钢筋混凝土框架剪力墙结构施工组织设计方案.doc

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1、施 工 组 织 设 计钢构造局部1. 钢构造工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程概况与特点XX位于XX园内，规划用地面积20650m2，占地12022 m2，总建筑面积21882 m2含风雨跑道1590m2。建筑物高度为28.2m，地下一层局部设地下夹层，地上三层。东西宽107.17m，南北长190.12m。建筑物东西两侧分别有二个露天风雨跑道。该工程为钢筋混凝土框架-剪力墙构造，屋面支撑体系：钢屋盖由二榀东西向的双曲面圆弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，十榀钢屋架吊挂于二榀主拱架下。看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝土柱，混凝土柱之间设有钢筋混凝土圆弧梁，钢

2、屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上，标高随屋面马鞍形位置不同而变化，钢屋架由连系桁架LXHJ15 联成一体。钢屋架从钢筋混凝土圈梁支撑点向外渐渐向高悬挑，最终由外环桁架梁联成一体，高挑局部构件为工字钢I22a。屋架上设置钢檩条，铺设双层保温金属压形板。主拱架外露，屋面整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有力，波浪形银灰色屋面飘逸，轻松，两者完善结合，集中表达了更高更快更强的体育精神和奋勉向上的现代风格。详见图1.1 钢构造平面图；图略图1-2 构造纵剖面；图略图1-3 构造横剖面；图略1.1.2 构造形式主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标高5.2m、拱顶最高处标高28.2m，断面外形为平

3、行四边形，上下弦杆40620，腹杆24512，20310，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。吊杆为三角形断面，立杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接承受铸钢节点，悬挂支座管为35116，节点形式为管+板插入节点。二榀主拱架由6 榀横向支撑桁架相连，中间支撑桁架为梯形，上下弦杆35116，腹杆为24512，20310。外侧支撑桁架为三角形，上下弦杆35116，腹杆为20310。十榀屋架南北向布置，悬挂于吊杆支座下，上弦杆20312，下弦杆24514，腹杆为1336.5。WJ15 布置图见平面图，屋架呈中心高，向两侧趋于中部低，端部高的态势。连系桁架LXHJ15

4、将十榀屋架联成一体，均为单片桁架，上下弦杆1336.5，腹杆为836。外环桁架BHJ16 为三角形，上下弦杆1336.5，腹杆为836。悬挑工字钢为I22a，檐口周圈用槽钢22 相连。屋架上弦平面支撑直、斜均承受1338 钢管。屋面檩条承受220752.5 冷弯薄壁形钢。钢构造构件表 表1-1表略钢构造主要构件明细表，见表1-2表略1.1.3 节点形式1主拱支座：万向球形支座；2主拱上下弦杆+腹杆：“管管” 相贯焊接节点；3主拱悬挂屋架处：铸钢节点；4吊杆支座：“管板”插入焊接节点；5主拱横向支撑桁架、连系桁架LXHJ15、外环桁架BHJ1BHJ6、屋架平面支撑均承受 “管管” 相贯焊接节点。

5、（a） 管管 多管穿插相贯( b) 管- 管 相贯( c) 管- 板 插入( d) 管- 球 相贯( e)管-套管-管 加固、加长连( f)纵向主桁架 + 环向桁架梁 相交连图1-4 管构造主要节点形式1.2 要材料1.2.1 架及钢梁为Q235B(I 字钢，槽钢，焊接H 形钢)。1.2.2 钢管为Q345B 无缝钢管，化学成份及力学性能应符合GB700-88，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。1.2.3 焊接材料：自动焊或半自动焊承受H08 或H08MnA 焊丝，其性能符合GB1300-77 ；

6、 手工焊时承受E43 、E50 焊条， 其性能符合GB/T5117-95、GB/T5118-95 的规定。1.2.4 高强度螺栓：承受10.9S 大六角高强度螺栓，其技术条件符合GB1228、1229、12301991 的规定。1.2.5 铸钢：钢材屈服强度大于Q345B。1.3 分承包内容我单位为“XX工程”施工总承包方，因本工程钢构造工程专业性较强，施工难度较高，为了充分保证钢构造工程的施工质量，确保使之到达既定的“鲁班奖”质量标准，我单位争辩打算将屋顶钢构造支撑体系工程进展分包施工，拟定分承包方的单位名称、企业资质、企业业绩、企业信誉与实力等资料均密封在投标文件企业信誉与实力中一齐报送。

