量具技能手册.docx

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1、QC 技 能 手 册目录第一章、识图技能第一节、工程识图2其次节、尺寸的根本公差6第三节、外形和位置公差7其次章、部重量规仪器的使用第一节、要求精度与量规仪器11其次节、游标卡尺的使用12第三节、高度规的使用13第四节、分厘卡的使用14第五节、百分表的使用17第六节、平台的使用19第七节、万能角度尺的使用19第八节、直角尺的使用24第九节、V型块的使用 24第十节、牙规的使用24第十一节、扭力计的使用25第十二节、投影仪的使用25第三章、 检验标准第一节、检验方法27其次节、金属件及其加工品质标准27第三节、喷油品质标准31第四节、包装材料品质标准34第四章、检验方法第一节、披锋的检验方法35

2、其次节、直线度的检验方法37第三节、平面度的检验方法38第四节、平行度的检验方法39第五节、垂直度的检验方法41第六节、同轴度的检验方法42QC 技 能 手 册10/44第一章 识图技能第一节、工程识图1、体的投影体的投影，实质上构成该体的全部面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影如以下图1-1。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积

3、聚为始终线。图1-1：体的三面投影图1-2：体的三视图2、投影与三视图视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是一样的。工件在三个根本投影面上所得的三视图分别称为： 主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示三投影面开放后，平面体的三视图如图B所示。依据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：（1） 之间的度量对应关系图2-1：体的三视图QC 技 能 手 册从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度

4、，左视图能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等； 主视图和左视图高度相等； 俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。（2） 图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下和左、右方位； 俯视图反映了物体的左、右和前、前方位； 左视图反映了物体的上、下和前、前方位。图2-3：三视图的方位对应关系3、视图视图。视图主要用来表达产品的外部构造外形。视图分为根本视图、斜视图、局部视图和旋转（1） 根本视图当产品的外形比较仰视简单时它的六个面外形可能都不一样。为了清楚地表达产

5、品的六个面的外形，需要在已有的三个投影面根底上，再增加三个投影面组成一主视视右个正方形空盒；构成正方形的六个左视视投影面称为根本投影面。后当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进展投影，得到六个根本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。六个投影面的开放方法，如图3-1。正投影面保持不动，图3-1:六个根本投影面及其开放QC 技 能 手 册其它各个投影面如箭头所指方向，逐步开放到与正投影面在同一个平面上。开放后的视图位置如图3-2所示。当六个根本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。

6、六视图的投影对应关系：j六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。k六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面局部。宽高长长宽图3-2：六个根本视图（2） 第三角度法j三个相互垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按挨次分别称为第一角、其次角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第一角中，使机件处在观看者和投影面之间进展投影，这样得到的视图，称为第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透亮的，使投影面处在观看者和机件之间进展投影，这样得到期

7、的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。HWV图3-3：四个角QC 技 能 手 册图3-4：三视而不见图的形成k第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图图3-4：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。（3） 剖视图当产品内形比较简单时，在视图上就会消灭很多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部构造外形，用将产品剖视的方法来表达。用一剖切平面，通过产品的

8、对称中心线，把产品剖开，将处在观看者和剖切平面之间的局部移去，而将其余局部向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。（4） 剖面图用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。4、工程图纸上的常用记号用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为根

9、底。记号定义记号定义E直径R半径C倒角X Y Z座标基准第三角度法B S披锋面()参考寸法S Et球面角度单位板厚m(度/分/秒)maixn最大最小起点记号直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面的轮廓度QC 技 能 手 册其次节、尺寸的根本公差制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。一般尺寸是指电镀局部原则上为电镀后的尺寸，假设制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油局部为处理前的尺寸。6以下K0.20K0.306以上10以下K0.20K0.4010以上50以下K0.30K0.7050以上180以下K0.45K1.00180以上5010以下K0

10、.60K1.50500以上1000以下K0.80K2.001000以上2023以下K1.00K2.502023以上K1.50K3.00根本尺寸区分加工方法表1 制品尺寸公差金属切削板金单位：mm溶接K0.70K1.50K3.50K5.50根本尺寸区分加工方法表2 一般尺寸公差金属切削板金单位：mm溶接K0.50K1.00K2.00K4.006以下K0.10K0.206以上10以下K0.15K0.2010以上50以下K0.15K0.3050以上180以下K0.20K0.40180以上5010以下K0.30K0.60500以上1000以下K0.50K1.001000以上2023以下K0.70K1.

