金工实习心得体会范文集合九篇.docx

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1、 金工实习心得体会范文集合九篇 在短暂的实习期间里，我们在教师们急躁的现场讲解及指导下，顺当地完成各自的实习内容，并根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，我们实习的工种分别是车工，钳工，数控，焊工，铣、磨，锻工、热处理，铸工、零件装配。通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克制各种困难，不怕苦，不怕累，仔细地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。固然我们做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程

2、技术人员，工人们的不简单。 在金工实习中，安全是第一位。由于金工实习是一门实践性的课程，它的学习课堂是在工程训练中心的实习车间，而不是与一般理论性课程一样在课室学习，所以我们每一个人在实习时肯定要留意安全，严格遵守工程训练中心的各项制度，防止发生任何事故。 一、 车工 第一天的实习是车工实习，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表。首先是教师让我们小组成员一人一台车床各自去熟识车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着教师

3、给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最终就是让我们开头自己独立练习操作，虽然开头操作技术不怎么娴熟，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最终我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。 在车工实习，需要留意的事项是，工作时，留意力要集中，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，不能带手套，避开被旋转体卷住。车床运转时，不能用手去摸工件外表，不能用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置。避开发生事故。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，初步学会车床正确使用和操作。 二、

4、钳工 其次天的实习是钳工实习，主要是以手工操作，通过使用各种工具来完成坯料的加工。在钳工实习中，我们都各自制造了一个铁锤头。通过铁锤的制造过程，我们把握了钳工的主要根本操作，学会了锯条的正确安装方法，学会划线工具的使用，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。开头推动锉刀时，左手压力打大，右手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力大致一样，连续推动锉刀时，左手压力渐渐减小，右手压力渐渐增大，锉刀返回时不施加压力。 钳工，是一个操作设备非常简洁的工种，与机械加工相比，其需要的劳动强度大、生产效率低，很耗体力，但是它可以完成机械

5、加工不便加工或难以完成的工作，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 三、 数控 数控机床是综合应用计算机技术、自动掌握、周密测量及机械设计等方面的新技术而进展起来的一门技术。数控车床的操作，就是通过编程来掌握车床进展加工。与一般机床相比，数控车床不仅具有加工精度高，产品质量稳定的特点，而且自动化程度极高，可减小工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在数控实习中，在教师的指导下，我们根本上能够编制一些简洁的程序进展数控操作加工，初步把握了数控机床程序编制内容，数控机床的根本操作。通过数控车床的操作及编程，我们具备了肯定的数控加工根底学问

6、，同时我们也深深地体会到了机械自动化的便利、精确、快捷。 四、 焊工 焊接，一开头光是听这名字就觉得很可怕，觉得很危急。但是事实上，只要我们根据教师所说的要求去实践，其实危急还是可以避开的，不过在实习时心里还是有点可怕的。 在焊接实习中，我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实习中，我们了解了气焊所用设备的组成、气焊火焰的种类、调整方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用，了解了焊接的缺陷，初步学会气焊和焊条电弧焊的根本操作过程。在焊接过程中，我们要留意做好爱护工作，在气焊焊接时要带上墨镜，用焊条电弧焊焊接时肯定要戴上防护面罩以爱护眼睛，焊接过的工件不能马上用手摸，敲击焊渣时，用力要适当，留意敲击

7、方向，可使用防护面罩作掩护，焊条电弧焊不能放在工作台上，防止短路、烧坏焊机。 通过此次焊接，我们初步把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，还待我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 五、 铣、磨 在铣、磨工种实习实习中，首先教师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、根本操作，并作个简洁的坯料加工示范。然后就让我们小组进展坯料磨平面和坯料铣平面的操作练习，通过小组的合作，我们最终加工出来的工件也取得比拟好的效果。通过操作和练习，我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法，并了解到在使用铣床时，变速、更换铣刀、装卸工件、变更

8、进给量或测量工件时，都必需停车。 六、 锻工、热处理 锻工，也是一个操作比拟简洁的工种。通过本节的实习，我们了解了空气锤、开式冲床的组成构造、工作原理及根本操作。学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实习中，我们各自制作了校徽模型。了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的缺陷。比方，有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的根本操作方法及学会使用布氏硬度测定方法测定经热处理后的T10碳钢的硬度。 七、 铸工、零件装配 最终一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习，我了解了铸造的生产过程，人工铸造过程所用到的工具，明白了什么是型砂，砂型，分型砂，分型面等。初步学会铸造一

