金工实习的个人总结报告.docx

《金工实习的个人总结报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习的个人总结报告.docx（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 金工实习的个人总结报告 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素

2、养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。 看完录像后，我们在车间里，听

3、教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 数控车床 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编

4、程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。 唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底。真是“书到用时方恨少”！ 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！ 难忘的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 首先教师

5、叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要

6、加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。 铸造成型 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的

7、东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 在这短短两周的时间内，我

8、们还进展了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都特别好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。 深刻的体验 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学

9、习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！” 一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的

10、距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。 短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。 金工实习的个人总结报告 篇2 20xx年4月16日至4月22日，我们水文水

11、资源工程专业进展了为期一周的金工实习。由于是第一次参与金工实习，大家都觉得兴奋，但难免有些迷茫。由于对实践和金属加工的无知，我们不知所措，但经过一周的实践，我发觉收获真的很大，视野更开阔，对生产实践有了更全面、更深刻的熟悉，增加了我面对将来剧烈的社会竞争的自信念。 在此期间，我们接触了锯、锉、钻、车削、铣削和刨削。每个人每天都要学习一项新技术，在6小时的实习中，完成从对每一类工作一无所知到制作成品的过程。在教师急躁细致的教学和我们的积极协作下，我们没有发生一起损害事故，根本到达了预期的实习要求，顺当完成了一周的认知实习。 “金工实习”它是一门实践性很强的技术根底课，是高校工科学生学习机械制造根

12、本技术方法和技术，完成工程根底训练的重要必修课。它不仅使我们能够获得机械制造的根本学问，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和实践力量，而且加强了理论与实践相结合的训练，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是我们学习熬炼的好时机！通过这次短暂但充实的实习，我学到了许多。 第一天，我们兴奋地赶到工程训练中心。第一天的内容比拟简洁，但也很重要。教师讲解实习内容和留意事项。在工业生产中，把安全放在第一位特别重要！这是教师给我们的第一个建议。在 第一天，我们被安排在实习前做安全报告。看了相关方的视频。视频具体展现了许多工作的实习要求和安全处理。我们震动地看到在运行中诞生的简单机器，以及很多因未

13、按要求操作机器而导致的事故。实在不知道，一看吓了一跳！无意的行为或稍微的疏忽都可能导致机械事故，甚至人身安全事故。在安全事故发生之前，许多人不重视安全教育，觉得太繁琐，太枯燥。一旦出事，有许多后知后觉。 在这十天里，我们几乎接触了金属加工中的每一种工作，如铣削、铸造、锻造、焊接、车削、钻孔和剪切等。我们还参观了工厂车间的更多工作。真的让我受益匪浅。之前对金属加工很了解。随着科学的快速进展和新技术的广泛应用，将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。就像我们遇到的特纳一样，虽然很危急，但是要求每个人都要操作。这样，我们就熬炼了尝试的士气。十天的金工实习带给我们的不仅仅

14、是已经接触到的操作技能，还有通过几个工种需要熬炼的力量。更重要的是，我们需要我们每一个人去感受，去反思，去勤奋，去自我鼓舞，去收获一些东西，这样的做法才能到达真正的目的。 最终感谢工程训练中心的教师和力学的教师给我这次实习的时机和指导！ 金工实习的个人总结报告 篇3 时间匆忙，岁月流梭,转瞬为期两周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的学问与我金工实习过程中的留意事项的碟片。看到

15、那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱；感动的是，等待了将近一年的金工实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特殊作为中国石油工业大市的大学学子是多少的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们学问水平。 我暗暗下定决心：我会做得最好的！ 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课。学生在金工实习过程中通过独立地实践

16、操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进展工程实践综合力量的训练及进展思想品德和素养的培育与锻练。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特殊是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特殊有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳

17、工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 金工实习的个人总结报告 篇4 一、工程内容 1、工程名称 闲逛机 2、作品简介 由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动闲逛杆、踏板、螺丝孔、底板组成，熬炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动闲逛杆上的踏板前后晃动即可。 3、

18、设计图纸 （文末） 4、作品图片 （文末） 二、加工工艺 2。1轴类零件的加工工艺 序号工序名称工序内容定位基准设备 1、备料 2、车端面钻中心孔 毛坯外圆车床 3、粗车外圆 顶尖孔车床 4、车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔 车床 5、车螺纹车三处螺纹（与螺母配车）锥堵顶尖孔 车床 6、钻孔钻端面各孔 钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔 磨床 8、车轴端球面车轴端球面数控车床 9、钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺 10、检验按图样要求全部检验专用检具 11、喷漆 三、底板的加工工艺 1、备料 2、激雕激光雕刻激光雕刻机 四、体会与收获 在大学进展金工实习，是非常必要的，尤其对我们机械