11、602023以上K1.00K2.00适用的加工方法：冲压加工：在使用专用模进展外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于周密冲压。板金加工：切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工适用。熔接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下规定：（1） 在孔的直径及位置的“切削”加工，可依据冲压的标准检验。（2） 在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用板金标准。（3） 于焊接局部的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。QC 技 能 手 册第三节、开状与位置公差几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。外形误差：零件上被测要素的实际外形对其抱负位置的变动量。外形公差：外形

12、误差的最大允许值。位置误差：零件上被测要素的实际位置对其抱负的变动量。位置公差：位置误差的最大允许值。1、外形和位置公差的名称及符号种类公差名称直线度记号形体外形公差平面度真圆度圆柱度单独形体位置公差线轮廓度面轮廓度平行度定向 垂直度倾斜度同轴度定位 对称度位置度单独形体或关连形体关连形体圆跳动跳动全跳动注：单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。QC 技 能 手 册2、形位公差标注的内容及有关符号的含义有关符号公差值公差值公差带外形基准代号公差值公差工程符号公差工程符号公差工程符号备注：包涵条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包涵条件M，即 MMC，几何特征

13、包含规定极限尺寸内的最大包涵量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包涵条件L，即 LMC，几何特征包含规定极限尺寸内的最小包涵量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。假设不考虑特征尺寸S ，即 RFS则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。有关符号基准代号 (组合基准公差值第三基准其次基准第一基准公差值公差带外形公差工程符号公差工程符号符号M意义最大实体状态L最小实体状态S不管特性的大小P廷伸公差带E50包涵原则单一要素抱负正确尺寸基准目标QC技能 手 册4、本公司常用外形和位置公差的标注例如名称误差形式代号标注例如文字说明例如被测直线直线

14、度t为在给定平面内的直线度分差A线的直线度误差不大于0.01Et是在任意方向的直线度公差E20f7 轴线的直线度误差不小于E0.01平面度t为平面度公差被测圆柱面A面的平面度误差不大于0.01真圆度t为圆度公差， t=R(max)-R(min)被测圆柱面E16g6的圆度误差不小于0.003圆柱度t为圆柱度公差， t=R(max)-R(min)E6g7的圆柱度误差不大于0.005垂直度被测平面基准平面t为平面对平面的垂直度公差QC 技 能 手 册端面B对基准面 A的垂直度误差不大于0.03名称误差形式外形和位置公差的标注例如代号标注例如文字说明例如被测平面基准平面平行度T为平面对平面的平行度公差

15、A面对B面的平行度误差不大于0.01被测平面基准轴线At为平面对轴线的平行度公差平面B对E20H8轴线的平行度误差不大于0.03基准轴线同轴度被测轴线t为同轴度公差A轴线对B轴线的同轴度误差不大于E0.01被测轴线位置度被测轴线的抱负位置QC 技 能 手 册E20轴线对A、B、C面的位置误码率差不大于E0.1其次章、部重量规仪器的使用对于QC员除需要肯定的检查学问之外，还要全面了解量规仪器，依据检查规格，要求精度，便利程度合理地选择量规仪器。第一节、要求精度与量规仪器我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为 0.5kg 的体重计,但用这个体重计测一个

16、 0.4kg 的重量时,指针会几乎不动，即使动了在 0.5 kg 刻度上也读不出 0.5 kg 左右的重量。所以要测一个 0.4kg 的重量就需 1g 或 5g 为刻度的秤。选用测量器最抱负的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但依据实际测定可以读出比要求精度大 5 倍或 2 倍的精度也有可能，例如：0.1mm 为要求精度时可以选用能确认 0.02mm或 0.05mm 精度的测量器。下表是长度测量时所用量规仪器： 外侧测量公差0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0mm量规仪器内侧测量|三次元|投影仪|分

17、厘卡|数字分厘卡|百分表|千分表|高度规| 卡尺 |卷尺公差0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0mm量|三次元规|投影仪仪|分厘卡器| 卡尺 量规仪器的表示符号符号量规仪器名称符号量规仪器名称符号量规仪器名称KC卡尺GD高度规SG塞规KG块规SC塞尺CZ粗糙度样块TE台座QY牙规BC磅类ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN万能角度尺、分度尺PT平台VCV 型导磁块RGR 规NL扭力计、拉力计TY投影仪FM砝码XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺SZ针规SY其它QC 技能 手 册1、游标卡尺其次节、游标卡尺的使用利用游

18、标原理对两测量面相对移动分隔的距离进展读数的测量器具。游标卡尺简称卡尺。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸长度、宽度、厚度、内径和外径，孔距，高度和深度等。游标卡尺依据其构造可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（1） 面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸图 1-1。（2） 双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸图 1-2。（3） 三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身反面带有深度尺，用于测量深度和高度图 1-3。紧固螺钉刀口外测量爪尺框紧固螺钉刀口内测量爪紧固螺钉尺身尺框尺身尺框游标深度尺尺身游标微动装置游

