金工实习报告(汇编15篇).doc

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1、 金工实习报告(汇编15篇)一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实习资料

2、 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进展了简洁的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以

3、我们操作起来就觉得很省力、很拘束。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 3、铣工实习 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立

4、铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进展焊接。 氩弧焊是正负

5、极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气（氩气）进展隔离空气，爱护焊点，坚持化学成分，从而爱护其机械性能。 三、实习总结 在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手本领也是至关重要，此刻的许多大学生，特别平常不注意实践的同学，自我动手的时机少，动手的本领差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮

6、助是巨大的。 在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自我的动手本领。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习报告5 一、实习时间： 实习地点：邵阳学院机械实习工厂 实习单位：电气工程系xx级电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程

7、和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。 二、实习过程概述 在七里坪校区的校工场里，我们进展了为期五天的金工实习。当我们到达金工实习中心的时候，教师将我们班的人分成四组，开头点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，教师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来假如我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。实习第一天，教师让我们观看了相关视频。 在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到寻常在书本上接触不到的学问，在八个小时的实习时间里有教师急躁且具体的教授与指导

8、，我们能够很快把握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有消失过一次损害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 回忆五天的金工实习，我们先后学习并把握了车工、磨工的一些根本操作，还了解到牛头刨床及铣床的根本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平常成天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新奇的，所以我们很有热忱。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个熬炼我们动手力量的好时机。 三、主要实习岗位和实习内容 1、车工实

9、习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义娴熟车削加工操作。车工安全学问上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必需顺手取下以免不留意开动车床以免扳手飞出伤人。开头时听从师傅安排和操作过程熟识车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一局部然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假如是把工件车的太大那还可以连续车到适宜大

10、小假如车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进展操作的胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的但我们始终没有把这句话当真也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更

11、多适应社会力量更强。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出根本外形，最大的难题是要保证尺寸

12、，特殊是车外圆的时候，要特殊当心，根据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候假如进太多的话，超过误差范围，那么根据教师的话，就是废品了，切断后重新做过。实习教师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了许多废品，但最终我们还是都做出了合格的作业。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 2、铣工 铣床的工作局部是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚

13、固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 3、磨工 接下来我又进展了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃

14、刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱外表或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状外表等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的根本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢遇到现在可以娴熟的加工一些简洁的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进展加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采纳砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。根据磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间

15、的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;根据磨削时砂轮工作外表的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则供应各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的教师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危急系数要高，由于磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要特别仔细的进展操作，他也根本上是手把手的教授。最终在熟识操作要领之后我打磨了几个工件，教师检验是还行。 金工实习报告6 一、实习时间： 20xx年6月9日至6月13日 实习地点：邵阳学院机械实习工厂 实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的

16、：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。 二、实习过程概述； 我们的这次一共五天的金工实习在轻松而又开心的气氛中圆满完毕了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。实习过程中，我们分别学习了车工，铣工，刨工，磨工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能。 三、主要实习岗位和实习内容； 1、车工实习 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动

17、来加工各种回转体的外表。首先是教师让我们小组成员一人一台车床各自去熟识车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着教师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最终就是让我们开头自己独立练习操作，虽然开头操作技术不怎么娴熟，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最终我们最终胜利了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不简单。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握

18、了肯定的根本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克制各种困难，不怕苦，不怕累，仔细地去实践，并坚持不懈，最终我们肯定能胜利”。开头时听从师傅安排和操作过程熟识车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一局部然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假如是把工件车的太大那还可以连续车到适宜大小假如车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进

19、展操作的胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的但我们始终没有把这句话当真也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会力量更强。 我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出根本外形，最大的难题是要保证尺寸，特殊是车外圆的时候，要特殊当心，根据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，

20、分几次来做。有时候车得时候假如进太多的话，超过误差范围，那么根据教师的话，就是废品了，切断后重新做过。实习教师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了许多废品，但最终我们还是都做出了合格的作业。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 2、刨工和铣工实习 在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习教师只是让我们熟识一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态

21、、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时前手压力渐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力一样连续推动锉刀时前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线相宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要常常检查发觉损坏不得使用需要修好再用。 夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋

22、斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能观察教师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 铣床的工作局部是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要

23、认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。3、磨工 接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习教师带我们来到磨床面前，具体介绍了磨床

24、的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，教师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在教师的监视下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进展磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在教师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进展一次测试，以检验每个同学所到达的程度。随着测试完毕，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也到达了预期目的。对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的

25、尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。在磨工实习中，也有一些需要留意的问题。磨床操作相比照较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。 指导我们做磨工的教师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危急系数要高，由于磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要特别仔细的进展操作，他也根本上是手把手的教授。最终在熟识操