7、分承包的内容包括：钢构造深化设计；安装过程整体构造稳定性和应力应变分析；铸钢节点加工制作；重要节点的承载力试验；钢材，钢管，连接材料，涂料的选购，试验复验；钢构件，杆件坡口加工、工厂制作；焊接工艺评定及试验，焊接质量检验；现场钢构件、杆件的拼装及整体提升，安装；屋面钢檩条安装、压形钢板铺设；屋面保温层与防水层施工、面层0.4mm 厚不锈钢板铺设等屋面全部工作内容。2. 工程难点与施工技术措施2.1 工程难点2.1.1 本工程近28m 高的管拱架式钢构造跨度大、与构造穿插进展，在施工上具有较大难度，钢构件品种规格多，运输超长超宽；钢材强度级别高，钢管Q345B，铸钢强度大于Q345B；管管相贯焊

8、接，铸钢节点相贯焊接，现场安装焊接技术难度大，工作量繁重。2.1.2 主拱架由两个双曲面圆弧桁架组成，屋架桁架外形呈波浪状，檐口向高悬挑，标高是变化的，每一构件的拼装定位均须三维坐标定位，给施工定位测量的精度把握增加了难度。2.1.3 由于施工现场的限制，塔吊布置时在钢构造施工范围内的起重量缺乏，而仅钢管32516 长10m 的重量就有3t，因此，施工用塔只能局部协作钢构造的安装。2.1.4 由于拱架高近28m，承受满堂脚手架不仅经济效益差，施工效率也低，更不利于构件的准确定位和高空焊接，无法保证安装施工质量。因此必需承受高效先进的计算机把握整体提升工艺。2.1.5 由于以上特点，使安装、焊接

9、、检验、质量把握难度增加。2.1.6 同样由于以上特点，加上钢构造与土建构造工程工序相互穿插作业，施工场地环境简单，各工序工程质量与速度相互影响、制约，协调协作的难度较大。2.2 施工技术措施为保证施工工程质量，提高施工效率，缩短工期，针对技术问题本公司将实行的技术措施主要包括：承受计算机把握的液压千斤顶同步提升技术，实现桁架大面积大吨位的安装。合理设置钢桁架拼接层次，尽可能削减拼接次数，主要承受地面组拼和低空组拼，使现场高空管构造相贯焊接工作量大幅度削减。合理安排钢桁架分段，使全部钢桁架在地面组拼和低空组拼成较大的单元，在满足履带(汽车)起重机起吊力量状况下，再组拼成大单元。针对本工程构造特

10、点和现场安装要求，帮助设计院确定合理焊接坡口尺寸和形式。使安装便利，焊接质量易于保证。设计有利于现场组拼的胎具和关心装置，有利于拼装定位和焊接，提高工效，保证质量。制订适应本工程特点的管桁架定位偏差测量调整和把握方法。3. 工程治理目标依据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特别重要性，依据我单位的综合实力及工程部的实际施工技术水平和自身治理素养，制定以下治理目标：3.1 质量目标质量目标：“中国建筑工程鲁班奖”钢构造工程为本工程构造工程的重要组成局部，在整个工程中占有至关重要的地位，必需实现“过程精品”，确保整体工程质量等级到达“中国建筑工程鲁班奖”标准，使之成为让建设单位完全满足的精品工程。

11、3.2 工期目标钢构造工期目标：115d我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进展了施工组织设计的具体编制，对进度打算的可行性进展了认真认真的深入争辩，对工程施工组织、治理进展了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、连接严密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。3.3工程本钱造价把握目标我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的治理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的筹划和部署。有效地组织、治理、协调和把握，使该工程本钱和造价得到最为有效地把握；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努

12、力，优化施工组织和安排，使工程各个环节连接严密，高效顺当地向前推动；从图纸设计、材料设备选形、合格供给商的选择、现场施工组织、治理、协调与把握等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”把握，追求“过程精品”，避开不必要的拆改、铺张，尽最大力量削减和节约工程本钱和造价，使建设单位的投资获得最正确的效益和到达满足的效果。通过长期的工程实践，我们充分生疏到只有整个工程本钱和造价得到良好的把握，才能到达以上目标。3.4 安全目标我公司将实行切实可行的措施和充分的安全投入，通过严密的安全治理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒大事，轻伤发生频率把握在

