时间学生根据自己的想法去自由发挥，或是指导学生进展一些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培育学生的创新力量。 2教师在介绍机器和操作时，应尽可能让学生了解一下工作原理，这样可以让学生了解每一步操作的由来，而且让学生把每一步都记得更加清楚，操作时不简单发生错误，这也为同学们的安全加上了一层保障。 3每一组的人数不宜

17、太多，由于人多的话，听教师讲解也听不清，看教师的操作也看不清，这样简单使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，简单产生危急。所以我觉得应当增加教师人数，把每一组分的更细，让学生向教师询问的时机更多，可以通过询问教师来解决自己遇到的问题，这样就有利于学生的创新与安全。 后记 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻松过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起

18、来才发觉并没想象中那么简单。 此次金工实习也使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 虽然实习完毕了，可我们还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 每次的实践都是对我们精神的一次洗礼，我们就是在一次又一次的实践活动中不断

19、积存、成长，将来有一天我们必将带着这份成熟与阅历投身到社会实践中去！ 金工实习报告 篇3 【前言】 本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到特别兴奋，由于进入大学学习一年半载有余了，成天都是理论学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的选修课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，

20、刚刚从应试教育中解放，动手实践力量比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐，由于我体验到了作为一名技工的根本操作，并且提高了动手力量。 本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，特别珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性熟悉，二来是体验工人生活及熬炼动手力量，即接触真正的生产实际，这两点特别重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过

21、程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不行能使我们完全把握这门技术。但是重要的是我们在金工实习熬炼中得到力量和阅历！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，然而都懂得理论学问与实践是有差距的，但我们始终不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，就在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有

22、科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 （1）钳工 第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待教师的安排，还没开头前，教师搬出个很大的电视机，放了也许一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。教师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都始终把安全放在首位，严格按规操作，肯定不在车间打闹玩耍，仔细慎重不敢有半点马虎。 钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么留意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，渐

23、渐地对钳工有了肯定的熟悉。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。听完教师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成肯定外形的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不行轻视，一旦出点过失便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首

24、先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时

25、保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简洁省力了。 （2）机加工 经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了肯定的了解，于是立马开头了机加工。总的来说，机加工要求我们非常仔细和慎重，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以

26、及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0。01mm。最重要的是长度要非常的准确，一不当心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要掌握速度，最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀具应当垫好、放正、夹牢。 4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并

27、对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最终，便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是： 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短， 3）尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 （3）热加工 今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，

28、早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。或许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规章，安全操作。 走进工厂，看到许多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们急躁地讲解，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的急躁讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个

29、小时内，我们就懂得了热加工的一些根本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。 【完毕语】 时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时间太短暂了，这是本次实习的唯一圆满。真的盼望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要走出校

30、园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观看、学习，不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自身状况去感悟，去思索，这才是本次实习的根本目的。

31、金工实习报告 篇4 两周时间相对于我们的一生来说或许不值一提，然而这两周时间却给了我一种寿命延长了的感觉，从而在心中占有很重的份量。金工实习是一门不同寻常的课程，既是学问的学习，又是动手力量的训练，还是技术的娴熟，更是修养的提升细心、急躁、仔细负责。汗水滑落，手臂酸痛，腰酸背痛，那算什么，莫非还不抵我们把握的不少学问和技术吗？如今我感觉自己成长了，生命在宽度上得到了延长。今生难忘金工实习的点点滴滴累？充实？感慨？ 在我心中实习是欢乐的，不管是实习操作，还是培育安全意识，又或者是和同学的分工合作。确实，有些工种会很累，而且会要求你重做。但试想一下，当你流过汗水、埋怨过后完成一项作业的时候就不会兴

32、奋不已吗？那可是付出努力后收获的喜悦，一种由心底发出的高尚的喜悦！ 虽然短短的两周时间我们不行能把握许多的工种，但我们了解的也不少。每个工种有哪些程序，有哪些学问点，如何操作，要留意哪些安全问题，都随着学习与实践印在了我们心中。尽管这些还很皮毛，但对各个工种的初步熟悉是很必要的。此时此刻，实习的经过又一幕幕地放映在我眼前 安全意思 安全课是我们的第一堂课。安全在生产中首要的，因而我们不能无视。我们被教师带到了一间多媒体教室看录像。录像首先给我们介绍了局部工种及流程，同时也说了实习中应当留意的问题，像要按时上班，佩戴胸章，不能穿凉鞋、拖鞋，男女生都不能穿短裤，女生不能穿裙子，头发长的要戴安全帽，

