钢结构工程焊接施工方案.doc

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1、钢构造工程焊接施工方案本节适用于桁架或网架(壳)构造、多层和高层梁一柱、框架构造等工业与民用建筑和一般构筑物的钢构造工程中，钢材厚度大于或等于 3mm 的碳素构造钢和低合金高强度构造钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。一、施工预备1.1 技术预备 1在构件制作前，工厂应依据施工制造方案和钢构造技术标准以及施工图纸和建筑钢构造焊接技术规程(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进展焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进展，通过跟踪检测，如觉察依据工艺评定标准生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以到达质量稳定。2钢构造工程小选用的材料

2、必需经过产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中承受。1.2 材料要求 1建筑钢构造用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当承受其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必需经原设计单位同意。2焊条选用原则(1) 手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的根本金属熔合而形成焊缝。(2) 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(到达设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)到达母材金属标准规定的性能指

3、标的下限值。(3) 构造钢焊条的选择1) 依据母材的抗拉强度，依据“等强“原则选择抗拉强度级别一样的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。2) 不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。3) 对于易裂的母材或构造(碳当量较高或工作厚度大、构造刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要构造，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。4) 对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应

4、选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。5) 应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。6) 大型构造，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。(4)铸铁焊条的选择依据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的本钱低的铸铁焊条。(5) 在选择焊条时，尽量降低本钱，选用生产率高本钱低的焊条，即“低本钱“原则。(6) 选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量削减焊接变形，节约焊条，提高劳动生产率，降低本钱。一般主要依据板厚选择。2. 焊剂的选用原则焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。 (1)对于碳素钢和一般低合金钢，应保证焊缝机械性能

5、。(2) 对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。(3) 焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ 431) 与低锰(H08A) 或含锰(H08MnA)焊丝相协作；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝(H10Mn2)相协作。(4) 焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必需烘干，烘干温度一般为酸性焊剂(如 HJ 431、HJ430)250300，烘烤时间为 2h；碱性焊剂(如 HJ 250、HJ 260) 一般 300400，2h 烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与焊剂配比使用。车间要定期回收焊剂以免铺张。3. 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受

6、潮结块。为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的 01mm025mm，粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的 020mmO40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于 150mm。4，焊钉的选用原则用低碳合金钢制成，其化学成分牢靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用中要防止消灭锻造裂纹。5焊接瓷环是效劳于栓钉焊的一次性关心焊接材料。承受栓钉直接焊在工件卜的一般栓钉焊，使用一般瓷环。穿透焊需要的瓷环壁厚要大于一般瓷环，下部排气孔总面积亦是一般瓷环的 13 倍。1.3 主要机具 1焊接用主要机具：电动空压机、柴油发电机、直流焊机、沟通焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊接滚轮架、熔嘴电渣焊

7、机、翼缘矫正机等。 2其他设备：经纬仪、超声波探伤仪、数字温度仪、膜测厚仪、数字钳形电流表、湿温度仪、焊缝检查尺、磁粉探伤仪、钢尺、盒尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、气割枪、氧气、乙炔、电动砂轮等。1.4 作业条件 1焊接区应保持枯燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。2. 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进展烘焙。低氢型焊条烘干后必需存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过 2h(酸性焊条不宜超过 4h)。不符上述要求时，应重烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2 次。3. 焊接作业区风速超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电

8、弧焊超过 2ms 时，应设防风棚或实行其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于 90， 当焊件外表潮湿或有冰雪掩盖时，应实行加热去湿除潮措施。4. 焊接作业区环境温度低于 0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20以上前方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应依据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属集中氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可前方可实施。作

9、业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件实行必要的保温措施。 5施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理状况。当觉察有不符合要求时，应修整合格前方可施焊。6焊前应对焊丝认真清理，去除铁锈和油污等杂质。7. 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250温度下烘干 1h，在 80左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。8. 焊丝的盘绕应整齐严密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。9. 全部焊机的各部件应处于正常工作状态。10. 保证电源的供给和稳定性，避开焊接中途断电和电压波动过大。11. 焊工必需经考试合格