13、千分之二以内。3.5 环境保护和文明施工目标我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项治理规定，加强施工组织和现场安全文明施工治理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。3.6 技术创目标由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创目标和实施打算，使技术创建立在有用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程工程优质高效运行、完善和提高工程治理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要治理手段，利用网络化治理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保工程治理模式的高效运行和

14、治理目标的全面实现。3.7 培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括治理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立结实的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位效劳的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工治理和工程技术水平。3.8 团结合作目标乐观、主动、高效为建设单位效劳，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和安康的有机整体，形成合力共同促进工程综合目标的实现。4. 工程治理及施工部署4.1 工程治理组织机构为确保整个工程按时、优质、

15、高效地完成，我单位将选派优秀的治理干部和专业工程技术人员，有打算的组织协调和治理，工程经理部配备技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工预备、技术治理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供给到竣工验收和工程结算等方面全过程治理，并对建设单位全面负责。图4-1 现场安装组织机构图图略4.2 工程施工部署-0.100 以下构造完成后暂停施工，提前插入 轴地下室外墙防水施工，完成回填后观众厅场地进展平坦，做为钢构造屋面拱架、屋架现场组装和提升作业场地。前期进场后可利用建筑物西侧场地进展小单元的组拼作业。屋面钢构造拱架、屋架承重构造体系完成后，再进展观众厅-0.100 以上的

16、主体构造和看台构造。4.2.1 钢构造施工部署1拱架、屋架同时进展场内、场外、低空及地面拼装。2实行分段二次提升拱架及相关构件的方法，尽早完成拱架落地合拢，最大限度提升更多构件。3高空安装剩余屋架，对称完成相应钢构造安装。4外挑构件及檩条等可承受塔吊后施工。5进展东西门头H 形钢构件安装。4.3 施工流水段的划分钢构造安装分三个流水段施工：见图4-2 钢构造施工流水划分。图略第一流水段完成内容：􀁺 主拱中间4 段地面拱顶8.7m立拼；􀁺 中HJ2 榀􀁺 组装相应的吊杆及支座；􀁺 安装WJ1 屋架中段及檩条；𙦥

17、8; 第一次提升。其次流水段分东西两部，完成内容：􀁺 主拱5、6 段地面立拼拱顶 15.858；􀁺 中HJ3 榀；􀁺 组装相应的吊杆及支座；􀁺 安装WJ24 屋架中段及檩条；􀁺 其次次提升；􀁺 拱脚拼装；􀁺 拱脚合拢；􀁺 WJ5 中段施工。第三流水段：􀁺 南北两侧屋架边段安装􀁺 按节间周边构件安装及东西门头收尾。4.4 场钢构造施工平面布置见图4-3 钢构造施工现场平面。图略5. 施工预备5.1 施工现场预备5.1.

18、1 保证现场施工运输道路、消防道路畅通，确保施工消防设备、消防用水和生活用水。5.1.2 现场钢构造施工用电，现场用电分为两个施工区，制作区两条主配电线，电容量分别为250kVA 和150kVA，使用系数60%；安装区供给400kVA 的主电源，使用系数60%。5.1.3 场内钢构造施工场地平坦，做好安全防护工作负责供给总包施工组织设计，组织技术交底。5.1.4 组织人员进场，并进展安全教育和技术、质量交底。5.1.5 依据设计图纸要求和有关部门供给的选购打算组织材料和各类构件零配件进场，并进展审核、验收和复验工作。5.2 施工技术预备5.2.1 参与设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计

19、图纸进展会审工作，把握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进展详图设计。5.2.2 组织有关人员具体勘查现场，与分包单位协商有关施工中协作问题：确定进度打算、塔式起重机的起重力量以及安装、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。5.2.3 生疏钢构造局部有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。5.2.4 测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进展计量鉴定。5.3 人员配备液压千斤顶同步提升技术人员配备 表5-1表略钢构造工程劳动力打算表 表5-2表略5.4 施工机械设备及仪器预备安装机械与运输车辆 表5-3表略注：为削减土建地下层加固量、局部

