金工实习钳工实验报告.doc
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1、 金工实习钳工实验报告 我们于2022年_月_日-2022年_月_日在学校校车间进展了为期_天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。在教师的教育下,通过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应
2、用就不是那么简洁了。 实习期间,通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危急性,在一天中同学们先要把握开车床的要领,全部工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两局部,实习局部和感想局部。 一、实习内容 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识
3、工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 5、在整个实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场
4、地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确熟悉,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7、同学之间的相互帮忙才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性! 二、实习感想 1、金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械
5、专业的学生学习这个没有什么用,我带着疑心的态度参与了这个实习,但是最终的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的学问,而是一种力量,制造力以及适应力。 2、劳动不仅对自然世界进展改造,也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。 (1)劳动是最荣耀的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 (2)坚持不懈,认真急躁。 (3)仔细负责,留意安全。 (4)只要付出就会有收获。 3、实习带给我们的不仅仅是阅历,它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活,勇于探究生活,也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活
6、的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展,帮忙自我完善。此时,我还在思念布满成就感的金工实习,它充实了我们的学问,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通_天的金工实习,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐,这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝,对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才
7、能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装,都需要我们细心观看,反复实践,失败了就从头再来,培育了我们一种挫折感等等。_天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机,而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高! 三、完毕语 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好,只有亲
8、身实践才知其微妙,才会做出抱负的产品,实践是学习的真理!假如再有时机我还会参与这样的实习,还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机。 #292813金工实习钳工试验报告2 短短两周的金工实习到_月_日就完毕了。记得曾经有人告知我,金工实习是没有意义的,参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个时机去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等,在实习中还可以将旧学问详细
9、化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参与金工实习的第一天,我们观看了安全生产教育片,里面描述了各种不留意操作标准而造成损害的状况。看完以后,大家心理都对接下来将要经受的两个星期有点担忧了,可怕自己不当心而造成事故。但事实消除了我们的恐惊的念头,尤其是第一天要进展的钳工,连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏,选了根两个底面都
10、很不平坦的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急赶忙忙地开头量度适当长度,再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱可以算比拟轻松工作了,由于此时只需一只手用力,另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了10分钟,我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复,到了11点40分,我才完成两个工件下料,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命开头第三个工件的制作。可是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有开头时候的一
11、半。距离下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到11点52分才开头锯,明显,时间已经不够了,而且力气缺乏锯下去效果特别小。到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着劝慰我说:没关系,只要尽力只要努力过就可以了。看着教师的微笑,我的慢慢放松了下来。看看身边的同学,虽然也是冬天,可是几乎每个人都挂着汗水,看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品,有一些相当的好,加工面的平坦光滑度很高,而且挫后的工件的长度也相当符合要求,真是厉害啊。 在我们所参加过的实习课程中,比拟危急的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要
12、留意观看工件的车制状况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有肯定的难度。固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。我们车工的任务还是比拟简洁的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后根据计算的结果推动刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手掌握纵向推动,右手负责横向推动,又要留意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要留意要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟识,两手的协作也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。上午的学习内容根
13、本是练习使用机器,尽量熟识工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当,但最终还是把第一个球体切削出来了,只是外表的粗糙度很大,而且切削纹很不匀称,偏移很大。我很不满足,而对于工作的熟识度又增大了,时间也还有许多,于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候,手的协作程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。 通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车工的时候,全天都是站姿,由于担忧任凭移动会掌握不好机器,而造成加工工件的损
14、坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,根本都是一个站姿保持究竟一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满意。虽说过程很累,但是却让我受到了一种熬炼,一种考验。熬炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经受着什么变化。虽然上大学以来我始终都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢乐,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。 相对来说,我自己比拟喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下,通过软件
15、的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最终通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过许多工序,并且由于其中某局部的外形比拟奇怪很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序,就会更简单更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进展模拟,人们就更简单把握制作时要留意的状况,进展相应的修改,使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。由于对这个软件的使用很感兴趣,下班后我还留在了电脑室里,请教师教我用软件制作了一
16、个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形,我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩,但究竟是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。 同时,通过一个金工实习,也让我理解了做许多工作是需要技巧的,并不是想固然地去做就会胜利的。看着熟识的东西,看着熟识的工作过程,由于自己没有这方面的技能,便无法完成工作了,而由于没有相关的练习,还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在寻常的新闻报道中
17、已经屡见不鲜了,很值得提起人们的高度留意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多,假如我们不常常参与这方面的实习,我们这些大学生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有力量的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置,真的许多谢这次金工实习,虽然有些辛苦,但假如能再来一次的话,我也还是非常愿意参与的。 最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比拟危急的工种,我们是在专用的实习场地进展实习,所以实习的环境还算好,但是很自然地让人想到,那些一般的工人确定没有我们这么好的
18、待遇,他们的工作环境之差,不是我们可以想象的,而那么差的环境,对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的状况,一局部是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的,对于这些人我们应当责备并想方法帮忙这些困难的工人;而另一局部是由于治理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的,对于这些则需要更多高素养的治理人员参加其中,尽力改善工人的工作环境。固然,我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习进展的。 #292812金工实习钳工试验报告3 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实
19、习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢? 一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机,又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通
20、过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。 第一天,来到车间,听完教师的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了教师说的留意事项,我按教师所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘记的锯削了。
21、我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以
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