10、并取得合格证良持证焊工必需在其考试合格工程及认可范围内施焊。二、施工工艺2.1 手工电弧焊1适用范围凡电极的送给、前进和摇摆三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最根本的焊接方法，具有设备简洁，操作便利机敏等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)构造、多层或高层梁、柱、框架构造等工业与民用建筑和一般构筑物的钢构造制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。2. 工艺流程3. 操作工艺(1) 焊接参数的选择1)焊条直径的选择焊条直径主要依据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表 7-1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小

11、一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过 4mm。焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜承受小直径焊条。对某些要求防止过热及把握限能量的焊件，宜选用小直径焊条。2) 焊接电流的选择主要依据焊条直径选择电流，方法有两种： 方法一：查焊接电流选择表，见表 7-2。方法二：有近似的阅历公式可供估算： I=(3055)d式中： d-焊条直径，mm； I-焊接电流，A。焊角焊缝时，电流要稍大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时， 使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获

12、得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小 20左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。3) 电弧电压的选择电弧电压的选择主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般期望弧长始终保持全都，并且尽量使用短弧焊接(所谓短弧是指弧长为焊条直径的 05-10 倍)。一般低氢型焊条承受短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。4) 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，承受大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。5) 性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于 4mm。6) 坡口底层焊道宜承受不大于32mm

13、的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。7) 在承受动载荷状况下，焊接接头的焊缝余高 h 应趋于零，在其他工作条件下，h 值可在 03mm 范围内选取。8) 焊缝在焊接接头海边的掩盖宽度不小于 2mm4mm。(2) 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理状况。当觉察有不符合要求时，应修整合格前方可施焊。(3) 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。(4) T 型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必需配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件一样。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于 60mm，长度宜为板厚

14、的 15 倍且不小于30mm，厚度宜不小于 6mm。引弧和熄弧板应承受气割的方法切除，并修磨平坦， 不得用锤击落。(5) 焊接区应保持枯燥，不得有油、锈和其他污物。(6) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进展烘焙。(7)不应在焊缝以外的母材上打火引弧。(8) 焊接作业区环境温度低于 O时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于 lOOmm 范围内的母材加热到 20以上方可施焊且在焊接过程中均不应低于这个温度。(9) 定位焊的工艺措施定位焊承受的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必需由持有相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有一样的质量要求。1) 定位焊焊缝厚度

15、不宜超过设计焊缝厚度的 23，且不应大于 6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于 50mm，焊缝间距宜为 500mm600mm，并应填满弧坑。2) 定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇到焊缝穿插时，定位焊缝应离穿插处 50mm 以上。3) 定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。4) 如定位焊缝开裂，必需将裂纹处的焊缝铲除后重定位焊。在定位焊之后， 如消灭接口不齐，应进展校正，然后才能正式焊接。5) 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必需去除焊接区的有害物。6) 定位焊预热温度应高于正式焊接温度。7) 当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必

16、需去除后重进展焊接。(10)多层焊的工艺措施1) 厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应准时清理焊渣及外表飞溅物，觉察影响焊接质量的缺陷时，应去除前方可再焊。在连续焊接过程中应把握焊接区母材温度，使层次温度上、下限符合工艺文件要求：，遇有中断施焊的状况，应实行适当的后热、保温措施，再次焊接时重预热温度应高于初始预热温度。2) 坡口底层焊道承受焊条直径应不大于4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm。2.2 埋弧自动焊1适用范围埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。焊接时电弧在颗粒状的焊剂下层燃烧而完成焊接过程。由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，机械化操作，生产率高，

17、 广泛适用于焊接中厚度板的长焊缝。可焊接碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢等。但由于承受颗粒状焊剂，一般只适合于平焊位置。2. 工艺流程3. 操作工艺(1) 埋弧自动焊工艺参数选择1) 焊接电流的选择可依据近似的阅历公式估算。h=KI式中：h-熔深，mm；K-系数，打算于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取 O01(直流正接) 或 00ll(直流反接、沟通)；I-焊接电流，A。2) 可依据焊接电流选择适宜的焊丝直径，见表 7-3。3) 电弧电压要与焊接电流匹配，见表 7-4。(2) 除按以上各条确定焊接参数外，焊接前应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数前方可