20、构件考虑用土建塔吊协作要起重设备配备 表5-4表略主要焊接设备及工具 表5-5表略主要焊缝检测设备 表5-6表略测量仪器及小形机具 表5-7表略消防器材：灭火器、水桶、砂假设干。现场钢构造构安装用电量表 表5-8表略6. 施工方法6.1 主要的施工方法依据本工程钢构造工程的特点确定以下施工方法：6.1.1 拱架承受了分段、低空、原位立拼装，二次提升后与拱脚段合拢的方法施工。提升荷载：考虑吊杆、屋架 、檩条等全部可提最多构件。6.1.2 南北段屋架，承受高空对称抬吊安装，节间综合安装构件的方法施工。6.1.3 屋架承受地面整体卧拼，分段运输至现场，低空组成吊装段方法吊装。6.1.4 屋面檩条，挑

21、檐等周边构件均高空散装承受挑架。6.2 充分应用电子计算把握液压千斤顶提升技术电子计算机把握液压千斤顶提升技术是现代形、高效地起重安装方法，尤其是应用于简单造形的大形场馆，重形构造，更显示出其突出的技术优势。它的优点主要表现在： 节约大量高空组装承重支架、胎架及脚手架，变为地面或低空施工； 易于保证工程质量和进展质量把握； 易于发挥机械效率，提高经济效益； 易于保证安全生产； 缩短工期。千斤顶在多台、同步泵站及计算机把握系统的把握下，平稳、连续、准确地将钢构件安装至设计位置，设备轻松，操作简洁，安全牢靠，安装精度高。提升设备分三大系统：承重系统、液压系统和把握系统。提升设施：依据构造特点确定，

22、一般承受提升桅杆。6.3 钢构造施工挨次：6.3.1 施工工艺流程图略6.3.2 施工方向必需充分考虑主拱架双向对称的构造特点，以屋面钢构造中心线与轴汇交点为中心，向东西对称进展拱架及中段屋架悬吊节点的地面拼装，完成二次提升后，最终与拱脚段合拢。拱架安装完成后以拱架为中心轴，由中部向南北对称完成两边屋架及剩余构件的安装，确保钢构造在提升、安装过程的稳定。6.4 拱架、拱架支撑、屋架弦杆分段确定原则： 弦杆不易过短，便于加工成形，但要易于运输； 与节点位置错开，焊接部位合理，便于施焊； 组装分段尾架、重量与选用起重设备相适应。拱架弦杆为双向弯曲构件，分段见图6-2，主拱弦杆分段示意图。屋架弦杆分

23、段见图6-3，屋架WJ 分段拼装示意图。6.5 地面拼装工艺：6.5.1 拱架中部承受低空现场原位立拼 拱脚段原位组装。设一小段为高空合拢段。2 个拱架胎，3 个支撑胎。见图6-41拱架拼装胎架图；见图6-42拱架吊杆拼装胎架图；见图6-43中段屋架拼装胎架图；6.5.2 屋架在场外地面整榀卧拼 见图4-3. 钢构造施工现场平面，其胎架 见图6-4.4屋架卧拼胎架图 。五个WJ 胎架。6.5.3 三维胎架设计：施工前绘制拱架、拱架支撑及各类屋架、环梁的平、立面图。选择主控根底坐标，确定出主控关键点的各段把握点的坐标，将各点三维坐标设计值换算为胎架上的三维坐标值，按胎架编号，列表放出焊接收缩值。

24、图6-2 主拱弦杆分段示意图图略图6-3 屋架WJ 分段拼装示意图图略图6-4 拱架拼装图图略6.5.4 拼装测量技术1测量拼装胎架主控轴线网，主控轴施放后，要用另一种测量方法验收，并经建设、监理单位共同签认。2按图纸和建设单位供给资料在制作胎架内进展测量放线。3胎架的验收：由一种方法测量放线，必需用另一种方法验收。4简单部位构件用多点投影值与角度把握样板校核空间杆件之间角度关系。5在拼装过程中跟踪检测关键部位及杆件测量值，如拱高、拱支脚支座、悬挂吊杆支座、铸钢节点、总弧长和曲率。在拼装过程时，焊接过程中，焊接完成后，均要进展测量和检测，分段进展地面拼装质量验收。6.6 焊接技术6.6.1 焊