33、等等。接着是一些安全事故的录像以及可能存在的安全隐患，让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。这堂课实在是太重要了，要不然我们这些糊涂虫说不定还会闹出更离谱的事故来。可一堂课下来我们都感到有点可怕了，然而教师笑着告知我们，只要把握了正确的方法，按要求操作是不会有意外发生的。终于放松了些，但我们又如何能保证我们的操作是符合要求的呢？还是不放心啊。 第一个工种信任无论对谁来说都是难以忘记的。电焊气焊，

34、我们g2组实习的第一个工种。听完安全教育我们便奔向目的地，此时我们的心情是奇怪、兴奋与紧急的混合体想学习，了解有关学问却又怕消失刚看过的安全事故（不能使用违规电器，不能满身汗水地工作，否则有触电的危急）。然而，我们还是悄悄地坐了下来听师傅讲解电焊的学问：焊接是一种通过对金属加热或加热加压同时进展，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺方法焊条电弧焊的设备焊条的分类和保管焊接头和坡口形式焊接种类焊接方法根本操作及安全焊接的优点和缺点在师傅的指导下，我们穿上防护衣，分组实践了。现在已经不再那么紧急了，由于知道只要标准操作是不会出事的。于是引弧，焊接，我们开头操作了。隔着面罩我

35、们还是能看到弧光的，惨白的，刺眼的，于是我们的手就带着这迷人的弧光走，盼望能走出让我们满足的路。就这样由不会到会，由歪歪扭扭到根本直线，再由粗细不均到根本匀称，手颤抖到平稳。然后听师傅一声赞扬，我们真是乐飞了天。这只是电焊，还有气焊呢，就不多说了。经过这一天我们知道了什么是焊接，该如何操作，要留意哪些安全问题 累与喜悦 许是每个人都会谈到最累的工种吧，据统计钳工是独占鳌头，而对于我也不例外。或许不了解的人会觉得惊奇，不过就动动钳子嘛，又什么累的？我想这主要是由于他并不了解这个工种详细是做什么的才这么说的。且让我来介绍一下吧：钳工是手持工具对金属进展切削加工的方法，工具简洁和手工操作是它的两大特

36、点。钳工的主要工具有木制钳工台、虎钳、划针、划规、划针盘、方箱、样冲、手锯、錾子、手锤、锉刀、钻床、麻花钻、铰刀、丝锥和铰杠、板牙和板牙架等。钳工的根本操作有划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。下面就我们的实践来说说吧。我们的目标就是制作一个螺母，六边形螺母。首先我们选择自己的工具，这很关键，由于工具选不好会事倍功半的。然后我们分步进展：选好圆柱坏件，划线，锯一段约12mm的圆柱（由于要求螺母厚度为10mm，所以要保存肯定的余量）。在这里我就吃了没选好工具的苦头了，由于所选的手锯旋不了很紧，导致锯了一个多小时。这里安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左

37、右。在锯的过程中我们既要维持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。这是比拟难的，不当心很可能就要重来。有多少同学锯到手酸了，汗流出来了，但大家都是歇歇立刻又接着锯。长吁一口气是同学们锯完的共同反响。将两个圆周面用锉刀锉平，并使其厚度为10mm。首先要保持锉刀的水平，不然锉出来的面就不是水平的。而且要留意进展穿插锉，保证平面别小看这一步，大局部同学就这一步累得不行了，手酸了，甚至麻了，让你想干脆放弃。而我在这里才真正体会到了金工实习的累：握锉刀的手掌红了，紫了，还隐隐作痛；来回拉动的手臂酸了，麻了，甚至使不出力气来；头上，身上汗水不断往外冒。经常，我又把平面锉成了中间高边缘低，于是又要连续锉。然而

