金属结构施工方案.doc

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1、3.2.12 金属构造施工方案3.2.12.1 概述1、工作内容各种闸门及启闭机的选购安装，其安装工程包括各类闸门和门槽，各种型式启闭机设备、电气设备、承载平台和根底埋件，以及与合同工程有关的锁定装置等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的供给。2、主要工程量序号工程名称单位工程数量备注主要工程量表1工作闸门 11.0m1.1m宽高双向1-1扇1挡水铸铁闸门1-2QL-100KN-SD 螺杆启闭机套11-3启闭机罩套11-4现地把握箱面12工作闸门 22-11.0m1.0m宽高双向扇3挡水铸铁闸门2-2QL-80KN-SD

2、螺杆启闭机套32-3启闭机罩套32-4现地把握箱面33工作闸门 33-12.0m2.0m宽高双向挡水铸铁闸门扇13-2QL-120KN-SD 螺杆启闭机套13-3启闭机罩套13-4现地把握箱面14工作闸门 41.5m1.1m宽高双向4-1扇1挡水铸铁闸门4-2QL-120KN-SD 螺杆启闭机套14-3启闭机罩套14-4现地把握箱面1序号工程名称单位工程数量备注3、引用标准（1） 钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 12312022；（2） 钢构造高强度螺栓连接技术规程JGJ 822022；（3） 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 33232022；（4） 焊缝无损

3、检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB 113452022；（5） 无损检测 人员资格鉴定与认证GB/T 94452022 ；（6） 热喷涂 金属和其他无机掩盖层 锌、铝及其合金GB/T 97932022；（7） 金属和其他无机掩盖层 热喷涂 操作安全GB 113752022；（8） 起重设备安装工程施工及验收标准GB 502782022；（9） 水利水电起重机械安全规程SL 4252022；（10） 水 利水电工程金属 构造与机电设备安装 安全技术规程 SL 4002022；（11） 起重机试验标准和程序GB/T 59052022；（12） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标

4、准 GB 501712022； 13 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收标准 GB 502562022；（14） 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收标准GB/T 141732022；（15） 水利水电工程启闭机制造安装及验收标准SL 3812022；（16） 水工金属构造焊接通用技术条件SL 362022；（17） 水工金属构造防腐蚀标准SL 1052022。以上标准是设计、制造、安装及验收必需依照的标准，但不限于此。上述标准按最版本标准执行。设备的质量标准、实施标准等按 ISO，IEC 国际标准或国标 GB 执行。当标准之间的技术要求和参数不全都时，按要求严格的标准内容执行。3.2.

5、12.2 设备安装通用要求1、一般要求（1） 安装前应具备的资料： 1设备总图、部件总图、零件图等施工图纸及技术说明书；2） 设备出厂合格证和技术说明书；3） 制造验收资料和质量证书；4） 安装用把握点位置图。（2） 安装使用的基准线，应能把握门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装准确度。为设置安装基准线用的基准点应结实、牢靠、便于使用，并应保存到安装验收合格前方能撤除。（3） 安装检测必需承受满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。（4） 在安装工作中使用的全部材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。2、设备起吊和运输依据设备总成及零部件

6、的不同状况和要求，制定具体的起吊和运输方案，其内容包括承受的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。3、安装前的检查和清理（1） 安装前的检查在进展各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的状况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进展检查。1） 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进展凿毛处理并冲洗干净； 预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。2） 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。3） 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变样子况。4） 对上述检查中觉察的缺件、构件损坏和变形等状况，书面报送监理人

7、， 并负责按施工图纸要求进展修复和补齐处理。（2） 清理设备安装前，对发包人供给的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求， 进展必要的清理和保养。4、焊接（1） 焊工和无损检验人员资格 1从事现场安装焊缝的焊工，必需持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作 6 个月以上者，应重进展考试。2无损检测人员必需持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担当。（2） 焊接材料 1选购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进展抽样检验，检验成果应报送监理人。 2焊接材料的保管和烘焙应符合 SL 362022 第 5.4 条的规定。（3） 焊

8、接工艺评定1） 在进展各构件的一、二类焊缝焊接前，应按 GB/T 141732022 第 4.1 节规定进展焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理人审批。需要转变原评定的焊接方法时，必需按监理人指示重进展焊接工艺评定。2） 依据批准的焊接工艺评定报告和 GB/T 141732022 第 4.3 节的规定编制焊接工艺规程并报送监理人。（4） 焊接质量检验1全部焊缝均应按 GB/T 141732022 第 4.4.1 条的规定进展外观检查。2焊缝的无损探伤应按 GB/T 141732022 第 4.4.2 条至第 4.4.12 条的规定进展。3焊缝无损探伤的抽查率，除应符合GB/T 141732

