钢筋加工机械安全管理规定.docx

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1、 钢筋加工机械安全管理规定_物业经理人 钢筋加工机械的安全治理规定 （一）一般规定 1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。 2、机械的安装必需坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有牢靠的根底，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4、加工较长的钢筋时，应专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 （二）钢筋调直切断机 1、料架、料槽应安装平直，对准倒向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，结实螺栓，确

2、认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁翻开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与电轮必需保持肯定距离，不得接近。 6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1M长的钢管，钢筋必需先穿过钢筋再送入调直前端的导孔内。 7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必需回位。 （三）钢筋切断机 1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长短度可依据加工材料长度打算。 2、启动后，必需检查切刀应无裂

3、纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未到达正常转速时不得切料。切料时必需使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口快速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬切刀，直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中，严禁用手直接去除切刀四周的断头和杂物。钢筋摇摆四周和切刀四周非操作人

4、员不得停留。 9、发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况，应马上停机检修。 10、作业后，用钢刷去除切刀间的杂物，进展整机清洁保养。 （四）钢筋弯曲机 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并预备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡轴，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固牢靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在拦住钢筋的一侧，方可开动。 5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，

5、亦不得加油或清扫。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，必需在停稳后进展。 （五）钢筋冷拉机 1、依据冷拉机的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5M。 2、冷拉场地在两端地锚外侧设置戒备区，装设防护栏杆及警告标志。严禁去关人员在此停留。操作人员在作业时必需离开钢筋至少2M以

6、外。 3、用配重掌握设备必需与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300MM以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必需完好，滑轮、拖拉下车应润滑敏捷，拉钩、地锚及防护装置均应齐全坚固，确认良好后，方可作业。 5、卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部人员离开危急区前方可作业。冷拉应缓慢、匀称地进展，随时留意停车信号或见到有人进入危急区时，应马上停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6、用延长率掌握的装置，必需装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。 7、夜间工作照明设施，应设在张拉危急区内，如必需装设在场地上空时，其高度应超过5M，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。