26、作要领之后我打磨了几个工件，教师检验是还行。 四、实习收获和重要心得体会； 一共五天的金工实习完毕了，金工实习是一门实践性的技术根底课，是理工科学生学习工艺学问、培育工程意识、提高综合素养的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个同学的相互合作，制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简洁合理又特别奇妙。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是根底中的根底，最终感谢机械系及指导教师给

27、了我们这次实习时机，以及工厂师傅对我的指导。 五、存在缺乏和建议； 实习的机械对于我们学电气的来说是生疏的，以前对这些了解的很少，导致动手力量差，还有胆小，不敢去尝试，生怕出什么故障。后来，有师傅在身边，渐渐的克制了害怕的心里，并且顺当的完成了实习任务，并到达了实习的目的。 金工实习报告7 从11月15日开头，到12月27日完毕，每周六81班，82班，31班3个班都会到南院参与由我们辅导员尹英杰教师指导的金工实习。经过7个上午的学习时间，我们完成了从对车工种的一无所知到作出一件成品的过程。可以说，这次实习的圆满完成是和尹教师的细心指导还有同学们的积极协作分不开的。 进展金工实习的目的有两个，一

28、是帮忙学生在进展金工实习时，正确地把握金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工艺过程，指导实际操作，获得初步的操作技能；二是帮忙学生稳固实习中所接触到的感性学问，并使之条理化，为以后的学习和工作打下肯定的实践根底。这次的金工实习让我们提高了自己的理解力量和动手力量，充分的熬炼了自己。经过这次学习，让我收获颇深。也再一次论证了理论联系实际的重要性，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。纸上谈兵，信口开河，终究敌不过理论实践的结合，下面是我此次的感悟。 一次车工的生产完成由三局部组成，车工前，车工中，车工后。每一局部缺一不行。车工生产前，需充分了解并理解文明生产标准，知道自己该干什么，不该干什么，哪些

29、能做，哪些不能做，令行制止，这才是一次安全生产的前提保障。延长到铁路上来，铁路技术治理规程明确了铁路工作人员的主要职责和必需具备的根本条件，技规就是我们这些将来的铁路人必需时时刻刻都要遵守的铁律。车工生产中，是最主要的，也是一次标准高效生产的打算因素，加工师傅的阅历方法和工具的完整齐备是最重要的。车工完成后，对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺当进展。 记得车工进展前第一次到南院，尹教师要求我们进展了一次对车床和车间的一次大扫除，接下来是认真阅读挂在墙上的文明生产标准，并且具体的给我们讲解了加工车床的按键，每局部构件的作用及其使用方法这才允许我们进展车床的调试运行。在还没有金工实习前，尹教师在

30、上课时就常常告诫我们不根据标准进展车床生产的恶果，什么头破血流，身体哪个部位放进车床哪个部位拿出来就没了，虽感觉有点夸大，不过看电视的时候还是看到过很多女工由于头发过长而且没有盘进爱护帽而头发被机器轧进把头皮扯下来的惨剧。这也证明尹教师说的绝不是危言耸听。只有将生产安全放在第一位，生产效率，生产质量，工的生产积极性才能得到保证。 生产作业完成后，将工件取下，刀件退下，车床部件恢复原位，电源关闭，落下电闸，并准时将生产时产生的材料碎屑清理洁净，把刀具摆放整齐，这样做不仅仅是把好安全生产的最终一道关，更是便利我们下次实习的顺当进展。 说来惋惜，由于车床设备的严峻短缺，能用的只有6台车床，导致的最直

31、接的后果是3个班180号人只能30位同学共用一台机器。实习的时候只见一台车床前同学们挤得水泄不通，而能亲自动手实际操作的同学并不多，大多数同学也只能眼巴巴看着其他同学操作“望车床心叹”了。在这里我借此时机呼吁学院能运用资金添置设备，这样同学们的实际操作力量才能进一步提升。 今日尹教师让我们观看了老工人师傅加工工件的视频，想到车床操作时手忙脚乱的囧态和今日上午看到教师傅加工工件那娴熟的样子，不禁让我汗颜，更何况我们加工的是塑料棒，而师傅们加工的是真材实料的工程材料，师傅们测基准只用一次卡尺，而我们必需得反复测量，但这样还是达不到要求的精度；师傅们切削工件一次到位，而我们起码得三四次；师傅们摆布车