9、个比拟简洁的铸型，学会铸造工具的使用。学会简洁零件的装配及装配工具的使用，了解了各种装配工具的用途。 这次金工实习，是令人难以忘记的一课。感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的了解和熟悉，并把握一些根本操作。这次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。 金工实习心得体会 篇2 不知不觉中，为期十天在清华的工业实习训练基地的金工实习就快要完毕了。在这十周的每

10、个星期二里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这些日子给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。 金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。参与这门课程之前，虽然经常对生活中许多东西的制造过程布满了奇怪，但从来没有认仔细真的思索或者讨论过他们的生产过程。我是带着新奇感来参与金工实习这门课程的，而且这种新奇感每天都在连续。由于我们每天实习的内容都是不同的，从最开头的铸造，到后来的焊接、车工、钳工、铣磨和数控车，每一天的实习都布满了乐趣，而且每天都能学到许多新的学问和技能。 从最开头的理论课完毕后，我明白

11、了金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。因此，我对接下来的实习内容更加布满期盼。 根据实习工种的时间挨次，我依次进展总结： 1、铸工 铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活

12、，要把那些特别的砂子变成我 们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的急躁和细心，来不得半点马虎。 教师讲解完一些根本思想汇报专题操作并进展示范后，让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不

13、能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张。有时候由于你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。最终，师傅们为我们浇注出了我们自己设计的纪念币，虽说最终出来的成品较为粗糙，与自己最初预期的有所出入，但一想到那几乎全是通过自己的努力完成的，就会觉得很有成就感。 2、焊工 焊工第一天的上午，我们就被要求戴上面具，要进展等离子弧焊。在电焊实习中，我了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。下午我们学习的是氧乙炔焊，学会了如何调出各种我们需要的火

14、焰。同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮得意的，而且个人感觉气焊比其次天的电弧焊更加生猛。由于电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用。还要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飘舞，特别刺激。其次天一成天我们被要求穿上围兜、手套、鞋套进展电弧焊，那里火光闪耀，火花四溅，辐射也比拟大。虽然我很努力地练习电焊，可是作品一般。但总体收获就是了解了一下这几种焊接工艺及其有关学问。 3、车工 第一天进到车工车间，布满了新奇感。看着眼前这些生疏的机器，很奇怪，但是却不敢去碰，由于觉得蛮 危急。第一节课讲了理论学问，教师首先就讲解了车工的安全操作，这可是肯定要特别留意的，安全第一嘛。之后又通过详细

15、的操作讲解车床的相关学问，小小的一个车床竟然还有这么多的学问啊！大家都听得很仔细，之后师傅带着我们一起熟识了一下车床。然后在教师的讲解后，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。 在其次天早上理论讲完之后,车床的孙殿香教师又给我们做了锤子把加工的示范，一根不起眼的铁棒，就在教师一步一步的操作下变成了有用的东西，我不禁一边感慨一边暗暗给自己加油鼓劲起来。做一个铁锤手柄。教师让

16、我们分组做，每组两人，各自做对方设计的锤子把。锤子把听起来确实很简洁,但做起来实在让人汗颜，翻开机器的那一瞬间，我竟不知道该怎样下手了。幸亏最终在教师的指导和帮忙下，自己渐渐地越做越顺手，最终胜利的做好了队友的锤子把。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 4、钳工 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中

17、，仍是不行缺少的重要工种。 我们在实习中，已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，把握了钳工的主要根本操作，依据简洁零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简洁了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 两天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛

18、，但是看到自己亲自做出的锤子和瓶起子，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 其次，培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5、铣工 第一天我们上午学的是铣磨，通过铣磨的学习，我们对生产加工零件又有了进一步的熟悉，下午学的是数控车。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优

19、越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车 床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简洁的程序，教师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了肯定的熟悉。 金工实习带给我们的不仅仅

20、是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过十天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细

21、致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。十天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 在此，仅代表我自己，向那些金工实习的教师们说一声感谢

22、了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教导，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的一笔。 金工实习心得体会 篇3 为期两周的人生第一次金工实习最终完毕了，过程只是有惊无险。何以这样说了？在还没有真正进展实习前，教师给我们看了安全教育的录像，而且还举了例子，那些例子不是断手就是死人，结果一开头就让我觉得这金工实习有点可怕，似乎在一个布满地雷的地方走动，一不当心就会被炸掉！那教师还给了我们那么一点所谓的安全提示：每天早上不要迟到，迟到了就听不到当天教师有关安全和该留意的事项。很幸运的是实习中心在我们学校之内，但其实也离我们比拟远，每天都要走十多分钟的路程。两周以来所经受的苦与乐，也算是人生很大的收获。 “金