18、正式施焊。(3) 厚度 12mm 以下板材，可不开坡口，承受双面焊，正面焊电流稍大，熔深达 65-70，反面达 4055。厚度大于 12mm20mm 的板材，单面焊后， 反面清根，再进展焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般承受手工打底焊。(4) 多层焊时，一般每层焊高为 4mm5mm，多道焊时，焊丝离坡口面 3mm 4mm 处焊。(5) 填充层总厚度低于母材外表 lmm2mm，稍凹，不得熔化坡口边。(6) 盖面层使焊缝对坡口熔宽每边 3lmm，调整焊速，使余高为 03mm。(7)焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于 80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于 150mm。引弧和熄弧

19、板应承受气割的方法切除， 并修磨平坦，不得用锤击落。(8)埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数(宽度：深度)应大于 1。(9)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理状况。当觉察有不符合要求时，应修整合格前方可施焊。(10)不应在焊缝以外的母材上打火引弧。(11)定位焊承受的焊材型号应与焊件材质相匹配。1)定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的 23，且不应大于 6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于 50mm，焊缝间距 500mm600mm，并应填满弧坑。2)定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝穿插时，定位焊缝应离穿插处 50mm 以上。3) 定位焊缝的

20、余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生末焊透等缺陷。4) 如定位焊缝开裂，必需将裂纹处的焊缝铲除后重定位焊。在定位焊之后， 如消灭接口不平齐，应进展校正，然后才能正式焊接。5) 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必需去除焊接区的有害物。(12)对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进展涂层处理后，方可进展组装；对刨平顶紧的部位，必需经质量部门检验合格后才能施焊。(13) 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接程序进展，以把握焊后构件变形。(14) 因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格把握温度的条件下加热(热矫)的方法进展矫正。2.3

21、 熔嘴电渣焊1适用范围适用于建筑构造的厚板对接、角接接头，尤其是高层钢构造中的箱形柱柱面板和内置横隔板的厂形接头。由于渣池对被焊工件有较好的预热作用，熔嘴电渣焊也适用于某些焊接性能差的金属如高碳钢、铸铁的焊接，2. 工艺流程3. 操作工艺(1) 焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板，一般引弧板长度应到达板厚的 225 倍，熄弧板长度则应到达板厚的 152 倍。(2) 安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为 15mm 25mm。(3) 焊接电流的选择可依据阅历公式进展计算。(4) 电压与熔缝的熔宽成正比，在起弧阶段电压稍高，一般为 5055V，便于尽快熔化母材边缘和形成稳定的电

22、渣过程。在保证焊透的状况下，电压尽可能低一些。正常焊接阶段所需电压稍低，一般可在 3555V 之间选取。焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时留意调整电压。(5) 焊接速度可在 153mh 的范围内选取。(6) 常用的送丝速度范围 200300mh，造渣过程中选取 200mh 为宜。(7)渣池深度与产生的电阻热成正比，渣池深度稳定所产生的热量稳定，焊接过程也稳定。渣池的深度一般为 35mm55mm。(8) 焊接启动时，渐渐投入少量焊剂，一般为 3550g，焊接过程中应渐渐少量添加焊剂。(9) 随时把握冷却水温在 5060，水流量应保持稳定。(10) 焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心

23、位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。(11) 焊接过程中留意随时检查焊件的炎热状态，一般约在 800t(樱红色)以上时熔合良好。当缺乏 800时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。(12) 当焊件厚度低于 16mm 时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。(13)焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。(14) 熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热 100 左右。(15) 因焊接而变形的构件，可用机械或在严格把握温度的条件下加热进展矫正。2.4 栓钉焊接1适用范围适用于各类钢构造工程(如钢柱、梁及外浇混凝土以及钢一混凝土组合楼板中的抗

