钢筋加工棚建设方案.docx

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1、XXXXXXXXX 改建工程 S3 标钢筋加工棚建设方案XXXXXXXXX XXXXXXXXX 改建工程 S3 标工程经理部2023年六月目 录八、计算书.钢筋加工棚建设方案一、工程概况本标段含中桥 2 座，小桥5 座，挡土墙1 个，估量钢筋总用量约1240 吨。二、钢筋加工棚选址通过生产力量及供给需求核算，为便于集中化治理，节约工耗， 我部打算于K13+300 南侧设置 1 个钢筋加工大棚，负责标段全部钢筋加工。钢筋加工场生活区，依据现场实际状况，拟建于各钢筋大棚西侧。三、硬件设施要求1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区等。2、钢筋加工场尺寸为 50

2、m18m。3、钢筋加工场进展硬化，在原硬化场地根底上再浇筑 8cm 水泥混凝土面层。地面混凝土浇筑后切割 5 条横缝 1 条纵缝。4、场地硬化依据四周低，中心高的原则进展，面层设1.5%排水坡度，场地四周设置排水沟。5、钢筋加工场承受半闭式治理，四周及顶棚均承受彩钢棚封闭， 钢筋棚起拱线为 9m，北侧留门，两侧和顶部间隔使用透亮瓦，侧墙开窗，确保采光通风。6、原材料堆放区：钢筋、钢绞线、型钢等依据不同规格型号垫2高分类存放，并挂牌标识，离地 30cm 以上，下部支点保证钢筋不变形，保持枯燥。并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检

3、验状态与结果、使用部位进展标识，分类存放。成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm 以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，承受托架存放。易于滑落的材料堆放必需捆绑结实，高度不得超过 2m。半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。7、钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地 20cm 以上， 其高度不得超过 1m。8、钢筋、型钢和管材等金属材料，必需具有产品合格证，按规定存放，并避开与酸、碱等腐蚀性介质接触。9、钢筋加工场设置废料区，严禁厂内钢筋头等杂物顺手丢弃。四、机械设备要求钢筋加工场大量承受数控加工设备，以满足钢筋加工的准确度和削

4、减人工消耗，每座加工场配备1 台数控钢筋弯箍机、1 台数控钢筋弯曲机、1 台钢筋笼滚焊机、一台钢筋调制切断机。数控设备要求如下：(1) 数控钢筋弯曲机：可加工直径 10-32 mm 的成型钢筋，平均每日加工量约 5500 根；(2) 数控钢筋弯箍机：单线生产力量约 900 个箍筋/小时；双线生产力量约 1800 个箍筋/小时；(3) 滚焊机(手动焊： 长度 12m，直径 1.5m 的钢筋笼，约 2 小时完成滚焊机全自动焊接机型，在焊接过程中主筋和箍筋搭接焊不是很抱负；(4) 钢筋网成型机：钢筋 5-12mm；焊接速度 60-100 次/分钟；最大焊接组数 32；(5) 钢筋调直切断机：矫切速度

5、90米/分钢筋加工场全部机械设备见下表：钢筋加工场设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14小龙门吊台15电焊机台36灭火器材套6五、人员配置人员配置表序工 种人数工作任务备注号1钢筋班长1钢筋加工治理2技术员1技术指导3钢筋工10钢筋加工4普 工2清理、清扫卫生5安全员1安全治理六、施工用电、消防布置（1） 施工用电布置具体布置见后附图a. 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术标准 JGJ46-2023规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V 低压电力系统，承受TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一

6、闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱， 但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在枯燥通风及常温的场所，四周应有足够二人同时工作的空间，四周不得堆放任何有碍操作、修理的物品。b. 钢筋加工场临时用电钢筋加工场考用一台 300KVA 变压器及配电房，供给生活及生产用电。承受三相沟通电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外预备 1 组 300KW 发电机，确保在停电状态下钢筋加工场和预制场的正常用电。配电箱内多路配电设置标

7、记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保全部电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能牢靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。(2) 施工消防布置1易燃易爆物品应妥当存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。2） 禁火区不得动用明火；有焊割作业必需严格执行“焊割十不准”规定。3） 电气线路、设备应常常检查修理，非电工严禁安、拆、检修电气设备。4） 预制场内各功能区在明显位置设防火设施，功能区将配备不少于 5 个灭火器。5） 工程部每月组织进展一次