9、022 第 4.4.5 条的规定外，还应按监理人指定，抽查简洁发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。（5） 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按 GB/T 141732022 第 4.5 节的规定进展。（6） 消退应力处理依据设备构造状况，制定消退应力的技术措施，报送监理人批准后实施。5、螺栓连接（1） 选购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2） 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥当保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与一般螺栓相互混用。（3） 钢构件连接用一般螺栓的最终适宜紧度为螺栓拧断力矩的 50%60%， 并应使全部螺栓拧紧力矩保持均匀。（4）

10、高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进展的复验工程应符合本技术条款规定。（5） 高强度螺栓连接副的安装应符合 GB/T 141732022 相关规定。（6） 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合 GB/T 141732022 的规定。6、涂装（1） 涂装范围 1施工图纸明确规定的涂装部位。2） 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材外表。3） 在承受所移交的设备时，对全部设备外表涂装状况进展检查后所觉察的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。4） 安装施工中设备外表涂装损坏的部位。（2） 涂装材料选购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料全都。

11、假设承受其它代用材料时，须进展试涂，证明其合格，并经监理人批准前方能使用。（3） 涂装工艺措施报告在涂装施工开头前，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，外表预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、承受设备、质量检验和损坏的修补措施等。（4） 外表预处理 1涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物去除干净。闸门外表的除锈等级应到达 GB/T 141732022 第 6.2 条规定的标准。2） 涂装开头时，假设检查觉察钢材外表消灭污染或返锈，应重处理，直到监理人认可为止。3） 当空气相对湿度超过 85

12、%，钢材外表温度未高于露点以上 3时，不得进展外表预处理。（5） 涂装施工1） 外表预处理承受喷砂法按SL 1052022 执行。经处理后的钢材外表应到达涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的目视评定 第 1 局部：未涂覆过的钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级 GB/T 8923.12022规定的除锈等级 Sa2.5 级，粗糙度应在 Rz4070m 的范围内， 且应枯燥、无灰尘。2） 经预处理合格的钢材外表应尽快涂装底漆或喷涂金属。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在 4h 内金属喷涂 2h 内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过 12h金属喷涂为 8h。3） 严格按批

13、准的涂装材料和工艺进展涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。喷锌厚度、涂料牌号、涂层遍数、每道漆膜厚度必需符合下表规定。涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证。4） 涂装时的工作环境与外表预处理要求一样，假设制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。（6） 涂装质量检验 1漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL1052022 第 4.4 节的要求进展。2金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按 SL l052022第 5.5 节的要求进展。7、橡胶粘合（1） 全部闸门橡胶水封接头的粘

14、结，通过试验选定粘结方法。（2） 承受热胶合时，应按橡胶水封厂供给的操作规程进展粘结和硫化，并应供给与橡胶水封外形和断面全都的加热压模。（3） 承受冷粘结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘结措施报告，报送监理人批准后实施。3.2.12.3 设备安装1、工作内容（1） 设备的卸货和保管各项设备运抵交货地点后，负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。担当由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损伤和损坏的全部责任。（2） 设备的安装负责全部设备的现场安装工作，包括门槽二期混凝土浇筑、设备调试和试运转工作，并应负责供给安装所需的人工、材料、设备、安装

15、和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。（3） 设备的保修按合同规定，担当全部安装设备的施工安装期维护保养和保修期内的缺陷修复工作。2、埋件安装（1） 埋件安装包括主轨、反轨、底槛、护角、启闭机和电气设备根底埋件等。（2） 按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进展埋件的安装施工。（3） 埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。（4） 埋件上全部不锈钢材料的焊接接头，必需使用相应的不锈钢焊条进展焊接。（5） 埋件全部工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后认真进展打磨，其外表粗糙度应与焊接构件全都

16、。（6） 埋件安装完毕后，应对全部的工作外表进展清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必需去除干净，并对埋件的最终安装精度进展复测，作好记录报监理人。（7） 安装好的门槽，除了不锈钢板外表外，其余外露外表，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进展防腐处理。3、浮箱叠梁门的安装（1） 浮箱闸门及埋件的安装应按施工图纸进展。安装工作内容包括： 1闸门水封埋件的安装；2） 底槛支承埋件的安装；3） 闸门门体及其附属设备的安装调试。依据现场条件，编制门体拼装技术方案，包括选择拼装场地、下水方式等， 报送监理人批准后实施。（2） 浮箱闸门的埋件安装，应符合 GB/T 141732022 的规定