25、缝的要求1本工程钢管焊接承受手工电弧焊。2电焊条：对Q235 钢焊条E4315 钢焊接时承受E4316 焊条；当Q235 钢Q345B 钢焊接时承受E4316 焊条；当Q345B 钢与铸钢焊接时承受E5017 焊条。电焊条需满足GB5117-85 或GB5118-85 要求。3从事钢构造各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-91 的规定经考试合格后，方可进展操作。4在钢构造中首次承受的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进展焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。如Q345B 与铸钢件的焊接，制定焊接工艺。5焊接时，要实行有效措施；缩小焊接变形，削减焊接应力。在制作及拼装、安

26、装中要考虑相应的焊接收缩值。6.6.2 主要焊缝的焊接形式1钢管的对接均承受带衬板、开坡口的全熔透对接焊，焊缝质量等级为一级。钢管的拼接焊缝的设置应满足施工详图的要求。钢管坡口的形式如下：图6-6 管坡口的形式图图略焊缝尺寸应满足钢构造焊缝外形尺寸GB5777-96的要求。2圆管的相贯焊缝a 当支管壁厚度t 不小于6mm 时，承受全周的单面无衬板的全熔透坡口焊缝，主弦杆与竖杆轴线所加锐角大于75，焊缝质量等级为二级，主弦杆与竖杆轴线所加锐角小于75，A、B 区北京理工大学 190 号建筑物 体育文化综合馆工程 施工组织设计焊缝质量等级为二级C 区的焊缝质量等级为三级二面角打算支管圆周焊缝的连续

27、变化图6-7 圆管的相贯焊缝示意图图略圆管相贯分四个区连续变化，A 区趾部 B 区侧区 C 区根部区b 当支管壁厚t 小于6mm，不开坡口全部为角焊缝。3圆管与板相交焊缝a 当管壁厚度t 小于6mm 为角焊缝。b 当管壁厚度t 不小于6mm 时，板厚t 大于6mm 时，承受坡口局部熔透焊缝。4H 形钢梁的翼缘板、腹板的对接焊缝等级为一级。其余对接焊缝如节点，如肋板等处为二级，角焊缝为三级。6.6.1. 施焊技术1支管的相贯面切割成带变化的坡口与主管外表完全吻合的空间曲线外形。坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。对大形钢构件的制作、组装与安装时应制定合理的焊接收缩余量及施焊挨次，必要时实行有效地

28、技术措施，缩小焊接收缩量，削减焊接应力。2相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，故焊接相当于局部熔透的组合焊缝。允许在内侧有2-3mm 不熔透焊，但需增加23mm 的角焊缝。根部没有坡口，故焊缝内二侧的局部熔透焊过渡到角焊缝。角焊缝脚的垂直高度为1.5 倍钢管壁厚。3钢管等空心构件均应加设封板，并实行连续焊缝封闭使内外隔绝。4钢管相贯节点焊缝按二级焊缝进展构造设置，检测焊脚部位为三级焊缝。5依据GB50205 的要求，对工厂和现场焊缝进展内部缺陷超声波探伤和外观检查。焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%，探伤比例按每条焊缝长度的百分

29、数，且不小于200mm。焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、外表夹渣、气孔、角焊缝缺乏、焊脚不对称等缺陷。低合金构造焊缝，在同一处返修次数不得超过二次。6低温焊接见冬施措施。6.7 高空对接屋架在屋架地面拼装场地分段进展屋架拼装，将分段拼装好的单元运入吊装现场后，进展地面立拼，组成一个安装段后，由双机抬吊与提升到位的屋架进展高空安装对接。应准时跟踪检测对接定位点位置坐标。见图6-8， 屋架双机抬吊图。图略6.8 提升技术屋面拱架承受二次提升方法，削减了高空满堂承重胎架的支搭。6.8.1 提升工作原理承受电控液压穿心式千斤顶沿柔性钢绞线提升或爬升运动的原理。

30、千斤顶主缸有穿心式活塞包涵钢绞线，上下均装有假设干组锚片夹持钢绞线，由各自小液压缸把握夹紧和放松。钢绞线穿过上下锚片固定在构件上。工作时千斤顶固定不动，钢绞线连同构件一起向上提起。同步提升原理见图6-9，同步提升把握框图。图6-9 同步提升把握框图图略6.8.2 提升工艺设计及计算1)提升方法确定a) 提升荷载的计算：第一次提升重量：表6-1 拱架第一次提升重量参数表其次次提升重量：表6-2 拱架其次次提升重量参数表见图6-10 其次次提升构件平面图b) 提升工艺参数选择：表6-3 提升工艺参数表c) 主要提升设备选择：表6-4 主要提升设备表d) 主要提升设施选择：表6-5 主要提升设施表e