24、剪件、预埋件及锚固件的焊接，栓钉的可焊直径可到达 22mm)。2. 工艺流程3. 操作工艺焊前预备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿环境下焊件也需进展烘干。焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯 45检查合格后，方可正式施焊。(1) 确定工艺参数栓钉施焊前，必需对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉， 承受不同型号的焊机及焊枪进展严格的与现场同条件的工艺参数试验。1) 静力拉伸试验：承受 20斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延长率及屈服点。2) 反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲 45以上，要求焊缝四周无任何断裂现象。3) 弯如。角试验：要求焊缝的薄弱部位不裂。经以上工艺

25、试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大小与焊接的电压、电流准时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来把握和转变焊接能量。(2) 栓钉试验必需由具有丰富实践阅历的焊工操作，在焊接工程师监视下进行。(3) 操作要点：1) 焊枪要与工件四周呈 90角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。2) 扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在把握时间内栓钉溶化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。3) 稍等，用小锤敲掉瓷环。4) 穿透焊承受以下几种方法施工：不镀锌的板可直接焊接。镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。承受螺旋钻开孔。三、质量标准3.1 主控工

26、程 1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准建筑钢构造焊接技术规程(JGJ 81)的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。2. 焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格工程及其认可范围内施焊。3. 施工单位对其首次承受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等， 应进展焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺。4. 设计要求全焊透的一、二级焊缝应承受超声波探伤进展内部缺陷的检验， 超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应承受

27、射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB 11345) 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法(JBJT 30341)、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法(JBJT 30342)、建筑钢构造焊接技术规程(JGJ 81)的规定。5. 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得

28、有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6. 施工单位对其承受的焊钉和钢材焊接应进展焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进展烘焙。7. 焊钉焊接后应进展弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。3.2 一般工程 1对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 15 倍以亡，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后马上进展，保温时间应依据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。2. 用观看检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查二级、三级焊缝，其外观

29、质量标准应符合表 7-5 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进展外观质量检验。3. 焊缝尺寸允许偏差应符合表 7-6 的规定。4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。5. 焊缝感观应到达：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物根本去除干净。6. 焊接完成后的焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部来熔合或缺乏 360的焊脚应进展补修。四、成品保护1. 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应去除干净。要求乎的焊缝应将焊缝余高磨平。2. 依据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm 范围内。

30、构件编号必需按图纸要求编号，编号要清楚，位置要明显。3. 应在构件打钢印代号的四周挂铁牌，铁牌卜用钢印打号来说明构件编号。4. 用红色油漆标注中心线标记并打钢印。5. 焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应实行预热、缓冷措施。6. 验收合格后才能进展包装。包装应保护构件不损伤，零件不变形，不损坏，不散失。7. 不准任凭在焊缝外母材上引弧。8. 各种构件校正好之前方可施焊，并不准任凭移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必需办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道工序。9. 低温焊接后不准马上清渣，应等焊缝降温前方可清渣。10. 薄壁型钢构造的构件在运输过程中应妥

31、当起吊和堆放，以避开变形。五、应留意的质量问题 1焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进展，不得烧伤主筋。2. 焊接过程中应准时清渣，焊缝外表应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3. 应选用适宜的电流，避开电流过大、电弧拉得过长，把握好焊条的角度和运弧的方法。4. 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。5. 熔槽帮条焊留意事项：钢筋端头应加工平坦，两钢筋端面的间隙应为 10mm16mm。从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进展焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm。钢筋

32、与角钢垫板之间应加焊侧面焊缝 1-3 层，焊缝应饱满，外表应平坦。6. 坡口焊留意事项：(1) 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。钢筋根部间隙：坡口子焊时宜为 4mm6mm；立焊时宜为 3mm5mm；其最大间隙均不宜超过 10mm。(2) 焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程中应经常清渣。钢筋与钢垫板之间应加焊 23 层侧面焊缝。(3) 用几个接头轮番进展施焊。(4) 焊缝的宽度应大于 V 形坡口的边缘 2mm3mm，焊缝余高不得大于 3mm， 并宜平缓过渡至钢筋外表。(5) 当觉察接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应马上补焊。7窄间隙焊留意事项：(1) 钢