17、。（3） 水封装置的安装技术要求，按本节条款的规定执行。（4） 浮箱闸门还应进展水密性检查。水密性检查可承受以下方法之一： 1煤油渗透，时限应不小于 4h；2肥皂泡试验，肥皂液浓度应能使小管口吹发的泡沫留在空中飘游，试验时反面加气压力应不小于 0.25MPa。（5） 对水密性检查不合格的焊缝，按GB/T 141732022 的规定，进展返修处理。（6） 经监理人检查合格后的浮箱闸门及埋件，进展涂装修补。（7） 浮箱闸门的试验浮箱闸门下水后，进展以下试验： 1浮箱闸门的浮心、稳心的试验和调整；2） 浮箱闸门在检修门库中的拖运试验；3） 浮箱闸门封堵孔口的试验；4） 浮箱闸门从封堵孔口浮离转移的试

18、验；5） 浮箱闸门在存放处的锚泊试验。4、铸铁平面滑动闸门的安装（1） 按施工图纸规定完成铸铁平面闸门一期工程。（2） 二期混凝土浇注前闸门的安装调整严格图纸和技术说明书要求进展。（3） 闸门安装完毕，流进闸板、闸框等部位的灰浆应准时去除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。（4） 经监理人检查合格的平面铸铁闸门，方能按本节规定进展涂装修补。（5） 无水状况下全行程启闭试验。试验过程检查闸板在闸框的滑道中上下运动无卡阻现象。在闸门全关位置，止水严密。（6） 静水状况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进展。试验、检查内容与无水试验一样。（7） 动水启闭试验。应按施工图纸要求进展动水条件下的启

19、闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相全都。动水试验前，依据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。5、防冰冻设备选购安装按要求选购潜水泵、射流管、铠装胶管并组装成整体；完成带水试验。6、输水管道制造（1） 钢板划线、切割和坡口加工：1钢板划线及标记应遵守 SL 4322022 第 4.1.14.1.7 条的规定；2） 钢板下料前的超声波检测应遵守 SL 4322022 表 2 的规定；3） 钢板下料和焊接坡口的加工应遵守 SL 4322022 第 4.1.10 条的规定；4） 切割质量和尺寸偏差、切割面修磨、补焊区及其周边 20mm 内进展无损检测的要求，应遵守 SL 43220

20、22 第 4.1.11 条的规定；5） 钢板加工后坡口的极限偏差应遵守 SL 4322022 和施工图纸规定。（2） 卷板钢管管节的钢板卷板，应遵守SL 4322022 第 4.1.12 条和第 4.1.13 条的规定。（3） 钢管管节组装或组焊 1钢管管节组焊应遵守 SL 4322022 的规定；2钢管管节成型后的检查，应遵守SL 4322022 第 4.1.134.1.21 条的规定；3在钢管管节上加焊和撤除卡具、吊耳等附加物时，应留意不伤及母材， 以及保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。对后序工作无不良影响的附加物可不撤除。7、输水管道安装（1） 在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位

21、置和管口圆度，假设觉察其安装偏差超过规定时，应准时订正，并经监理人检查认可后，才准施焊。（2） 定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。（3） 安装环缝应同向对称进展焊接。（4） 钢管内壁涂漆防腐：底漆为环氧富锌漆二道，干膜厚 100mm；中间漆为环氧云铁防锈漆二道，干膜厚 60mm；面漆为丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚 100mm；漆膜总厚 260mm。8、螺杆式启闭机的安装（1） 安装技术要求 1按制造厂供给的图纸和技术说明书要求进展安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2） 安装启闭机的根底建筑物，必需稳固安

22、全。机座和根底构件的混凝土， 应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未到达设计强度时，不准撤除和转变启闭机的临时支撑，更不得进展调试和试运转。3） 启闭机机械设备的安装应按 SL 3812022 第 6.2 条的有关规定进展。4） 启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应牢靠接地。5） 每台启闭机安装完毕，对启闭机进展清理，修补已损坏的保护油漆，并依据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。6） 手摇局部应转动零活平稳，无卡阻现象。手电两用机构的电气闭锁装置要求安全牢靠。（2） 螺杆式启闭机的试运转螺杆式启闭机安装完毕后，包人应会同监理人进展以下工程的试验：1）

23、 空载试验在工厂进展，空载试验应符合施工图纸和 SL 3812022 第6.3.1条的各项规定。2） 带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计水头的状况下进展的启闭试验，带荷载试验应按 SL 3812022 第 6.3.4 条的有关规定进展。3） 在进展动水启闭工况的带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。3.2.12.4 施工设备的配置及劳动力安排 1、主要施工设备配置依据施工总进度打算安排和施工强度，设备打算配置见下表。施工设备配置表序号设备名称及型号规格型号单位数量备注1吊车50t台12吊车25t台13平板车10t台14电焊机BX3-500台42、劳动力配置依据本工程的特点和施工的实际需要，主要施工人员配置见下表。技术人工种名称员治理人员数量人21合计人施工人员配置表驾驶员电焊工电焊铆工起重工普工3153824210