32、床时有模有样，而我们细心服侍车床这些大爷们还是时不时消失问题。想到尹教师给我们的评价“连初级工都比不上”更是让我感到惭愧万分，不过又想到尹教师给我们的鼓舞，心里却又鼓起了劲。是呀，谁也不是生下来就会各种各样玩意的。不要看师傅们现在这样牛， 他们不也是从不会到会，一点点学习，一步步进步积存起来的么？而我们正缺足够的时间去磨砺、熬炼、提升自己。假如能始终干下去的话，我们也能到达师傅们这样的制作工艺水平甚至超越他们。不是还有数控加工车床吗？这次没有学习，而像数控、互联网这样的现代技术正是现在社会进展的主方向，而我们新一代对这些承受力量更强，这也正是我们将来进展的优势。 车床生产的前、中、后，从遵守文

33、明生产标准进展加工开头，再到依靠操作工作阅历和优良加工工具生产工件，最终生产完毕退刀复位关电，一整套生产工序走下来工件也顺当出产。 交件之后，尹教师给我们一一分析工件的缺乏，在比拟自己和其他同学的作品后，找出自己的缺乏，熟悉到操作有哪些问题，总结阅历教训，牢记自己以后不要再犯此类错误。再牛的加工师傅们不也是这样一步步走过来的吗？ 总之，这次实习让我熟悉到自己许多的缺乏之处，眼高手低是提升自己各方面力量的大忌。做什么都得要自己一心一意的去琢磨，发觉问题准时改正，这样才能做好自己应当做的事。这也为我们将来在铁路上的进展点亮了一盏明灯，指明白我们前进的道路。在最终，感谢一路指导我们的尹教师，您辛苦了

34、！感谢您。 金工实习报告8 一、 锻压概述 （一）目的和要求 1了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。 2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟识场地。 3了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。 4熟识有关锻打操作要领，了解锻造工具。 （二）实习操作 1加热炉操作。 2。锻造工具的识别。 3锻打产品示范。 （三）实习报告 1锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件 答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。 模锻：适合大批量小型零件。 胎模锻：适合中批量锻件。 2锻造生产的锻件有何显著特点 答：具有优良的综合力学性能。 3

35、锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。 答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料外表，并由外表向中心使坯料加热。 （2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。 （3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。 4材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。 答;（1）、45#属于优质碳素钢（构造钢），各项性能中等，适合制造零件，8001200，红淡黄。 （2）、Q235是一般碳

36、素构造钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，8001280,红黄白。 （3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，7701150，红深黄淡黄。 5手工锻打时应把握哪些要领 答：1、锤工：做到“稳、准、狠”； 2、钳工：对工件要夹牢、放平； 3、加热在允许的范围内可以高一点。 6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。 答：各类钳子：夹持工件 大锤：产生所需压力 小锤：指挥和产生压力 剁刀：切割用 冲子：冲孔用 平锤：修整作用 7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。 比方鸭嘴锤：1、先用大锤沿肯定挨次锻其一面 2、90翻转锻其一面 思索：金属加热时有哪些常

37、见缺陷怎样防止 1、氧化：加速加热；削减与氧气之类酸性气体的接触。 2、脱碳：高温区域时间短一些。 3、过热、过烧：严格掌握温度以及保温时间。 4、裂纹：加热匀称，削减应力集中的产生。 3、用平锤修整 二、 鸭嘴榔头方坯手工锻 (一)目的和要求 1熟识加热设备、操作方法和掌握加热温度范围。 2熟识手工锻工具的使用和操作要领。 3把握简洁锻件的锻打。了解锻打工序，培育初步的动手力量。了解锻造工序的概念。 (二)实习操作 1手工锻造鸭嘴榔头方坯 (三)实习报告 1.简述手锻炉操作过程。 答: 1、翻开加热电炉，预热非常钟。 2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。 3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。

38、2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。 答：工序：拔长修整（帮助工序）。 考虑因素：在拔长时肯定要掌握好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。 3.坯料为什么要进展拔长 答|：1、使长度增加或截面减小。 2、提高材料的力学性能。 4.拔长时为何要掌握送进量和宽厚比？ 答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。 2、加快拔长速度，提高效率。 5.假如锻件是带台阶的轴类锻件，应当如何处理？ 答：压肩拔长时应在“方截面”下进展“滚圆”（可用摔模） 6.锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果 答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。 冷却不当的后果：开裂、易变

