钳工和车工实习报告.docx

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1、 钳工和车工实习报告 实习时间：XX年12月22日年1月4日 实习地点：唐山学院东校区实习工厂 实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进展）、车工实习阶段（在第十八周进展）。 每个学期我都希望着实习的到来，由于最终可以从根本上属于纯理论的东西中解脱出来，去熟悉、了解、接触、把握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特殊值得，不但扩大了我们的学问面，还熟悉与把握了很多新的事物，下面我就说一下我们的实习。 实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当

2、我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是教师严厉的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，教师一天没休息，吃饭都匆忙忙忙的，和我们一起挨冻，教师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格根据操作规程要求，安全第一。我们实习要求最终作出一个2。5*2。5*2。5cm的正方体铁块。教师教完我们熟悉工具、使用方法和根本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开头加工，没加工完，然后其次天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最终期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就

3、去休息会儿去，看看教师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互沟通、探讨、既增进了同学们之间的情意，又学到了新的学问，可谓一举两得。 用钢锯加工铁块是一个很无奈但必需不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开头始终连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离胜利更进一步。这次实习虽然不是我干过得比拟苦的活儿，但我信任它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了胜利与喜悦。磨光面比锯更加难耐，由于它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份快乐。 实习期间，

4、满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比拟艰难，相当乏味，但其中真的有欢乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想胜利就必需一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实习获益匪浅。最终有一点圆满的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺惋惜的。 其次个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的教师了。第一感觉就特殊亲切，由于不是那身穿西装打领带让人敬而远之的教师，就是感觉教师和学生的距离很亲切很近。和上个教师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲

5、的操作时需要留意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c6201车厂操作，机床有6种润滑方式：1、溅油。2、浇油。3、油绳导油 4、油泵输油 5、弹子油杯 6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七局部组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板协作使用来掌握进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有掌握转速的，有掌握进给方向的，有掌握进刀量的，有掌握车刀的，有掌握开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在加工工件时，分自动和手动两局部。在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形

6、和名称告知了我们。车刀按质材分三类：k类硬质合金（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按角度有45度车刀和90 度车刀两类；车刀有刀体（一般钢材）和刀头（特质合金）组成。车刀可车削出的外形有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。 最终教师又列举了机床型号的详细含义，如c6201 1代表经过一次大的改良所设计的，20为主要参数，6为组别，c为机床类别，再如m6125 25为主要参数，1为型号，为特性，和6于6201中的和意思一样。另外，还有6140、6132、6065、20xx、5020等。 让我体会很深的是；教师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的

7、，而且讲了许很多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很仔细，每讲一局部，他都亲拘束机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不行能全看清，他在重复一遍，最终还个别指导。总之，我看到了教师本着为了让我们多学学问的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛苦，让我很感动。最终我们不仅仅车完了零件到达了教学要求，而且还全面了解了车床的每一局部、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，教师讲的东西，我们消化了、汲取了。教师，您辛苦了！ 本次实习很值得，他教会了我许多，针对自己学到学问、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对教师，我很感动。期盼下一学期的实习。 钳工和车工实习报告 篇2 *年上学期第十周到第

8、十二周，我们班集体在机械实习工厂进展了专业金工实习。在教师的教育和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后唯恐不会有这样的时机，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也唯恐没有这样的幸运去真实的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步把握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了许多在书本中学不到的

9、东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。 钳工 我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么详细概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，教师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个也许的了解。下午我们就开头正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比方，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的留意事项、安全原则什么的。最终，师傅叫我们详细如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规章的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免

10、有点担忧了。究竟钳工主要靠的是力气，用劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的时机。于是从师父拿过来的铁块里随便挑了一个。后来意外地发觉，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。 选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开头了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新奇的缘由吧。根据师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母外形，开头了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的使用

11、到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候肯定要把握肯定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永久也锉不平的。还有就是锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。 锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我转变之前错误的锉法，开头仔细的工作了。过来将近一个小

12、时，我最终把我的铁块根本磨平了，虽然没有到达最开头的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进展了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很标准，但让我很欣慰的螺母完成了。 在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是许多，由于相对其他工种来说，钳工算是很简洁的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，固然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简洁，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们

13、所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果（“精致”的螺母），看着它竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。 铣工 我们第三组在第11周进展的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。 第一天，我们怀着无比感动的心情，踏入铣工实习车间，开头了这个星期第一个实习工程铣工实习。那天上午教师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及留意事项。一个上午的理论课，究竟还是有所收获的。 下午我们就开头了正式的铣工操作。在教师的知道下，我们一个个的仔细进展铣工工

14、作。首先，我们把工作台清理洁净，由于不洁净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简洁明朗了，由于速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进展测量，一番计算后，调整下降高度，进展我们最终的精加工。 我和我们这组的另外一个成员协作得特别好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给教师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧急的，由于究竟我们只是以自己的

15、评判眼光来看自己的加工成果，究竟怎么样，还是要让教师用更加专业的眼光来看。不过后来教师看了很满足。呵呵，辛苦了一下午，终于得到了确定，那种感觉真的特殊好，很有成就感。 刨工 我们这组11周其次个实习工程是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简洁使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨工教师也给我们讲解了一些关于刨工的理论学问。他首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以教师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简洁的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具

16、是牛头刨床。而且也熟识了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致构造和用途。 其实每次实习最感动的便是自己操作的时候了，主要的是由于只有当你自己利用所学学问运用到实践中那种感觉特殊好，不仅可以满意自己的对那些浩大的机器的奇怪心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇异的一刻。其次天下午，期盼已久的刨工实习（自己动手环节）最终拉开序幕了。 教师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成局部、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完教师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，

17、接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看教师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要慎重处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完善，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。由于教师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。教师供应了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了第一

18、个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在教师要求的公差范围之内。 短短两天的实习，时间虽短，但学到的学问则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成局部，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已到达实习目的。刨床的操作虽然简洁易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必需时刻提高警觉，防止事故的发生。 磨工 接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。 了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能到达的尺寸精度

19、、外表粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习教师带我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，教师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在教师的监视下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进展磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在教师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进展一次测试，以检验每个同学所到达的程度。随着测试完毕，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也到达了预期目的。对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周

20、进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。 在磨工实习中，也有一些需要留意的问题。磨床操作相比照较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。 焊工 我们组第11周最终实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与治理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到

21、别人当焊工的经受时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了！我的心里很快乐，但是也很紧急可怕，究竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到教师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把教师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开头动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即紧急起来。根据教师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有阅历了。只有认知道自己的缺乏，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复

22、琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。 另外，焊工要尤其留意安全问题。主要留意的有以下几点： 1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。 2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电局部，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。 4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。 5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。 6、实习完后要清理好场地及设备工具。 车工 实习的最终一个星期，也就是第12周，我们组进展的是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹

23、、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏。首先教师叫我们自己看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，之后教师向我们讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。主要是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向

24、手动进给练习。 要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很快乐，信任自己在接下来的实习中会越做越好！ 钳工和车工实习报告 篇3 *学年上学期，我们在新

25、迎校区工程实训中心进展了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的根本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。

26、全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在

27、了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压

28、、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强

29、的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以

30、将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 实习期间，很多教师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义特别实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业学问让我熟悉到自己的特长与缺乏。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把

31、要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。