19、的学生来说。 首先，我们可以直观的熟悉各种工序，各种材料，而不是只是停留在课本上。我最大的体会就是书上学的东西，假如不在实践中体验过，很难体会到真正的东西，就像我们机械设计课程中赵教师讲的轴系局部，各个局部是怎样的，我们没见过的话，没法想。而进展之后的试验正好可以弥补这个缺乏金工实习的最大意义也在于此。 始终认为，并不是大学生毕业坐办公室就是最好的，由于机械设计，重在创新型，而一个连一线都没去过的工程师，怎么创新？毫无实践阅历，谈设计更是空中楼阁。而金工实习，为期5周，让我们知道了机械行业的生产一线，设计，等等。尤其是钳工，更能体会到为什么高级钳工的月薪可以到达惊人的地步，由于那是阅历的积存，

20、是汗水的历练。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情。 并且通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 五、金工实习中的自我评价 身为班长，在实习过程中，始终表现的比拟积极，比方在操作方面，习惯第一个去尝试，把握

21、后，在和别的同学共享技巧，但是也有缺乏的地方：如如纪律方面，有时会和同学开开玩笑，其实在工训设备杂乱的地方是非常危急的。并且在整个过程中存在效率不够高，有待进一步提升，体力方面，要加强训练，尤其是对于钳工。 六、对整个金工实习过程的客观评价 整个过程，觉得学校安排总体可以，大局部教师也不错，好的地方不再说，贼此题一下我的意见和建议，盼望中心考虑： 1、人数的安排，我们班前五个人分在了其他班，对于学习上有点不适应，盼望以后教师分队时，考虑下。 2、时间的安排上，杭州的夏天大家都有体会，但是我们的钳工偏偏安排在了最热的时候，包括焊工，这样安排觉得有点不是很合理。 3、在整个工训的每个工程上，要考虑

22、到时间安排的合理性，有的工程设备太少，大局部人在闲着，有点浪费的铺张时间。在有些工程如激光雕刻，我们都没有进展实际操作，一带而过，又敷衍的倾向。 4、有些设备老旧，盼望可以向校方提意见，准时更新，并且有的设备如车床，数量不够，两个人用一台，效率比拟低。 4、给教师写一个意见：工训的大局部教师感觉都不错，但是觉得还是缺少趣味性，盼望有所提高，让大家能够更有效率的学习。 金工实习的个人总结报告 篇5 五月，在校内工程实训基地进展了为期一周的金工实习，以制作一把小锤子作为任务。期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣、刨等工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，完成从对各项工种

23、的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了一周的认知实习。 金工实习作为一门实践必修课程，它包括、车床、铣床、钳工、电焊、数控车床和数控洗车等，它对于培育动手力量有很大的意义，而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。增加了我们的动手力量，可以说是劳逸结合。让我们在学校学习理论文化的同时进展金工实习熬炼我们的实践动手力量。了解实践，感受书本与实践的差异，增加动手力量，开拓视野，让我们对生活和工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了进一步的了解，明白理论和实践是不能脱离的，一切理论学问必

24、需建立在实践上才有意义。 在进展金工实习之前我们进展了金工实习的安全教育，实习中心的主任教师用了三个小时来教育我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要留意的安全事项，这让我们对金工实习的安全有了更多的了解，这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。 我们第一二天进展的是钳工磨工的实习，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完的工作。 第三四天的进展的是车床的实习，通过这次的车床的实习，让我们对机械加工有了一个新的熟悉，教师给我讲解了车床的构造原理，又教我们操作，让我们见识了数控车床的现代化。

25、第五天的实习是塑形加工，把锤子的边角打磨，进展一些必要的修饰，最终成品就完工了，整个实习是比拟简洁的，没有太大的难度。 金工实习就这样完毕了，五天的时间，金工实习这个动手实操特点极强的一门学习课程很大程度地增加了我的动手力量。现在不仅能听到教师深刻的讲解，还能够亲自去触摸，去操作。同时金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习，这会提高我对我自己的工科专业的学习兴趣和力量。最重要的是金工实习还训练了我们做事情了原则性和标准性，做事情不能有差不多的想法，一个差不多，许多的个差不多在一起的时候就是差许多，差许多就会消失问题，一个问题可能不被重视，但是多个问题消失那就是事故。我想说，金工实习不仅让我学

26、会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和新的熟悉。 感谢金工实习的各位师傅，也感谢学校给我们供应了这么有用的实习时机！ 金工实习的个人总结报告 篇6 为期一周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉大学生有太多的缺乏，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 首先要进展是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。这个工种设备简洁，可以完成机加

27、工难以完成的工作。也正是由于这个缘由这是一个不行或缺的工种。 钳工实习的开头，教师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工究竟是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与留意事项，最终还介绍了钳工的一些根本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个“L”外形的工件。去到属于我的那个工作台，熟悉了各种的工具。开头钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件供应加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的根底。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进展了简洁的平面划线，并使用了样冲。划线之后就是要进