31、) 提升桅杆根底做法：图6-11 提升桅杆根底图f) 提升平面布置图： 见图6-12 提升千斤顶、桅杆缆风、地锚平面 布置图拱架第一次提升重量参数表 表6-1表略拱架其次次提升重量参数表 表6-2表略拱架提升工艺参数表 表6-3表略提升重量(t)占额定提升力量(t)的百分数：522/800=65.25% 安全系数K=1.532522/1200=43.6% 安全系数K=2.292)提升的主要设备和设施主要提升设备表 表6-4表略主要提升设施表 表6-5表略6.8.3 提升过程1第一次拼装：立体拼装拱架中部四段、拱架横向支撑桁架HJ1、吊杆及屋架WJ1 中部四段；见图6-13(a)，拱架中段立体拼

32、装图。图略2第一次提升：拱架承受1、2 号桅杆提升；3其次次拼装：立体拼装拱架边段5、6 段、拱架横向支撑桁架HJ23、吊杆及屋架WJ24；见图6-13(b)，拱架一次提升后边段拼装图图略。4其次次提升：拱架承受1、3 号桅杆提升；5拼装拱脚段；见图6-13(c) ，拱架二次提升后拱脚安装图 图略。6拱架合拢，拼装檐口悬挑杆件等小构件及屋架WJ5；见图6-13 (d)， 拱架合拢、吊杆、屋架边段安装立面图。图略图6-14 是拱架提升横立面，在图中分别表示1 号、2 号、3 号桅杆的不同作用。图略以上提升设备、设施是依据多项提升工程施工阅历选定，有全套成熟的技术。假设我公司中标，还要进展具体的提

33、升施工设计。6.8.4 提升过程中构造受力分析主要包括：1 拱架提升过程分析计算􀁺 拱架拼装完成后的受力状态􀁺 拱架提升过程变形和应力分析拱架开头提升，刚脱离胎架时；第一次提升到位后；其次次提升开头刚脱离胎架时；其次次提升到位及合拢到位后；拱脚合拢后。2 拱架提升过程局部杆件强度和稳定验算􀁺 强度验算􀁺 稳定验算3 屋架安装过程受力分析􀁺 屋架提升时受力分析􀁺 屋架合拢后受力分析􀁺 拱架积存变形计算分析4 桅杆强度力学计算􀁺 荷载计算􀁺

34、; 计算模形、桅杆、提升梁、缆风、地锚􀁺 提升回落6.8.5 桁架提升工艺流程图略6.8.6 拱架提升过程中留意事项1 拱架提升后未合拢前应严防风力过大造成的水平位移，应尽快合拢。2 桅杆承载后应保证拱架的水平度，合拢前应屡次调平校正，桅杆群体要有足够的稳定性。3 拱架各点应同步，合拢后缓慢释放自重荷载，防止局部受荷载过大。4 承重支架应依据荷载分布(施工荷载、风载)、提升点选择以及施工中各阶段累加荷载的影响进展设计和制造，需考虑足够的安全度，以确保万无一失。5 低空试吊及就位调整6 试吊：拱架提高50100mm，调整千斤顶、检测各把握点的动态参数；监测承重支架或桅杆的垂直度

35、，根底承压后的变化，缆风拉力，地锚受力状况.7 提升：试提升为手动把握状态，各项调整参数到达正常值后，进展自动同步提升。8 就位调整：当构件快提升至设计标高时退出同步自动提升状态，进入单控及手动调整状态。9 千斤顶回落千斤顶回落：钢构造根本合拢后，各支点千斤顶安全卸载是确保屋盖构造到达设计状况的最终关键工序。钢构造连接部位、混凝土构造施工误差要求 表6-6表略10 构造因自重下挠产生的内应力必需渐渐释放。原则上从中梁对称向两侧回落，构造刚度大的钢桁架与柔度大的屋架匹配，以先柔后刚，刚柔交替的原则，统一指挥，每次回落2cm，每次回落后均须观测，无任何问题后，方可连续回落。6.2 施工测量6.9.

