钣金设计.doc

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1、钣金设计标准钣金加工的工艺流程简洁介绍下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a. 剪床下料.是利用剪床剪出开放图的外形长宽尺寸.假设有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b. 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件开放后的平板件构造冲制成形. 其优点是消耗工时短,效率高,可削减加工本钱,在批量生产时经常用到.c. NC 数控下料.NC 下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的开放图编写成 NC 数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的构造外形冲制出来.d. 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的构造外形切

2、割出来.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔 ,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避开滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如 2.0、2.5 等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以到达加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.折弯.折弯就是将 2D 的平板件,折成 3D 的零件.其加工需要有折床及

3、相应的折弯模具来完成操作.它也有肯定的折弯挨次,其原则是对下一刀不产生干预的先折,会产生干预的后折.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,到达加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度. 其加工方一般有以下几种:CO2 气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等；这些焊接方式的选用是依据实际要求和材质而定.一般来说CO2 气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可承受机器人焊接,可节约很多任务时,提高工作效率和焊接质量.外表处理.外表处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是

4、在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增加其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类外表处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类外表处理;其具体外表处理方式的选用，是依据客户的要求而定.1、冲裁件应避开窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入局部的深度和宽度 ，一般状况下，应不小于l . 5t (t 为料厚 ， 同时应当避开窄长的切口与和过窄的切槽 ，以便增大模具相应部位的刃口强度。2、 冲孔要求冲孔优先选用圆形孔 ，冲孔最小尺寸与孔的外形 、材料机械性能和材料厚度有关。3、 冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的外形不同有肯定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于 1. 5t 。以下是几种在设计中具体遇到的状况：4、 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持肯定的距离5、 螺钉 、螺栓过孔和沉头座的构造尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，假设板 材太薄难 以同时保证过孔 d2 和沉孔D，应优先保证过孔 d2 。5、折弯6、10、加强筋打凸包在板状尽速零件上压筋打凸包，有助于增加构造刚醒，加强筋构造及其尺寸选择参见表加强筋打凸包在板状尽速零件上压筋打凸包，有助于增加构造刚醒，加强筋构造及其尺寸选择参见表在薄板构件构造设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推举几条设计准则。1.简洁外形准则