28、展锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿态，留意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。在锯削的过程中我熟悉到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。以后应当加强体育熬炼，增加身体素养，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而盼望是锯缝变直，而是应当左右摇摆，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯好工件之后就要对平面进展加工了休整了。这一次我们使用的锉刀是300mm的扁锉、方锉。始终我以为使用锉刀是件很简洁的事情，但是直到我使用的时候我才熟悉到我的想法是

29、那么的天真。使用锉刀不仅要求用力匀称，还要时时的比照平面是否已经平直。单单一个用力匀称我就把握不了。推过去的时候经常用力过大，把边角弄掉了不少。以致最终出来的产品始终看的都是中间凸出来的。稍后还是教师说了穿插锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个外表之后，进展的是钻孔。使用台式钻床进展钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应当留意安全的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一局部工种的实习，对钳工有了肯定的了解。在这里在这里教师强调了专业术语的应用，许多人才钳工实习中的锉，用磨来表达；在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应当学会他的

30、专业术语，要不然会被笑话的。 在两天半的钳工实习后，接下来就是机加工实习了。由于接触的是比拟旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比拟多，我们花了不少时间用于熟识机器,然后就迫不及待地进展实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作,我们的任务就是用一个圆柱体毛坯加工成一个螺丝状的圆柱体。 车工是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削加

31、工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀具应当垫好、放正、夹牢。 4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。精加工时要调整转数，加工量最好在0.2mm左右，并且在切

32、削时涂上乳化液。 最终，便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是： 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短， 3）尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 之后在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交。 实践是真理的检验标准，通过一星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。这次实习不仅丰富的我的学问，也增加的

33、我的动手力量，同时也熬炼了我的刻苦耐劳的精神。实习期间，大家都能够坚持下来，发扬不怕苦不怕累的品质。怕苦怕累是不能站稳脚跟的，在当今的社会中，需要吃苦耐来的精神来支撑我们，这次实习我也懂得了一些看似简洁的工作在做起来也是很难的，也需要经过屡次的训练才能到达一个更好的境地，台上一分钟，台下十年功。工种不分凹凸，再好的工艺品也要从低做起，万丈高楼平地起。我在实习期间也能够按时到场，只要在实习，我就会付出百分之一百的努力，能够与同学团结合作，共同解决问题，在制作工件的时候能够很有急躁的去工作。固然我在实习的过程中也存在一些问题，在工作的时候会开点小差，忽视教师将的一些学问，实习缺乏主动。这些问题在以

34、后的实习中我要改正，尽量做到最好，不铺张实习期间珍贵的一分一秒。在实习的过程中，教师们也能够合理的安排时间，条理清楚的引导我们进展学习，也能够最大限度的让学生亲自动手。我盼望以后的实习内容安排上不要过多，时间少，内容的安排应当相应也少一些，否则许多都只是过眼云烟，而没有真正去了解。 期间我了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。我

35、们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是

36、需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习的个人总结报告 篇7 为期八天的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期

37、两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问, 了解机械制造的一般操作, 提高了自己的操作技能和动手力量, 而且加强了理论联系实际的熬炼, 提高了工程实践力量, 培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 自1

38、月4号早晨我们六点多起床，七点二十坐车动身去清华，正式开头了金工实习。在实习期间，在实习期间，我们系统学习了铸造、车工、钳工、焊工等工种，每两天，大家都要学习一项新的技术，并完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工认知实习，并自己设计了纪念币、钳工小饰品、焊工钢丝工艺品等一系列值得珍藏的小饰品。通过这次实习，不仅增加我们的实践力量，提高综合素养，而且培育创新意识和创新力量。尽管时间短暂，但我们学到了许多东西，真是受益匪浅。 金工实习第一、二天：焊接。我们学习了二氧化碳气体

39、爱护电弧焊、氩爱护电弧焊 、电焊、气焊和焊条电弧焊，并亲自进展了操作。平常坚硬的钢铁在顷刻之间溶化，那是多么高的温度，所以操作时，我们戴着防护面罩防止弧光伤眼，穿防护衣服戴防护手套防止火星烧伤自己。虽然焊接技术把握的一般但是已经特别满足，接近那么高温的东西的时机是很少的。看着金属的溶化、黏合，真是觉得自己有了神的力气一样。 金工实习第三、四天：铸造成型。铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的.活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的急躁和细心，来不得半点马虎。教师讲解完一些根本操作

