铣工金工实习报告.doc

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1、 铣工金工实习报告铣工金工实习报告 篇1 一、实习目的 铣工实习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也共性有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。 透过教师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中

2、，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 二、详细资料 本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进展零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。 铣工的操作要求如下： 1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电开工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护

3、网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必需要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 三、阅历总结 1、透过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力；已到达实习目的。 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3、我们明白了铣工的主要资料

4、为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 4、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 5、铣工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要好处有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 6、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序共性长，可教师才不计

5、较这些，只要有一点毛病，就必需要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手潜力强的同学帮助动手潜力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 7、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削

6、加工的工件尺寸公差等级一般为it9it7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。 我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工必需会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 四、实习心得 在实习期间我有很深的感受，很感谢校园能给我们带给这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己

7、去观看、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 在实

8、习过程中，我真的明白了很多，很多在校园把握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。此刻我的工作已经找好了，毕业后就要去参与工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很精彩了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。铣工实习更让我深深地体会到人生的好处世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 铣工金工实习报告 篇2 一、实习目的 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。 3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展

9、的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1 铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟简单的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。 2铣刀-按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀 ;铣刀的构造分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式： 3铣

10、床的维护与保养： 1、班前保养：对重要部位进展检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 三、实习零件的加工 自上周一开头，我们开头了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1上课第一天，王教师带我们熟识了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快，我们经测

11、量。发觉有加工余量 3我们找一个最不规章的面进展加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开头铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最终我们开头铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555 7接着，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的”铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，用底齿保

12、证厚度，周齿保证宽度.完成后进展消气。 10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。 11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进展铣削。 12接下来是钻孔，钻孔很简洁，使用的事5.6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13接下来我们开头进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工 14最终，我们开头铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法开头铣削，完成了十字形槽的加工! 四、实习体会 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事

13、情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做。这次的实习还让我增加了动手力量，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，认真，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好! 铣工金工实习报告 篇3 教师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。 在熟识铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平

14、钳的位置，当刀具根本上置于中心位置时，开头对刀，对好后，依据要求转动转盘，每次铣掉2cm。开头加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的时机参与这方面的实习，不断的增加自我的动手本领。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的进取的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教育下，经过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。看似简

15、洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它能够培育学生观看本领、动手本领，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理论学问和操作实践得到有机结合。 1、了解铣床型号标识 2、了解常用铣床的构成及各构件的作用 3、把握铣床的正确操作方法 4、把握铣床的安全操作技术要点 5、了解铣刀的种类 6、把握量具的使用铣平面、台阶 7、把握百分表校正夹具及夹具 8、把握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管； 9、把握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择； 分度头加工零件及分度方法 1、了解分度头的用途及构造； 2、把握分度头的分度原理和分度方法； 3、把握

16、分度头及其附件的使用； 4、试在分度头上等分工件铣削。 实习资料：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必需弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法 1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装 2、制造铣刀切削局部的材料，常用哪两类各有什么特点 3、铣刀和工件的正确安装； 4、夹具（台钳）的如何准确校正； 5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择； 6、顺铣、逆铣的优、缺点； 7、工件在进给过程中，若途中停顿或退回会造成什么现象 8、学生依据图纸中工件的尺寸和外表粗糙度要求，按指导教师的示范进展平面、台阶工件的铣削操作训练 9、对自我加工出来的工件进展检验 10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法 学习资料： 1、万能分度头的构造和传动系统 2、分度头有哪些主要附件及其功用 3、简洁分度、差动分度的原理及计算方法 4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹 实际操作： 1、依据师傅要求进展两次分度练习 2、按图纸要求和师傅示范操作，进展等分六角形操作训练 4、对自我加工出来的工件进展检验 5、清理机床杂物，整理刀、量具