金工实习总结报告报告.docx

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1、 金工实习总结报告报告 金工实习总结报告报告 实习学生自我鉴定：要求对实习的主要内容、本人学习与工作的表现、收获与体会、以及存在的问题等方面进展总结。（3000字以上）（正文请用宋体小四字，可增页）不知不觉中，十天的金工实习完毕了。金工实习很累，每天根本上都是站着操纵机器，一些工种需要不断地磨，实在很熬炼意志。每天体验八点上班，十二点下班，两点半上班，五点下班的“工人”生活，着实改掉了我们赖床等毛病。所以虽然累，但大家都很欢乐，由于不仅学到了相关的学问，熟识了相关的机器操作，也学会了分工合作，学会了吃苦耐劳。在这十天的学习中，我们实习了铸造，数控加工，磨床齿轮，钳工，铣工，锻造，焊接，模具钣金

2、，车工和电火花。收获良多，但由于时间和加工中心的限制，有些实习不太深入，只是讲解一下。像磨床齿轮由于机器少且老化，主要是教师示范给我们看；车工由于只有半天时间，只是车出几段95mm的圆柱体等等。不过大局部还是印象深刻，获益良多。安全第一第一天开头是安全教育，进入工厂，安全第一呀。教师嘱咐了好久，放了一些安全视频，最终消失一张截断手的图片，着实把大家都吓了一跳，对接下来的金工实习也端正了心态。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。安全教育课上播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的

3、事故，我们都吓了一跳。真是在机器面前容不得一点马虎大意，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。看着视频中教师不断地准时订正学生的错误，感到自己要多加留意的同时也感慨还好有教师在一旁，多了一份安全感。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，后果就不堪设想了。纪律其次安全第一，纪律其次。跟平常上课不同，实习不容得你拖拖拉拉。平常大家许多人都在课室里吃早餐，有的甚至没有吃早餐就去上课了，这在实习中的不被允许的。由于实习就像进入工厂，不行以那么任凭地吃喝，这样一方面不敬重教师不卫生，也难以有严明的纪律。不吃早餐更是不行，在饿肚子的

4、状况下可能消失头晕和力气的足的状况，很简单消失安全事故。大热天，大家也不能“秉承”华工“二流子”的精神，穿着短裤和拖鞋去实习了。长裤是必需的，有时一些工种像焊接更是要求要长袖，这都是为了我们的安全。穿着还不能松松垮垮，以防衣服被机器卷进去，后果就很严峻了。严格的点名制度，有点像军训。迟到和早退是不被允许的，而不去上实习更是制止的。不管什么缘由，只要缺一门实习，以后就肯定得补上。所以大家都很仔细对待。严格的纪律，一方面是为了学生的安全，一方面也让我们端正了实习的态度，很仔细地来进展工程训练，这样才能学习到真正的东西。所以也挺感谢这种严明的纪律。一、实习主要内容1、好玩的铸造上完教育课，紧接着便是

5、铸造实习。开头实习大家都很兴奋，教师讲课很好玩，由古及今地叙述铸造历史。粤语夹杂一般话，逗得大家乐呵呵，同时也了解到华工相关历史，惋惜苦了不懂粤语的外省同学。老式的美国发动机的铸造，铸造和其他工种的优缺点，为什么这门工艺不能被取代，我们听得入迷了。讲完后就进展砂模的制造，由女教师进展示范，然后我们就开头了。第一次接触模具，大家都兴致勃勃，像是小时候玩泥沙似的，但开头后就知道这项工作并不轻松。压实土，一层，两层，三层，然后挖洞，为了浇注铁水。留意边缘，留意磨平外表的土。看起来就这么简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是

6、不行能得到的。做成之后拆开来，竟然有些地方坑坑洼洼，需要我们进展修补，真是精益求精，缝补缀补呀。第一次做没有留意插入铁杆的深度，导致挖洞时要挖深点，这给我们教训，其次个作品我们把握得比拟好。完成两个作品，很有成就感。但感觉设备的确有点旧，相对来说也比拟落后和简洁。2、精准的数控加工数控加工的实习分为两个局部，分别为仿真模拟和实际操作。坐在教室里对着电脑吹着空调，我们想什么是数控加工呀，怎么会是在教室里呢。看完教师的指导讲解，我们才知道这是要软件模拟，由于机床很贵，学校只有一台。开头创立程序建模挺顺当的，但在刻字操作的饿时候，按着视频做时没有留意细节，又怕时间过了，真是急死了，越是急就越没有留意