38、我知道，这是考验我的时候了，所以累了我就让自己休息一下接着干，烦了我会对自己说现在就不想做了，以后还怎么办事，急躁与恒心是很重要的。于是就在这受挫与自我鼓舞中我完成了操作，那两个平面呀，它们的每一锉都包含着我的汗水与微笑。找圆心，画圆，画正六边形（过程中要打样冲点）。按线把圆柱锉成底面为正六边形的柱体。锉其中一个底面的圆角,要求锉刀与水平面成约30度角,刀具路线为圆弧,使最上的平面如圆形。这是最能引起我的兴趣的操作，将一个六边形锉成圆，这还是一项艺术。钻孔，扩孔，攻螺纹。钻孔和扩孔时要留意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最满足啦，由于无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻

39、螺纹时应进退交替，使铁屑能准时送出。装配。只有能装配上的才算合格的螺纹。套上螺栓的那一刻，连我自己也弄不清自己是什么心情了，是石头落地？还是燕子掠水？或者应当说是苦乐交集。再看着师傅给自己的作业打了个不错的分数，那种汗水与欢乐掺杂在一起的喜悦更是无法言喻。 感慨 最令我们赞叹的是将近全自动化的数控铣工。为什么？请听我解释：数控铣工是使用数控机床对工件进展铣削加工。在这里主要的特色是数据掌握，只要我们编好程序，通过计算机调用输出，不用手工掌握就可以将整个工件按要求加工出来。尽管我们没有时机见到加工的真实状况，但通过录像我们赞叹数控的便利与快速，甚至感慨之前的工种为什么就没使用数控呢。但我明白，想

40、钳工，虽然比拟辛苦，但却是生产中必不行少的一项工艺。 上述只是我们实习的局部内容，除此之外我们还领会了铸造，数控板金，车工，刨工，cadrp，数车，电火花特色。工种不多，但我想我们主要是了解生产如何进展，一些工种的操作，然后是动手实践。所以十天的实习对我们来说是及其重要珍贵的！ 我的看法 很感谢学校给我们安排了这么一门课程，让我们了解到生产上的各种工种。通过实习我们扩展了我们的学问面，熬炼了我们的动手力量。只是局部工种的设备缺乏，本应个人操作的要两个人一起操作，这样握往往造成有些只有看的份，由于他的伙伴包揽了将近全部的操作。有些工种对工种的有关学问讲解比拟具体，但缺乏甚至没有时机实践；而有些工

41、种得到了实践，但对其学问的了解却较浅薄，比方一些需要编程的工种。两人甚至两人以上合作的操作我觉得是很必要的，由于在生产上合作是无处不在的，因而我们要加强与他人合作的力量。我感觉对各种工种的实际应用还不是很了解，尽管对工种的工具，操作等已经了解。我们实习的设备局部已经很残旧了，或者说不能用了，我觉得应准时更新。中和各个工种，每个工种都能得到实践并加深了解。 尽管时间飞逝，尽管以后我们的路还很长，但金工实习的这一段记忆是永久不会退色的！让我再感受这特殊的日子，这美妙的时间！ 金工实习报告 篇5 时间匆忙，岁月流梭! 转瞬为期两周的金工实习完毕了。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是

42、一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的两个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 两个星期，短短的两个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 第一项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向

43、移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高、刀杆应当与工作轴线垂直、刀具应当垫好、放正、夹牢、装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞、拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 我们的第一个练习工具是加工一个像螺丝一样的东西把一根直径十六毫米的圆铁柱用车做成十四毫米的，最重要的是长度要非常的准确，一不当心加工多了没有留余量，那就惨了，只能重新来过了，加工的时候

44、要掌握速度，最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。经过一个工具的练习后，最终我们的考核作业是做一个螺丝的模型，看着黑板上那个有点简单的图，就有点怵了要切斜面啊，打槽，很麻烦的，还要尺寸精准，误差零点零一毫米就要扣一分呢，那几天连睡觉时都在想这些，要怎样做怎样做，最终最终做好了一个，拿去给教师检查打分结果还不错，一个工件做成了，不简单啊。 其次项，铣刨床加工，后来我们又到铣、刨床车间，什么牛头刨床，看那个都是几十年前的机器了暗暗惊异。我们分成组做一个工件一根很粗的原件被加工成很标准的四周体，以前不知道那些东西原来是这样做的。铣刨床车间的教师比拟幽默了练习的时候任务不是很重，有大多时间

45、我们在谈天呢。 接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 两个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高

46、和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成

47、就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，认真急躁。 3、仔细负责，留意安全。 4、只要付出就会有收获。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就