36、1 测量预备工作1 总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交验线。2 钢筋混凝土构造施放轴线的交验。3 生疏图纸，对测量方案及各工序进展技术交底，明确执行标准，把握检测方法及质量打算目标。4 承受激光电子全站仪，并经检测合格后使用，其余测量设备应处于鉴定有效期内。5 编制测量施工方案，确定各种施测方法，把握安装精度。6 技术部门需供给拼装、安装各把握点位的三维设计值，并转换为可施测的胎架拼装值。6.9.2 测量内容1供给钢构造用轴线、把握网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，把握轴线网横向、纵向施放，使每段施工测量中有足够的把握轴线。柱顶放线均承受全站仪，用极坐标法施放，用直角标及测距法复测

37、。2拼装胎架放线，应严格把握在设计轴线上，组拼中把握各点标高。3跟踪检测：分阶段进展各工序施工测量、跟踪检测及提升设施全方位监测。全方位负责提升过程中桁架三维位置的变化，尤其是提上升度，提升支架、爬升桅杆的垂直度变化，确保桁架安装精度的调控及提升的安全。4质量目标：要求桁架整体施测精度闭合差到达精度1/20220。7. 质量保证体系及措施7.1 质量保证体系为保证本工程质量目标的实现，建立以工程经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织构造。工程施工前进展质量筹划，制定工程质量目标并对目标进展分解，明确各级人员的质量责任。严格执行工程质量打算，以推测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加

38、强过程把握，保证到达预期的施工质量。认真分析、争辩消化图纸内容以及标准要求编制施工方案报建设单位、监理工程师总包审批现场施工交底模拟操作现场施工现场质检员检查建设单位、监理、总包检查进入下道工序施工。7.2 质量保证措施的把握工程及重点把握内容7.2.1 加工制作1弧形弦杆切割严格把握下料精度，弯曲弧度，保证对接时在胎架上的圆滑过渡。2圆管相贯线坡口加工精度与主管相贯线的吻合程度。7.2.2 安装过程1地面拼装中，立拼及卧拼胎架的选择与设计，合理选择把握点,将三维坐标设计值，转换为胎架实际坐标把握值。2简单的空间杆件，交汇的节点，承受多种方式满足定位要求。3周密测量，跟踪检测，分段验收。4焊接

39、是确保质量的关键，均严格执行焊接工艺指导文件。7.2.3 提升过程1依据构造特点选择合理的提、爬升方式，提升次数，充分利用提升技术优势。2构造不同受力状态下变形与应力分析，提升过程中局部杆件强度和稳定性计算。3提升设备选择，提升设施的设计强度及稳定性验算。4提升过程的全方位监测，以确保万无一失。8. 工期保证措施8.1 组建强有力的工程经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工治理。8.2 每项工程按施工进度打算总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特别工序配备适合的资源。8.3 加强技术治理和质量治理，施工及技术人员应认真生疏图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技

40、术方案指导施工，做好推测、预控和工期、质量、施工过程把握筹划，8.4 配备施工、技术、质量、安全、材料、设备治理人员及娴熟工人，施工作业人员进场教育工种培训等8.5 主要构件均承受工厂预制，现场加工组装，削减现场工作量；8.6 在保证质量的前提下加快工程进度，场外拼装、场内提升同步进展；8.7 做好雨期和冬期施工技术措施，保证施工安全。9. 冬期施工技术措施9.1 冬期施工任务概况依据施工进度总体安排冬期施工钢构造安装在2022 年12 下旬至2022年4 月，主要施工内容包括：钢构造屋面拱架、屋架拼装、提升，屋架南北段吊装、拱架合拢，屋面压形钢板等。9.2 冬期施工一般要求9.2.1 在冬施

41、前由工程负责人组织有关人员对工地用电、消防用水及消防设备、塔吊、施工机具、吊篮、电气焊设备等进展依次检查，落实各项冬期施工预备工作。9.2.2 焊机棚、仓库、工具房不准生火，凡取暖用火要按防火规定办理，并配置防火器材。9.2.3 加强对全体职工的冬施防火宣传教育。严格执行冬施工艺，确保工程质量。9.2.4 非电工，任何人不得拆、改各种电器；上下班前班组长要检查电器，确保安全牢靠。9.3 冬施技术措施钢构造冬期施工要准时把握天气预报及天气形式预报，以便安排生产，以防寒流、暴风雪攻击，提前做好防范措施。9.3.1 安装方面1钢构造及构件外表遇有冰霜积雪时，应在操作前去除才能作业，尤其是上下钢管脚手