40、后，让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张。有时候由于你的

41、一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。 不过看着自己还算可以的作品，中有一种成就感。 金工实习第五、六天：车工。车工是在机床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来对工件进展加工的。车削时，工件的旋转为主运动，车刀的直线移动为进给运动。此次实习也是到了车工实习才是自己动手操作的，有一种愉悦的感觉，所以同学们都很积极。每个同学都做了外圆加工、内圆加工、台阶孔加工及倒角加工。 在实习制作工件时有点小小的失误，但在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过两天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高! 金工实习第七、八天：钳工。上钳工课前对

42、这项工作已经略有所知，知道这个钳工就是一个体力活，于是我也做好了充分的预备，早饭吃得饱饱的。我们的第一个任务是用一个铁块和铁棒做一个锤子，其次个任务是用一块钢板做一个起子，外形自己设计，看着任务就有点泄气了。刚开头真是一头雾水，不知如何下手，在教师的讲解下，我们量好尺寸，画好线，开锯，两手握着锯子，一来一回，再一来一回，枯燥、单调、乏味，再没有什么词比这些更贴切了。据完时，早已汗流浃背，兴奋之余，我又陷入新的苦痛之中，该打磨了。于是，再一次开头那枯燥、单调、乏味的工作，偌大的房中只剩下大家锉刀打磨的声音。磨得天昏，最终，一件件凝聚着我们汗水和才智作品大功告成。从中我发觉这不仅是一个体力活，还是

43、一个技术活，但钳工没有什么生命危急，没火没电，最多就是蹭破点皮。突然想到，以前可是什么机器都没有，做什么的都得依靠钳工，我从心底里想说：钳工师傅们，你们真的辛苦了! 时间如流水，八天时间转瞬即逝，虽然每天早出晚归，虽然苦虽然累，但我觉得这很有意义。金工实习给我们留下的是其他别的什么都代替不了的深远的影响，我们十年寒窗苦读，几乎都是在学习理论学问，没有什么实践的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的

44、同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。理论与实践的完善结合，才是一个国家需要的复合型人才。 金工实习的个人总结报告 篇8 转瞬间，为期十天的金工实习完毕了。怀着喜悦的心情，我们临时告辞“工厂”。 说来惭愧，当我看到铣工时，我还不知道铣工是干什么的。那时我感到很茫然。同时对这新颖的事物产生出奇怪。 进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前悄悄的躺着。一时间，一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。教师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想驯服这铁家伙。我们的任务是

45、把铁圆棒磨成柱体。看了教师的示范后，我们满怀信念的翻开了机器的电源开关。我立刻有一种手忙脚乱的感觉，不知道从何入手好。幸好是两人一组，经过一番摸索之后，我们才对机器的操作娴熟起来。由于刀具要降温，要用油，所以油很简单溅到身上。有一次铁屑扎进了我的手掌里，立刻我的手通红起来。“哼！不要紧！”，我鼓励自己，不要由于一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后，我们的工作最终完成了。由于站了一天，回到宿舍特别疲乏。不过那只是身体的疲乏，精神确是倍受鼓舞。回想当时工作之种种，不禁的感慨。 PLC掌握电路实习，对于我的高分子专业来说，比拟生疏。这次只有半天时间。我们不仅要学新的学问，还要立刻运用。看到那些生

46、疏的符号，我有一种无所适从的感觉。有时觉得毫无头绪。这说明我现在的适应力量有限，不能很好的处理新的问题。这可能是心理上的缘由和平常没有留意这方面的训练。经过了这次的熬炼，在今后的学习中应当留意力量的培育，好为以后参与社会工作打好根底。 让我感受最深的是数控车床实习。早上，教师给我们介绍了一款比拟旧的车床的根本性能和操作。听教师介绍的时候还以为很简洁，不就是那几个按钮吗！有什么难的！调刀具不也很简洁。那知轮到自己操作时就错误百出。我调了好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”蠢，不动脑筋！结果还没有调准。我明白要精通一向技艺是要付出代价的，肯定要躬身力行，自己动手。假设只有理论没有实践，那就不能把

47、握所学的学问，不能体会其中的奥义。虽然教师常常耳提面命的告诫我们，肯定要动手练习，而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”。下午的编程练习，我收获也不错。我是第一个胜利在电脑上模拟出来的。虽然开头有错误，但这也是初学者难免的。PLC掌握电路的教训，使我预备得比拟充分。首先熟识了指令和编程的思想以及挨次，这样我收到了事半功倍的效果。然后是我对编程的兴趣，使我百折不挠，错了就仔细修改。 以后的两天都是在电脑前度过的。数铣和数线。前者是立体加工，后者是平面加工。它们的共同之处是现在电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机器加工。教师都很好，很急躁的给我们讲解，指出我们简单消失的问题和改正方法。最难处理的是进刀口的位置。 就这样，我们过了一半的金工实习时间。 注塑和挤塑都是塑料成型加工。教师上课幽默幽默，我们过得很轻松。那天下了大雨，雨水流进了我们的课室，更添加