铝板施工组织设计方案.doc
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1、铝板施工方案1、铝板吊顶施工方案(1) 施工区域:站台、出入口通道等区域的顶部(2) 材料选用:吊顶板的规格:80 宽铝条板,25*80 铝方通,穿孔铝板全部使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。(3) 根本要求:1) 依据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际状况进展深化设计,并提交设计确认后实施。2) 吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。3) 吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用,也不得吊挂在管道或其他设备上。4) 吊顶施工前应在构造顶板底面,确定大龙骨吊点位置;在吊顶周边放线以及把握吊顶高程。5) 吊顶的吊挂点与构造连接可承受预埋件或膨胀螺栓,位置应正确并
2、固定结实。膨胀螺栓为镀锌钢,须通过拉拔强度测试, 测试类量不小于总安装类量 1%,由国家认可检测单位进展测试。6) 膨胀螺栓钻孔遇到构造钢筋时,应沿大龙骨方向前后移动50100mm 补设。7) 吊杆应使用不小于8mm 热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过 1500mm 时,应按施工验收标准要求增设反向支撑。8) 吊杆与吊点及大龙骨的连接件必需连接结实,吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接结实。9) 吊杆及连接件等,除承受镀锌件外,凡金属外露面均应做防锈处理。10) 吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于 300mm。大龙骨对接接长时,相邻大龙骨的接头位置应相互错开。11) 吊顶上的照明灯具
3、(筒灯除外)、通风口及播送喇叭等,均应承受单独吊挂安装。12) 吊顶饰面板应在吊顶内的照明、播送及通风等其它设备的全部管线敷设完工并验收合格后安装。13) 竣工验收前全部吊顶板、龙骨、垂片外表以塑料薄膜掩盖保护,车站装修工程根本完工并完成地面清洁工作后,由监理工程师确定揭除薄膜的时间。(4) 工艺流程:弹把握线安装吊杆安装龙骨安装挂件安装金属吊顶板细部、接口处理(5) 技术把握:1) 依据现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进展再细化翻样,房间内有独立框架时,板缝 (明龙骨) 必需赶在柱边,消灭非整板时用两块板切割拼缝,明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间消灭小于 半板时也用两块板拼接,到墙边亦同。灯具
4、、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适 中、一条线,经审核无误后再进展施工。2) 吊杆制作:本工程吊杆现场加工制作,吊杆承受8 标准镀锌通丝。3) 弹顶棚标高水平线:依据各层 1000mm 水平标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周用细线墨斗线弹出顶棚标高把握线。4) 弹、划龙骨分档线:按主龙骨间距1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上依据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。5) 安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后依据吊杆型号,按主龙骨位置及吊挂间 距,遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足1.2m 时,
5、增加 40404 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm,否则应增设吊杆。吊顶吊杆长度大于1.5m 时,必需增加反支撑。6) 安装主龙骨:配装吊杆螺母,在主龙骨安装吊挂件。并依据分档线位置使吊挂件穿入相应的吊 杆螺栓,拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件,拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不 小于房间短向跨度的 2/1000。安装洞口附加主龙骨,按 88J4三有关节点构造,设置连接卡固件。钉固小边龙骨,承受打孔下木楔固定,间距500mm。7) 安装次龙骨:按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨,按次龙骨设计间距, 将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时