7、细节。导致没有对好刀，位置偏了，自己却不知道缘由，回去做了几遍都没能解决问题，铺张了时间却没有解决问题。下午问了教师才知道缘由。最终遇到“X轴回到原来位置”的提示，问了遇到一样问题的同学才把问题解决了。所以知错就改，不懂就要问是真实的真理呀。实际操作的时候，看着一条条程序被执行，机器便很“聪慧”地换刀，切割，实在佩服制造这机器的人呀。看着“象”字被精准地刻出来，在感慨机器相近的同时也深深感到我们国家的落后，竟然没有自己先进的仪器。盼望自己能够学有所成，为国家的振兴出一份力。3、“铁杵磨成针”的钳工第一周的星期四迎来了最有挑战性的钳工。在这里，我们大家都感觉到了钳工的辛苦，挥洒了不少辛勤的汗水，

8、体验了学习上体验不到的味道，体会到了新的一种不属于单靠提笔轻轻一写的胜利的喜悦。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。我们的任务是磨一个正六边形的螺母。听完教师的讲解，我们就开头选择一段铁棒，选择了各种工具，夹好铁棒，开头辛苦地从铁棒上锯一小段下来。这实在不是一项轻松的活，要花费很大的力气，还要把握不要锯偏了。然后开头用锉刀来回枯燥无味的将一端磨平，虽然一开头自己觉得锉平一个平面是一件不行思议的事情，但是最终结果证

9、明白世上无难事，只怕有心人，花了九牛二虎之力，汗流浃背，最终剩下一道最终的最漫长的最艰难的工序，那就是将圆形铁块锉成六边形，一条边一条边这样将其锉成。其实大家可以想象，用一把锉刀把铁块侧面磨扁到肯定深度是很困难的，而且之前已经用锉刀锉了两个平面，许多同学在这个时候手都已经麻了，甚至严峻的已经起了水泡。但是为了赶时间，大家毫无气馁，连续艰难的完成剩下的工作。这样，磨成六边形的的每一边都花掉了自己十来分钟，在这段时间内，都不知道自己流了多少汗，忍了多少痛呢。时间在渐渐地消逝，不知不觉中自己肚子有一丝丝隐隐的饿感。但任务没完成，只能连续努力。由于锉刀用了许多，不是平面，要挫出一个平面需要不断地观看，

10、花费了许多时间。最终由于时间缺乏，我们也只有半天的时间，我没能完成这一项任务，六边形没能磨好，没能到达相关的精度要求，实在是一个圆满。这也给我一个教训，就是要掌握时间，增加动手力量。4、危急的焊接电弧焊6000多度的温度，气焊3000多度的温度，实在是很危急呀，稍不留神就会出事。我们实习了电弧焊，气焊和电焊。上午是电弧焊的学习，我们带着厚重的手套和防护镜，着实像一个真正的工人。我们是在厚约3-4mm的旧铁板上进展的，焊接要领主要有“三度”：焊条的角度在七十到八十之间；运条的速度匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊

11、好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，由于高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。通过不断的练习，最终能够把握好时间和力度了，完成了把两根小钢筋焊接在一起的任务。下午我们学习了气焊。气焊时要带着墨镜防护眼镜，大家都很调皮，摆出黑社会的姿态，实在是苦中有乐呀。气焊点气的时候有点危急，要留意不要消失漏洞等。之后是点焊，大家各自相处许多模型，有手枪，雨伞，广州塔等等模型。而我自己焊出了奔驰的标志和眼镜，实在是很好玩的事呀。二、自我评价1、实习过程安全最重要，自己在实习过程中有时不太留意。像在气焊的时候，由于没有留意火花飞溅，不当心烫到一点，虽

12、然没什么事，但也是给自己的一个教训。2、在进展电弧焊和电火花的过程中，由于自己怕受伤，不敢去碰仪器，导致在操作的时候不能尽力做好，这说明自己的心理素养有待提高。不过经过同学的帮忙和教师的引导，在确保安全的状况下我能够大胆地进展操作了。3、车床车工件时时分组进展的，需要合作。由于我的合操作不快，我就大声责骂他，指责他没能和别的组一样那么快速完成任务。之后我自觉不好，虽然他没说什么，但这给我自己是教训，教会了我做人的道理，也告知我不要盲目和别人攀比。三、收获与体会十天的金工实习，说长不长，说短不短，已经完毕了，却开头思念那种每天有所得，身体和心灵都得到熬炼的日子。金工实习中收获到的不仅是动手力量的