8、消防措施检查，保证消防设施的合格性。七、场区标识、标牌施工3.5.1 标牌建设a. 场区承受封闭式治理，四周设置 2m 高围墙，进出场设置大门隔离开，b. “五一图”即 工程概况牌、治理人员名单及监视 牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。“八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、协作比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。c. 预制场出入口、场内均设置制止、警告、指令标志。d. 进门处设置铭牌：XXXXXXXXX 改建工

9、程S3 标xx 号加工场，尺寸为 80cm60cm。3.5.2 标识建设a. 焊接、切割场所设置制止标志、警告标志,安全通道设置制止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置制止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于 5m,距明火不小于 10m 且实行隔离措施。气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置制止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志 ,各作业区设置分区标识牌。b. 机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。c. 严格依据规定对现场材料进展标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批

10、号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并依据不同的检验状态和结果承受统一的材料标识牌进展标识。d. 在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位, 确保下料及加工准确尺寸为 60cm80cm。3.5.2 文明施工a. 各功能区设置明显的分区标识牌。b. 钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。c. 半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌。d. 各安全标识标牌按相关要求设置。附图：钢筋加工场平面布置示意图8B3 变压器临时用电平面布置图9B3P310目 录一、设计资料1二、 荷载计算11、计算参数：12、棚顶檩条受力计

11、算：23、立柱受力计算：24、抗风计算：35、根底抗压4三、验算结论：41XXXXXXXXX 改建工程 S3 标钢筋加工棚受力验算一、设计资料此加工棚是 XXXXXXXXX 改建工程 S3 标全部半成品钢筋集中加工厂房，是原材料堆方、半成品加工场地，为了厂房设计安全，打算该厂房为单跨双坡弧形门式刚架， 主架承受镀锌钢管，四周承受彩钢瓦和透光瓦全围，一侧留门的方式，刚架横跨度 18m， 棚长 50m，檐高 9m。根底承受宽 60cm*高 50cmC20 混凝土设在地面以下，并在立柱位置预埋 40*40*2cm 钢板，立柱承受1504.5 钢管，纵向间距 5.5m，拱形梁承受503.5 钢管，拱高

12、为 2.5m，双层拱梁上下弧度间距40cm，承受323 钢管对拱梁进展三角支撑加强，檩条承受 40x60x2mm 方钢间距为 1.25m，顶棚檀条间距为0.8m，立柱之间使用加强拉筋加固，屋面四周承受 0.326mm 彩钢瓦包围,四边屋檐伸出 50cm，所用钢材均承受Q235 钢，焊条承受J520 型。二、荷载计算1、计算参数：1503.5 钢管：弧梁主梁截面积：A=511.3 2；惯性矩 I=121900mm4；截面模量 W=5080mm3； 单位重量:4.013Kg/m。21504.5 钢管：截面积：A=2023 2；惯性矩 I=5011600mm4；截面模量 W=68650mm3；回转半

13、径i=50.1mm；单位重量:15.7Kg/m。340602 方钢管：截面积：A=373.7 2；惯性矩 I=18412mm4；截面模量 W=6137mm3；单位重量:2.934Kg/m。4322 钢管：截面积：A=198 2；惯性矩I=24600mm4；截面模量W=1990mm3；单位重量:1.55Kg/m。5彩钢瓦厚度 0.376 ：单位重量:2.95Kg/。3(6) 120502.5 C 型钢： 截面积： A=808.9 2；惯性矩 I=1439700mm4；截面模量 W=23995mm3； 单位重量:6.35Kg/m。(7)Q235 钢材的g=2351.2=195Mpa(8) 昆山市

14、10 年一遇的最大风压 =400N/，10 年一遇的最大雪压 =100N/。2、棚顶檩条受力计算：棚顶檩条承受40602 方钢管，布设间距为 0.8m，跨度为 5.5m。棚顶檩条受到彩钢瓦的压力，自重和雪载：q=0.8m*5.5m*3.34Kg/5.5m2.94Kg/m150N/*0.8m=125.61Kg/m=125.61N/m， 其最大弯矩产生在跨中： Mmax= q *l *l =125.61*20*5.5/8=474.96(Nm)8sM max =474.96/ 6317*10-9=76.1195Mpa(合格)w =w3、棚顶拱梁架受力计算：棚顶由9跨18米拱梁架组成。拱梁架高度为2.