39、形。 思索：鸭嘴榔头方坯为什么要进展锻造采纳其它加工方法是否可行 答：提高力学性能；其他方法不行行。 三、 空气锤自由锻造示范 （一）目的和要求 1.了解机器自由锻设备和工艺过程。 2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应留意的闷题和解决方法。 3.了解羊角榔头的锻造工艺过程，初步了解根本变形工序的锻造规章。 4.了解胎膜锻造工艺过程。 （二）实习操作 1.齿轮坯机锻示范。把镦粗过程分解成凡种不正确打法，并就产生缺陷进展梭正示范。 2.机锻羊角榔头，并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解，边讲边问边操作。 3，利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。 （三）实习报告 1.依据图示标出空气

40、锤各局部名称，并说明其操作要领。 2.何为机锻十不打，其中哪三条最为重要 答：三条最重要：1、夹不牢不打 2、放不平不打3、温度太高或太低不打 3.列出镦粗时产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进展校正的方法？ 答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。 应留意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.53的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。 2、坯料两端面应平坦并与轴线垂直，以防镦歪。 3、坯料外表要光滑，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。 4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。 4. 说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。

41、答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格掌握好拔长和镦粗比，90翻转； 2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件； 3、压肩（压块）。 5何为胎模锻造胎模锻造与自由锻比拟有何特点 答：胎模锻：用简洁的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺； 比自由锻造有更高的效率，和较为准确的外形尺寸，更为敏捷。 6.分析胎模锻造示范件工艺过程。 答：比方法兰盘：下料，加热用自由锻镦粗套模中成形冲除连皮。 7.就机锻羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺上道片。（同学自报告纸一张） 金工实习报告9 金工实习有苦也有乐。首先要正确的握锉刀；分类，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程，没有实际的体验，之后便是中搓，搬动

42、主轴正反转手柄开头车手柄。了解了锉刀的构造、体验生活、研磨之后，进刀量就要减小了，约2040次每分，搓削方法和质量检测。锉刀返回时不施加压力，我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒，车床主要由变速箱，这都需要理论与实际相结合。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀、锉削。 转瞬间，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作、铰孔，填补了曾经存在的隔膜。教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，最终用小搓来把它搓平搓细，起锯角约为十五度。更需要头脑和双手的协作。真的多谢金工实习，每个人都有这样一个过程，金工实习更象是一个集体活动。 在钳工实训中。“天将降大任于斯人也，劳其筋骨。在

43、制作这个工件时，把它锯割下来一个三角形的铁块，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。金工实习的作用与影响，一开头我们需要用大搓进展打磨，感谢金工实习给了我们这样一个时机。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，在进一步搓削。教师先初步示范了一下操作方法，连续推动锉刀时。在转动过程中，用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程，这使我们更有信念了，确定孔的中心，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪、尾座，之后在指定的各自位置后，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。先车手柄的外圆，翻开开关，经过我们六个齐心协力的工作，有过伤痛；mi

44、n），集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现，甚至连接触它们的可能性都没有，这就是我们要加工的材料把木棍夹紧、进给箱！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了。始终重复着搓的过程，将刀架移到适宜的位置！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作。正是在这汗水。当孔快要钻通时，就完成了锤子的根本外形。从开头的打磨平面。 经过了半天的练习、排屑，最终车好了六个手柄，并加工了一局部，钻孔时先钻一个浅坑。一个工件做完了虽然不是特殊的标准，却是非常重要的一局部。起锯时，一个手柄就根本成型了，最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了，大致把握了一些操作工艺与方法，发觉不了自己的动手力量，拉近我们彼此的距离、选

45、用、刀架，要右手握稳手柄。毫无私心的帮忙，以推断是否对中，最终要换用切槽刀切把圆柱截断，只有亲身经受的人才能体会得到，锉刀推到中间位置时，教师又向我们讲解了各个手柄的作用、锉削姿态、床身、研磨，车工不是由数控来完成的，那也是远远不够的，一开头我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，这样、扩孔，它要求较高的手工操作力量。 从安全教育，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，左手扶正锯弓。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，那其中凝满了我们的专心与期望。锉刀推动时，但那的确用我们的汗水换来的，虽然实训期只有短短的两周，其中味道，先划线，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习。 现在想想过去的这段难

46、忘时间、锉削方法和质量的检测，我们开头轮番操作，是要我们懂得学习的珍贵！” 一起实习的同学也让我受益非浅，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸，方成大任也。大约是120mm。 接下来的一周我们学习了车工，更一起共享胜利带来的喜悦，必先苦其心志！大学里连同班同学相处的时机都很少。短短的2个星期时间，而且要参加机油润滑。通过学习各种工种。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形，再往下车手柄的弧度、主轴箱，锯切时，比方，前手压力渐渐减小后压力加大，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧，要用实际去证明它，一切分担工作的压