19、标微动装置内外测量爪图1-1图1-2图1-3内外测量爪外测量爪（4） 标卡尺读数原理与读数方法为了把握游标卡尺的正确使用方法，必需学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置， 是由尺身和游标两局部组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0” 刻线简称游标零线与尺身的“ 0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图 1-4。假设游标零线与尺身上表示 30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是 30mm；假设游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应当怎样读数呢？这时，被测尺

20、寸的整数局部为30mm，如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来图中箭头所指刻线，而比 1mm 小的小数局部则是借助游标读出来的图中所指刻线，为 0.7mm，二者之和被测尺寸是 30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数局部的读数。图1-4：游标卡尺测量尺寸游标的小数局部读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的挨次数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的挨次数QC 技 能 手 册游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数局部；B、再读小

21、数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数局部即游标读数值乘其对齐刻线的挨次数；C、得出被测尺寸把上面两次读数的整数局部和小数局部相加，就是卡尺的所测尺寸。（5） 留意事项A、清洁量爪测量面。B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动敏捷，紧固螺钉能否起作用。C、校对零位。使卡尺两量爪严密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。D、测量完毕要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应当留意，否则尺身会弯曲变形。E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，简洁变形甚至折断。F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，留意不要

22、锈蚀或弄脏。第三节、高度规的使用1、构造图1-1主轴百分表划线规Mitutoyo0 0 0 mm0 0 0 mm锁紧装置计数器底座图1-1：表盘式高度规的构造2、使用方法及读数（1） 使用方法A. 用酒精清洗测量表头，按点检工程逐个点检百分表；B. 将杠杆百分表与高度规相协作，即安装于高度规的测量脚上；C. 依据测量需要，一般将表针转动 0.15mm 处可，这时下降高度规测量脚，使表头与平台QC 技 能 手 册相接触，表针指至“ 0”位置，高度规同时调“ 0”，然后上升测量脚，使表头与被测物相接触，表针指至“0”位置，高度规的读数要测量数。（2） 读数方法A 把划线器的测定面对准测定物的基准面

23、,然后按上升、下降计数器的再起动按钮，调为 0指针读数板和针的位置也调到 0。B 把划线器移到测定点，依据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动量。* 上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。例 1：计数器表示28指针向右移动，并超过了0， 所以值为:28+0.04=28.04mm.例 2：计数器表示28但指针向左移动，也没超过0，所以值为:28-0.04=27.96mm.（3） 留意事项A 读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线。B 划线器和夹子之间不能有松动。C 移动时不能握住主轴部。D 底座基准面或划线器爪部有伤痕时，马上进展补修，但必需要托付补修特地店。严禁外行人补修E计数器有特别

24、时，须停顿使用，并进展补修。其次节、分厘卡的使用1、构造图1-1尺架测微螺杆测砧固定套管微分筒测力装置锁紧装置隔热装置图1-1：分厘卡的构造QC 技 能 手 册2、使用方法及读数（1） 使用方法A 依据要求选择适当量程的分厘卡。B 清洁分厘卡的尺身和测砧。C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停顿。（2） 读数方法读数被测值的整数局部要主刻度上读以微分筒辅刻度端面所处在主刻度的上刻线位置来确定，小数局部在微分筒和固定套管主刻度的下刻线上读。当下刻线消灭时，小数值=0.5+ 微分筒

25、上读数，当下读数，当下刻线未消灭时，小数值=微分筒上读数。则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数下刻线消灭B.微分筒上读数下刻线未消灭 如右图所示：读套筒上侧刻度为 3，下刻度在 3 之后，也就是说 3+0.5=3.5,然后读套管刻度与 25 对齐，就是 250.01=0.25, 全部加起来就是 3.75。例刻度读法实际测量时读到小数点后两位即可3、分厘卡的种类（1） 外测分厘卡（2） 内测分厘卡QC 技 能 手 册（3） 公法线分厘卡碟式分厘卡测砧测微螺杆 固定套管微分筒尺架锁紧装置0-25mm0.01mm Mitutoyo隔热装置（4） 尖头分厘卡测砧测微螺杆 固定套管微分筒尺

26、架测力装置锁紧装置隔热装置（5） 深度分厘卡QC 技 能 手 册第四节、百分表的使用1、构造（1） 百分表的构造（2） 杠杆百分表的构造2、使用方法及读数1百分表的读数带有测头的测量杆，对刻度圆盘进展平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一盘旋1mm 为一个刻度。QC 技 能 手 册A、盘式指示器的指针随量轴的移动而转变， 因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0” 位置，然后把测头调到上段，读指针所