33、筋端面应平坦，从焊缝根部引弧应连续进展焊接，左、右来回运弧。在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的 45 高度后， 焊缝应渐渐扩宽。当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避开过热。(2) 应承受具备自动调整功能的焊接设备进展焊接，并承受独立的电源供电。假设两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应承受联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开头下一次焊接。(3)焊接电压、电流、时间及焊钉枪提起和插下等参数应依据焊钉制造厂以及设备制造厂的说明来进展。8. 焊接完毕时，假设突然停顿，渣池温度将陡降，易产生裂纹和缩孔等缺陷。一般要求渐渐降低焊接电流和电压

34、，或加设引出板。9. 当温度低于 O进展栓钉焊接时，要求每 100 枚取 2 根作打弯试验，2 根不合格再加 1 根，假设仍不合格需停顿作业。低温焊接不准马上清渣，以缓冷却。10性能要求高的焊缝与接头，每层焊接厚度不宜大于4mm。焊缝在焊接头每边的掩盖宽度不小于 2mm4mm。11. 坡口底层焊道宜承受不大于32mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。12. 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理状况。当觉察有不符合要求的，应修整合格前方可施焊。13. 厚度 12mm 以下板材，可不开坡口，承受双面焊。正面焊电流稍，大， 溶深达 65-70，反

35、面达 4055。厚度大于 12mm20mm 的板材，单面焊后，反面清根，再进展焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般承受手工打底焊。14. 多层焊时，一般每层焊高为 4mm5mm，每层焊缝的接头要错开，不行重叠。多道焊时，焊丝离坡口面 3mm4mm 处焊接。15. 填充层总厚度低于母材外表 lmm2mm，稍凹，不得熔化坡口边。16. 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应准时清理，如觉察有影响焊接质量的缺 I 陷，必需去除后再焊，避开夹渣理象发生。17. 应严格把握焊接部位的相对位置，焊接时要细心操作，不得马虎。18. 为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应当一头焊完再焊另一头。焊缝

36、消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清缘由，订出修补措施后，方可处理。低合金构造钢在同一处的返修不得超过两次。19. 要求焊成凹面的贴角焊缝，必需实行措施使焊缝金属与母材平缓过渡。如需加工成凹面的焊缝，不得在其外表留下切痕。20. 应选用适宜的电流，避开电流过大、电弧拉得过长，把握好焊条的角度和运弧的方法，防上消灭咬边。21. 焊条按规定温度和时间进展烘焙，焊接区域必需清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，以使熔池中的气体完全逸出。六、环境、职业安康安全治理措施6.1 环境治理措施1. 氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。车间、工具房、操作平台等

37、处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先留意四周环境有无易燃物后再进展工作。2. 库房材料成堆、成型、成色进库，干净干净。钢材必需按规格品种堆放整齐；油漆材料、焊材等关心材料要存放在通风库房，并堆放整齐。3. 废料要准时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。6.2 职业安康安全治理措施1. 电焊机外壳必需接地良好，全部电缆、用电设备的撤除、车间照明等均由专业电工担当，要使用的电开工具，必需安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电安全。2. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。3. 焊钳与把线必需绝缘良好，连接结

38、实，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应加强防止触电措施，例如必需穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。4. 把线、地线制止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。全部地线接头必需连接结实。5. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。6. 焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。7. 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8. 去除焊渣、承受电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。9. 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应设隔光板。10. 雷雨时，应停顿露天焊接工作。11. 施焊场地四周应去除易燃易爆物品，或进展掩盖、隔离。必需在易燃易爆气体或液体集中区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。工作完毕，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危急后，方可离开。12. 做好防暑降温、防风、防雨、防台风和职工劳动保护工作。