23、工实习”是一门实践性的学科根底课，是高等学院校工科专业学生进展工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。随着现代工业制造技术的进展和高等院校实习条件的不断改善，金工实习已经成为包括微机数控加工、塑料加工、特种加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练、以适应不同专业学生的需求。实习的内容也应适应现代工业需求进展优化设置，以便使培育出的学生能适应现代社会的需求。 实习是两周，每天一个工程，我就不一一列举了，只把自己体会较深的说说。第一天是钳工，这是两周最累的一个工程了，也是我最熟识的了。由于在我们高中那间学校也有这么科目的，只是那时我们是上一个学期，每星期只是上一节课而已，

24、内容也是用一根铁棒做一个六角螺母，不同的是我们那是是用一个学期的时间的。而现在教师要求我们用一天就把它做出来，而且也是用同样的手工方法。我当时听了有点不行思议，但看到同学们都兴致勃勃的操起工具干了起来，我也只好硬着头皮做了。在锯铁棒时，看着那根并不是很粗的铁棒，却似乎怎么锯也不会断的样子，我才明白了“铁杵磨成针”的真正奥义所在！加上我个子小力气不大，觉得那根铁真的是纹丝不动。而旁边那个大个子同学早就把它三两下子锯断了在用锉子锉了，我头上那个汗啊！功夫不负有心人，那把锯子和铁棒经过不知多少回合肉搏比赛，最终把那根铁棒解决掉了！而我也快要累跨了，手酸酸软软的，拿工具都拿不动了，但接下来还有许多事情

25、要干，划线，钻孔，攻螺纹，我的天啊！平常养尊处优的我们，怎耐的这番“熬煎”，直干的我们气喘如牛了！以上述说觉无半点夸大之意。到了下午快完毕了，经过一天的埋头苦干，那个螺母最终面世了。唯一让我觉得很圆满的是，在机械钻孔的时候，由于钻头定位的不准，我把孔钻歪了，影响了螺母的品相。不过还好，今日得到一个很好的教育，就是凡事只要自己不断努力去做，总会有结果的。 其次个工程是车工。原来那台机床看起来并不是那么让人觉得可怕，但一天实习教师说,曾经有个女生不当心头发被卷住，结果把头皮都卷去了。还有一个没有在用扳手松动卡盘时，不当心开动了机床，结果被扳手打死了！我一听这个，心里就对这台家伙布满了恐惊。在教师让

26、我们自己动手开动机床时，我还真是不敢去碰它。后来看到别的同学开了也没事，我才当心翼翼的开了开关，听着机床转动时的声音，我似乎听到它在说：“胆小鬼，你敢碰我吗？哈哈。”幸好这天我始终都当心的根据教师所说的去操作，期间也没有出什么大的错误。安全第一啊！生命没有其次次啊！到了后来熟识了操作，心里最终没有那么可怕了，那台机床也很乖的根据我的指示去做，我最终松了口气，看来它只会欺侮那些“大头鬼”而已。好！一天过去了，也对机床有了熟悉，也是一大收获啊！后来又接触了数控车床，这个工种很能表达现代工业进展的趋势。数控车床集通用性哈的万能型车床，加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身。它依据

27、分类的不同，可以分为立式，卧式和卡盘式的。一般数控车床由车床主体，数控装置和伺服系统三局部组成。数控及伺服系统是数控车床的心脏。数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起“指挥”的作用。数控车床的工作原理-先在电脑上依据加工的要求生成独立的NC程序，然后数控装置承受由加工程序送来的各种信息，并经过处理和调配后，想驱动机构发出执行命令。在执行的过程中，其驱动检测机构同时将有关信息反应给数控装置。以便经过处后发出新的执行命令，通过执行元件，完成数控装置的各种位移。 跟着就是最有意思很趣味的外表处理技术和化学加工了。刚开头踏进车间，看到四周摆放的各种颜色的铝片，上面还画着各种各样的画，有卡通人

28、物，有花鸟虫鱼，我就爱上了这个工种了！在这里，有必要解析一下什么叫外表处理，外表处理也称外表工程，它是将固体材料外表与基体一起作为一个系统进展设计，利用外表改良技术、薄膜技术和涂镀层技术，使材料外表获得它本身没有而又盼望具有的性能的系统工程。它涵盖了在物体表、面上所发生的各种技术、外表性能测试技术、表层质量和工业过程的掌握以及失效分析等。外表工程是一门正在快速进展的综合性新型学科，是现代工业进展中不行或缺的重要技术之一。在经过阳极氧化处理的铝的外表，是一层具有多孔构造的氧化膜，可用作涂装底层，也可将其染成各种不同的颜色，获得装饰的外观。那天我们就在那上面进展画画，这是一项布满创意的工业，还融合