13、提高，学问的增长，更多的是做人和合作力量的提高。我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多许多。1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。2、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。3、这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。留意安全的意识和万事坚持就能有成果的信念。4

14、、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。5、让我们明白了工人的一些状况，更加能够理解工作的不简单，更加珍惜学习的时机和父母的艰辛。信任经过实习后大家都会或多或少有好的转变。四、一点建议1、教师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，都很尽责。但有时在遇到问题的时候会找不到教师。盼望教师能在旁边赐予我们准时的指导或者告知我们自己的办公室在哪，好让我们找到教师。2、有时实习内容有点太轻松了，同学们去了根本上做不了什么事，有时还玩手机打发时间。所以盼望在实习内容

15、上能安排紧凑一点，不要太过轻松，这样大家就可以学到更多东西了。3、多展现一些各工种的作品，不仅能使各位同学首先能对工种有一个直观地熟悉，还能增加大家的兴趣，对实习布满奇怪。4、一些仪器太少老化，同学们只能观摩而难以亲自操作。盼望学校在经济允许的状况下能够升级和增加设备。一些机床的灯是坏的，这样光线不太好，操作机器就可能消失危急，所以最好能够留意一些细节的改良。5、电焊的黑眼镜，机床女生戴的帽子等，建议有条件的话能够定时清洗。以为有些同学在戴了眼镜之后感觉眼镜不太舒适。究竟许多人用，可能会传染一些疾病。 扩展阅读：金工实习总结报告 为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是

16、一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。在教师们的急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，究竟安全是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，是完成工程根本训练的重要必修课。实习过程中，我们初步了解并把握要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简洁零部件力量。它不仅可以让我们获得机械制造的根底学问,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,，去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。（一）工程训练安全学

17、问 众所周知，工业生产中安全第一！这是每个教师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被安排去看一个安全方面的录像，了解安全留意事项。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像车床，铸造等。假如我们精神略微麻痹或者忽视某个细节，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。安全总是第一位的，我们深深牢记于心，仔细慎重操作，所以我们都安全度过了安全的两周金工实习。（二）线切割 第一个

18、工种就是线切割，线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特殊是硬材料、行状简单零件）。电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。其根本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进展脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比拟便利。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的

19、操作。不过编程对我来说并不是特别的难，教师的编程指导也讲解得很具体明白。很快我就按教师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里胜利运行。（三）铸工 接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定外形、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而到达免机械加工或少量加工的目的降低了本钱并在肯定程度上削减了时间铸造是现代制造工业的根底工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有外形的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！看起来

20、就这么简洁的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特殊欣慰。（四）车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，根据图纸要求给我们示范了一遍今日需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了留意事项。车床加工中一个

21、很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求把握。我们的任务是要加工出大圆直径22mm，长10mm，小圆直径18mm，长15mm的小型零部件。精细的操作要求，仔细认真的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是由于缺乏阅历和急躁，在零件细加工的最终一步，我就由于操之过急而将零部件小圆局部的长度切长了0.02mm。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力

22、量，以及分析问题和解决问题的力量。（五）加工中心 加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工简单外形工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进展多工序加工。工件装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动转变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大削减了工件装夹时间、测量和机床调整等帮助工序时间，对加工外形比拟简单，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。在实习中，我们了解到一些留意事项，如必需遵守加工中心安全操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位

23、置应符合操作要求，仔细编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高。（六）刨工 刨工实习开头了，和前几次实习一样，先上理论课。理论课上，教师首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理。接下来，教师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成局部、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于教师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，尤其是加工中如何保证工件的质量而

24、又提高生产效率。接下来，我们充分发挥的时刻到了。教师供应了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在教师要求的公差范围之内。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成局部，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已到达实习的目的。（七）钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面

25、时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，的确让人感动。看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。小结 经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，我们最终完成了这门深刻的金工实习课程。我们知道，不行能在实习期间完全

26、地把握全部工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。更多收获的是，同学间无私的帮忙，真诚的鼓舞，一切分担工作的压力，一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，增加集体分散力。短短的2个星期，我们在实习中充实地度过了我们体会到：假如我们不常常参与机械制造方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，学以致用，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，更好地实现自己的人生价值。 友情提示：本文中关于金工实习总结报告报告给出的范例仅供您参考拓展思维使用，金工实习总结报告报告：该篇文章建议您自主创作。