15、5米，上、下弦杆均承受3根50 3.5钢管和腹杆322钢管焊接而成， 拱梁架受到彩钢瓦、檩条压力和自重： q=(125.61*20+(4.01+1.55)*9.8)*1.0636=792.75(N.m)其最大弯矩产生在跨中：q *l *lM max=792.75*202/8=39673500(N.m)8拱梁架的惯性矩：I 桁=I+a2A+I+a2A1=121900+202*511+202*198=265118mm2sM max y=39673500/ 265118*0.35=52.37(N.m)195Mpa(合格)w =w3、立柱受力计算：立柱承受1504.5 钢管，立柱高度均为 9 米，中间

16、立柱受力最大： 立柱受到的压力:F=800.82*20=16016.4(N)计算长度l =0.7L=0.79=6.3(m)0长细比=6.3/i=5.60.0757=83.2钢管为a 类截面，查表得稳定系数为：=0.698g =0.698*195=135.9MPa=F/A=16016.4/0.002=8008200Pa=8.01MPa =135.9Mpa(合格)g4、抗风计算：昆山市10 年一遇的最大风压P=400N/1顶棚侧边檩条抗风计算：檩条承受40602 方钢管，布设间距为0.8m，跨度为顶棚跨度的一度10m。所担当的迎风最大面积：S=100.8=8()，风荷载强度:Q=K1K2K3P=1

17、.311400=520(N/)，1 根拱梁架受到的最大风力:F=sQ=5208=4160(N)，1 根拱梁架受到最大风力时产生的均布荷载:q=416010=416(N/m)其最大弯矩：M max=q *l *l8=416*5.52/8=1573(N.m)s= M max =1573/24*10-6=65.5Mpa195Mpa(合格)ww2立柱抗风计算：立柱的间距为5.5 米，所担当的迎风最大面积：S=5.58=44()风荷载强度:Q=K1K2K3P=1.311400=520(N/)1 根立柱受到的最大风力:F=sQ=44520=22880(N)1 根立柱受到最大风力时产生的均布荷载:q=171

18、608=2860(N/m)其最大弯矩：M max=q *l *l8=2860*5.52/8=10814.4(N.m)s= M max =8110.8/80*10-6=101.4Mpa195Mpa(合格)ww5、根底抗压根底预埋面板 400x400x20，预埋螺纹钢截面为 16mm，刚架柱与根底钢板焊接。(1)柱脚内力设计值N =11.945KN，相应的 V=62.5KN；max(2)柱脚底板面积和厚度的计算柱脚底板面积确实定b=b +2t+2c=500+212+260=644mm，取b=600mm；0h=h +2t+2c=450+212+260=595mm，取h=500mm；0验算底板下混凝土

19、的轴心抗压强度设计值：根底承受C20 混凝土，fc=11.9N/mm2，满足要求。sb0.04/N11.945 103=Nmm 2 M 悬,因此将小车位于主梁跨中时起吊额定荷载为最不利荷载位置，现通过midas 软件分析，分别验算主梁构造的强度与刚度稳定性2） 主梁构造形式及边界条件1.1 主梁构造图及边界条件3） 弯曲应力计算当小车位于跨中时，按跨中承受额定荷载3t，即50KN 的集中力为工况 1，并考虑桁架主梁整体自重荷载工况 2， 组合荷载=工况 1+工况 2，组合荷载作用下验算分析结果如下：1.2 主梁弯矩图71.3 主梁弯曲应力图通过midas 分析计算得出：最大弯曲应力max=76.7MPa=156Mpa 主梁满足抗弯要求。4） 剪切应力计算1.4 主梁剪应力图通过计算可得最大剪应力max =14.8Mpa=90Mpa主梁满足抗剪要求5） 刚度位移计算：8在最不利工况组合荷载的状况下，通过midas 分析计算主梁位移变化状况，计算结果图如下：1.5 主梁纵向位移图通过计算结果图可知主梁最大位移位于跨中，最大位移值：f=2.5mmL/400=14000/400=35mm跨中主梁刚度满足要求。9