29、着趣味。这天是两周实习最有兴致的一天。 最终要说的就是像在玩泥沙的铸工了。车间地面对着黑乎乎的铸造泥沙，还有铁锹等等。很简单的就勾起了我童年玩泥沙的回忆了。虽然说像是在玩泥沙，但其实铸工一点都不轻松啊，那填实了泥沙的铁铸造箱一点都不轻，翻动起来也要费力啊。而且这种工艺也很需要细心的，一不当心，那做了一个多钟头的造型就有被毁的可能。由于那些沙很简单松动的。 好了，其他的就不说了，两周的实习收获是有的，但还是觉得每天接触一个工种，还是有点浅尝辄止的感觉，真盼望时间还可以延长一点，那样就收获更大了。 金工实习心得体会 篇4 为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多

30、多，感慨多多，在这里，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉大学生有太多的缺乏，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手力量，学校只是给我们灌输理论学问的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作力量这是相当重要的，许多事情单靠我们自己的力气是很难完成的，就算能完成也得花许多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前许

31、多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。 第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满意自己的动手力量，教师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进展安全学问以及事故的视频，让我知道了做什么事都得慎重，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，教师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立即带我们去到工业掌握工种的机室，之前听学校这边教师说什么实习教师很严厉，很严格，当我们和第一位实习教师接触会才知道，原来实习

32、教师是这么幽默，是这么和气，紧接着教师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，许多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍，这就需要我们的急躁以及敏锐的”观看力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来教师给我们死命的提问，谁答复对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的完毕，但相对来这的目的心中还是有点小小的绝望，究竟今日动手的地方不多。 其次天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙

33、土，心里抱着非常的奇怪这是些啥玩意，还沉静在这种奇怪中时，一个滑稽的教师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续教师给我们讲了今日的任务也就是作业，教师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低本钱。这个铸造就是弄出模型出来，狡猾交代完后，同学们各自找好组员，进展作业，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最终我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢痛苦呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，

34、团队合作慎重的重要性以及做事要有急躁。 金工实习心得体会 篇5 时间飞逝，为期两周的金工实习不知不觉的已经完毕了。或许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。但是对我来说金工实习特别好玩，能让我学到许多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，仔细听教师的教育，自己动手努力学习。实操给我留下了很多好玩的回忆，让我得到了一份珍贵的动手实习阅历，学会理论与实际相联系，初步把握了一局部机器和工程设计软件的操作，使我的动手力量有了质的飞跃。 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，

35、没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力量。 实习根本可以分为两局部，一是工程软件设计和上机操作，一是理论学问的学习。 实习期间，我学习了plc的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。 首先实习的内容是plc几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。单片机在许多不同的领域发挥着重要的作用，对

36、人类现代社会科技的进展有着不行磨灭的奉献。以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。由于初步接触，设计也经过屡次修改，不过当自己胜利运行程序，并验证完成后，心里有着一种胜利后的喜悦。 然后实习了板料冲压成型，冲压是由冲床完成的，根本可以分为分别和落料两大工序。学习了这个内容之后，我才发觉原来我们生活中所见到的和用到的很多金属器械都与冲压分不开，最简洁的比方说锅碗盆瓢，由此可见它对工业加工的重要性。在这个工程实习时，我们重点学习了冲床的使用，包括冲床的构造，冲床的调试和冲模的拆卸。它不仅让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的力量。 普铣是我比拟头疼

37、的一个实习内容，由于铣床的操作步骤较多，教师讲解完我很难一下子记住，操作起来避开不了失误。铣削加工的范围很广，加工时最重要的是要依据不同的需要选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出美丽符合零件的模型，同时又削减了对设备 的损坏。在一般铣床中，加工前，我们要先对加工面进展人工画线设计，这样既费时又不精确。达不到现代工业机械设备的高精度要求，是较为原始的加工方式。所以，接下去的时间，我们重点学习了数控编程及其操作软件的使用，包括数控铣床和加工中心实操。 我们重点学习的就是现代工程中必不行少的软件solidworks的操作。用工业设计软件进展零件的设计再编程让我觉得特别好玩。学会使用和操作solidw