6、,必需用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨 的同时相接,调直固定。承受 T 型龙骨组成轻钢龙骨时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时, 每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 全部罩面板吸声顶除外到四周墙边及独立柱四周边时留设 10mm 宽凹槽可承受异形铝合金边龙骨处理。8) 安装罩面板在安装罩面板前必需对顶棚内的各种管线进展检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。9) 铝板安装:沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内,横向拉线把握板缝.方板吊顶全部喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置,均要以罩面方板正中开孔固定,各种水电、消防、通 风设备均以此原则进展安装。(6) 质量标准:全部使用的材料
7、应符合国家有关标准和设计要求。1) 吊顶板涂层的技术要求和检验方法应符合下表的规定,无明确要求的工程应到达 JC/T 1059-2007金属及金属复合材料吊顶板标准。涂层技术要求检验工程检验要求检验方法涂层厚度粉末喷涂:60120mGB/T 4957无明显可觉察的色差GB/T 11186.2颜色和色差白色E1.0NBSGB/T 11186.3其他颜色E1.5NBS光泽204GB/T 97542) 材料的质量要求a. 铝板厚度偏差满足铝及铝合金轧制板材 GB/T 3880.3要求,冲切整齐、棱角清楚、外表光滑,无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。b. 铝板在做外表涂覆前,应做基层预处理,以提高基材与
8、涂层之间的附着力。c. 铝板外表涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷,颜色均匀全都,应满足色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T 9761 的要求,无明显可觉察的色差,且满足检测白色E1.0NBS 其他颜色E1.5NBS 的要求。d. 铝平板的质量要求需符合下表的规定:铝平板条形铝墙板平板检验工程表检测工程铝合金基材标准指标检查方法厚度偏差mm符合标准要求GB/T 3880.3力学性能符合标准要求GB/T 3880.2涂层厚度粉末喷涂:60120mGB/T 4957硬度不低于 2HGB/T 6739外表平坦度翻边高度0mm。2mm9用 2m靠尺和塞尺检查抗冲击强度不小于 5NmGB
9、/T1732光泽度偏差204GB/T9754涂层附着力(划格法)应不次于 0 级GB/T9286长度、宽度允许误差-0.30mm;尺寸精度用卷尺、游标卡尺检查 JC/T 105长度、宽度允许误差-0.30mm;尺寸精度用卷尺、游标卡尺检查 JC/T 105燃烧性能防火A2 级GB 8624e. 铝穿孔板的质量要求需符合下表的规定铝穿孔板检验工程表检测工程铝合金基材标准指标检查方法厚度偏差mm符合标准要求GB/T 3880.3力学性能符合标准要求GB/T 3880.2硬度不低于 2HGB/T 6739外表平坦度翻边高度0mm。2mm9用 2m 靠尺和塞尺检查抗冲击强度不小于 5NmGB/T 17
10、32涂层附着力(划格法)应不次于 0 级GB/T 9286燃烧性能防火A2 级GB 8624(7) 实物样板:由材料供给商供给实物样板,待业主、监理、设计审查、确认前方可批量生产、施工。样板尺寸及排列方式详见施工图。实物样板的品种、数量由设计现场确定。(8) 接口处理工艺由于吊顶、设备等分项工程由不同的承包商安装,各工程之间存在接口处理。铝板吊顶和封口板的接口工程但不限于如下:a. 金属吊顶的设备与天花接口安装原则:原则上各专业设备与吊顶无连接,由独立吊杆、挂在方通间隙中固定吊装。b. 金属吊顶材上的设备与天花接口安装原则:导向、通信、信号、PIS、FAS、BAS 动照等专业设备安装,由装修施
11、工单位协作设备专业要求在吊顶板上预留孔洞,相应设备供给商供给独立的固 定挂件,设备安装单位负责最终的设备安装。c. 各专业系统管线桥架、风口底标高不低于装修天花完成面标高250mm。d. 吊顶龙骨上按设计要求设置吊杆,如龙骨上方有风管等设备阻挡无法直接吊挂,则应增加附加龙骨过桥。e. 吊顶上的设备安装在固定板位置,设备旁应设置检修活动板。f. 吊顶与各专业接口处理如下表:序专业 名称部位规格位置安装方式接口要求号风口安装在吊顶风口公 共 区见专业设按专业设计1环控上,风口距天花吊顶板底上 200 MM的天花计图要求设置由专业施工风管风管距天花吊顶单位独立吊板底上 200MM架安装吊杆固定在顶板
12、2通发 车列 车 出 站 方站 台 层LED 显示屏显示独立吊杆上、 并穿过吊信、计 时向,站台端线天花顶,依龙骨间布信号 器柱子外侧悬挂式吊装置,避开开孔序专业 名称部位规格位置安装方式接口要求号系统站 台 层时钟天花见专业设计图吊装在站台层独立吊杆 悬挂式吊装吊杆固定在构造顶板上、并穿过吊顶,依龙骨间布置,避开开孔扬 声 公 共 区器天花摄 像 公 共 区头天花信 号公 共 区接 收天花器外型尺寸直径 250 的圆盘见专业设计图.见专业设计图按专业设计要求在距天花吊顶板底上 200 MM 布置需依据监视的可视范围而定按专业设计要求设置独立吊杆 悬挂式吊装独立吊杆 悬挂式吊装吸顶式, 详见信
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