27、指示的刻度即可。B、一个刻度是 0.01mm,假设长针指到 10,台阶高差是 0.1mmC、量物假设是 4mm 或 5mm,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。（2） 百分表的使用方法A、测量面和测杆要垂直。B、使用规定的支架。C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向全都。（3） 杠杆百分表的读数及使用方法A、杠杆百分表的分度值为 0.01mm，测量范围不大于 1mm，它的表盘是对称刻度的。B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特别状况下，也应当在25 以下。C、使用前，应检查球形测头，假设球形测头已被磨出平面，不应再连

28、续使用。D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进展工作。依据测量方向的要求，应把换向器 30搬到需要的位置上。E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。依据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。QC 技 能 手 册第六节、平台的使用平台是为了进展周密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。假设把测定部品及测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用。假设太多灰尘，测定就不正确，且平台亦简洁受损伤，寻常要留意清扫，为了避开平台的损伤，要留意测定关心具等的使用。第七节、万能角度尺的使用1、构造 型万能角度尺的构造直角尺

29、游标主尺基尺制动头扇形板卡块直尺QC 技 能 手 册型万能角度尺的构造直尺卡块主尺0909制动器小圆盘放大镜基尺测量面2、万能角度尺的读数及使用方法测量时，依据产品被测部位的状况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板反面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测外表亲热贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进展读数。1测量 0-50之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进展测量。由0到502测量 50-140之间角度可把角尺卸掉，

30、把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进展测量。QC 技 能 手 册 014到由50也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进展测量。 041到由50QC 技 能 手 册(3)测量 140-230之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进展测量。由140到230(4)测量 230-320之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺带基

31、尺。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进展测量。到由 320230QC 技 能 手 册万能角度尺读数方法万能角度尺的读数装置，是由主尺和游标组成的，也是利用游标原理进展读数。如图万能角度尺主尺上均匀地刻有 120 条刻线，每两条刻之间的夹角是 1 度，这是主尺的刻度值。游标上也有一些均匀刻线，共有 12 个格，与主尺上的 23 个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是：23 / 12=60X23/12=115主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为；2 - 115=120-115=5这就是游标的读数值分度值。游标主尺万能角度尺的读数方法可分三步；A、先读“度”的数值看游标零线左

32、边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数局部，图示被测角“度”的整数局部为 16。B、再从游标尺上读出“分”的数值看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数局部，即“分”的数值。图示游标的30 刻线与主尺刻线对齐，故小数局部为 30。C、被测角度等于上述两次读数之和，即 16+30=16 30D、主尺上根本角度的刻线只有90 个分度，假设被测角度大于90，在读数时，应加上一基数90，180，270，即当被测角度90180时，被测角度=90+角度尺读数。180270时，被测角度=180+角度尺读数。270320时，被测角度=270+角度尺读数。QC

33、技 能 手 册第八节、直角尺的使用直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视推断可打算良否，但假设要进展数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件外表接触。第九节、V 型块的使用V 型块用来固定测定物，是测定的关心用具。使用时需要检查各平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的 V 型块时必需检查各 V 型块之间的对称度。第十节、牙规的使用将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线和牙规的轴线，依据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。QC 技 能 手 册1、牙规可通面测量时必需通过。2、牙规止通面回转 2 次

34、不行以通过。第十一节、扭力计的使用1、构造紧固套主刻度副刻度手柄2、使用方法（1） 依据要求选择适当量程的扭力计。（2） 依据测量要求将扭力调到适宜的位置。（3） 用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。（4） 加力到检查要求为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。第十二节、投影仪的使用1、开机 Getting StartedQC-2023 之电源开关位于前面版之左下角，上面标着O 和 1，将电源打到“1”的位置表示电源翻开，打到“0”的位置表示电源关闭。2、公制/英制显示MM/INCH当模式键MM/INCH上的灯亮表示公制显示。当模式键MM/INCH上的灯暗表示英制显示。3、 极座标

35、/直角坐标POL/CART当模式键POL/CART上的灯亮为极座标显示，X 轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之直线距离半径距离。y 轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之角度。当模式键POL/CART上的灯暗为直角坐标显示，显示的数据表示从基准点到量测点的座标距离X、Y。QC 技 能 手 册4、摆正较正工件 Skewing The Part完成准确量测的第一要件就是将工件摆放在量测台上的正确位置，一个不好的放置位置或倾斜的工件将会导致不正确的测量，所以将工件放置在一个正确位置与摆放，是量测前首先要做的 ,摆正工件时，必需量测工件基准线的边缘，在这工件基准线的边缘可以量测 2 到 50 个点，并且散布较广的范围才会有较准确的摆正值一般设置成 2 点。操作步骤：a .按 键两次。b .碰要较正工件的线边，按ENTERYES5、 Point Measurement点测量a. 按键