38、orks，也是我觉得在此次金工实习中得到得最大收获。由于现代工业都已经是数字化时代，所以作为一名工科学生，我觉得必需学会工程软件的操作。在数控编程的学习中，教师让我们用solidworks画出零件图，然后再用仿真软件加以编程，再输入到数控机床上运行。上机运行前，我们简洁学习了机床加工前的预备操作。我们所做的操作全都是以输入程序让机床实现的，这让我深深体会到现代工业的兴旺，还有人类才智的高度进展对现代科技应用的影响，同时让我感到了计算机及工程软件在工业上的重要性。我还悟出一个道理，做事情就像对机器的操作，必需当心慎重，以防破坏重要的东西，在未熟悉到机器或时间的初步面貌时，肯定要先充实自己，加强对

39、这些事物的学习，然后行动。 除以上实习内容外，我们还初步学习了快速成型、模具铸造原理等内容。 此次实习让我感到非常的充实，流下的汗水让我觉得日子没有白过，我期盼还能有这样的实习来加强我们的实践力量，让我们学生能把理论提高到实践的水平上。 第2篇:金工实习800字报告一个学期的金工实习马上完毕了，每周一次的金工实习，让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实习的喜爱与做出成品工件时的成就感。 在十几次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲自操作了车床等生产机械，学习了根本用法，也了解了它们的原理，简要的学

40、习了加工工艺，最终做出了一些稚嫩的成品。作为机械专业的学生，我认为金工实习这一工程甚至要比我们学习的某些科目更加有用，假设我们 有一天走进车间，与我们打交道的很可能是这些生产机械，而不是数据与习题。 金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号，古老的机器简单的操作在一开头很让人感觉厌倦，但听教师解释明白了其意义：老式的机械构造更加明显，操作起来也简单明白他的根本原理，用好了古老型号的机器，再用新型的器械会比拟简单上手，而新型的机械多是智能化的，操作起来确实简洁，但其构造就像黑匣子，让使用者不知道其原理，知其然而不知其所以然，即使可以娴熟运用，也只能说会用某机器，而不能说是把握了某机器的用法

41、。 在金工实习的过程中，全部教师都在反复强调一个问题：安全。事实在生产中，安全也是最重要的一个要素。安全大事，一刻也不能放松，全部的安全事故都出在不当心，一不留意，稍有懈怠的极短的时间里。安全是我们这些“实习工”最应当留意的一点，也是以后带到工作与生活中最重要的一点。只要人在其位，便应当时刻绷紧神经，不行以稍有马虎，也不行以有丝毫懈怠。在平常所看的影视作品里，但凡消失了工厂，车间上面总是会有安全生产几个大字的标语，一开头我还觉得很可笑，认为是影视剧导演布景的生活阅历缺乏，除了安全生产不知道还有什么其他内容可写，而真正自己来到了生产现场，明白了影视剧里也不是虚构，而是安全就是这么重要，哪怕再留意

42、一点也不为过。 在这十几次的金工实习中，通过理论课的讲解，上工位的实际操作，教师们的悉心帮忙与自己的努力，我感觉我已经把握了各个工种的根本操作，了解了一些生产上的才智，总而言之，大有收获。 第3篇:800字金工实习总结报告时间匆忙，转瞬间，为期三周的金工实习最终在汗水与笑声中落下帷幕。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我不仅熬炼了自己的动手力量，提高了自己的操作技能，学习到了很多工作学习中必备的品质，而且更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生 学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅

43、可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 第一天，我们进展了金工实习的理论学习，从中我们初步了解到了机械制造的根本工艺方法和技术，听教师讲解了金工实习的也许内容和实习过程中要留意的事项，并了解到这次我们的任务是制造一把小锤子。 其次天早上我们来到工程训练中心，开头了实习。 金工实习心得体会 篇6 通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼时机，加强动手力量。 首日的安全教育中

44、，展现了实习过程当中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定安全的，有很多地方一不当心就会发生意外，消失严峻后果，甚至会消失生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！ 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑掌握的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。 焊接：包括电弧焊和

45、气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常消失粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种方法。通过处理转变材料外表的特性，提高材料的功能。 铸造：由于只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会消失“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。 车工：介绍操作时教师一再提到车工应当留意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能无视！车床的操作并不简单，主要通过几个手柄来掌

46、握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。 铣工：与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。 数车和数铣：都是利用电脑程序来掌握车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的表达。可在已有可以用数控的机床的状况下，有些地方仍需使用手动的。除了本钱问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来

47、取代。 电火花加工：电火花加工是在加工过程当中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比拟便利。利用电流就可以金属外表加工出一般机床难以加工成形的外形图案。 金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作方法和工作原理，与真正的熟识把握存在很大的差异，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些根底学问，更重要的是供应了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们快速把握相习的理论学问，也验证了这些学问。 金工实习心得体会 篇7 10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们说明白留意事项时，特殊强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全