42、架。作业前一律穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋及高跟鞋进入高空作业区。2钢构造的堆放应方木支垫稳，不规章构件应支顶结实，严防倾倒。3各种构件在与地面冻结时，必需在挂好吊钩之后，用撬棍撬动前方可起钩，以防超载造成事故。4安装、焊接用吊篮，严格执行“手动提升吊篮安全、技术操作规程“的规定执行。凡操作人员均经培训后上岗。冬施中每次拆装均经检查合格后与安全环链配套使用。有积雪及冰霜时，清扫前方可使用。5安装用各种索具应在使用前进展检查，用后掩盖好，防止过冷造成断裂。钢丝绳断丝准时检查，凡超过规定要求的要按时更换。6现场道路拐弯处、坡道处有积雪、冰霜时，要准时清扫防滑。雪后全部马道、操作平台都要清扫，除去冰渣。

43、7冬施中要特别留意安全绳、安全带的使用。9.3.2 焊接方面为确保焊接质量，防止低温焊接消灭冷脆裂纹等现象，削减内应力及焊接变形。要求焊工严格执行冬施焊接操作工艺和施焊挨次。实行预热，严格把握层间温度、缓冷、后热等施工措施。特定措施如下：1 加强对施工现场环境的监测，严格执行焊接方案。a 钢构造最低施焊温度：按焊规表4.1.9 执行,具体见下表。􀁺 母材：低合金钢Q345 及铸钢手工电弧焊碱性焊条，对接焊缝。表略母材：低合金钢Q345 与碳素构造钢Q235B 的手工电弧焊，酸性焊条贴角焊缝。 板厚16mm 与10mm 形钢可施焊温度为0。b 可施焊的最大风速：按焊规确定，手工

44、电弧焊可施焊最大风速为三级风。大于三级风时，不加有效防护措施，如挡风木棚，不得施焊。c 相对湿度在90%以上停顿作业。2 低温焊接中预热、层间温度把握、连续施焊后热消氢处理及保温措施均按焊接工艺执行。􀁺 预热： 预热温度为80-150；预热范围为焊缝坡口两侧100mm范围；􀁺 层间温度把握：要求焊前预热的焊道，层间温度不应低于预热温度的下限值；􀁺 后热：后热温度为200-250，保温时间为0.5-1.0h；􀁺 保温措施：承受石棉布包裹。3 接头低温焊接后或后热消氢处理完毕后应实行适当缓冷措施，防止因冷却速度过快，造成冷裂纹

45、。4 焊接翻修中碳弧气刨及用氧、乙炔切割时飞溅火花及铁水应用薄钢板防护。上、下层作业严防伤人。预热、后热，用火时要开引火证。设专人看火。焊后均须防范火种，检查无误后，方可离开现场。5 不得任凭在钢管上焊接，引弧，必要时按规定预热。6 遇有雨、雪、冰霜天施焊时，应加设防雪措施前方可施焊，如打伞或加编制袋遮挡。9.3.1. 仪器使用要求1 仪器从室内提至室外10min 前方可使用，以免速冷，影响仪器精度；仪器回收室内，肯定要将仪器上水珠擦净后再装入箱内。探伤器室外作业把握在-5以上。2 对钢尺及测量使用的工具要经常检查和保养。3 对光电仪器，光电池使用后要取出，以防电池腐蚀仪器零件。4 为提高测量

46、精度，对仪器测站和后视点都要实行防风措施。9.3.4 塔式起重机1 冬期风大，塔吊作业要求有明确分工及确定停车位置、大臂停置位置，并承受各种限位器等安全设备，严防发生碰臂等事故。2 塔吊严格把握五级风以上使用3 塔吊顶部，风速不大于四级进展吊装。4 塔吊锚固后，经安全、技术、机械部门联合检查合格前方可使用。5 因塔臂未设蜗轮制动设施，由于特别状况，需用塔时，必需有相应措施并经过有关领导批准后，方可使用。10. 安全保证措施10.1 拼装胎架前须经严格受力计算，确保拼装过程中的安全使用。10.2 提升桅杆安装前编制详实可行的专项施工方案，并经现场技术总负责人审核。桅杆提升前作压载试验，确保安装和使用过程中安全牢靠。10.3 提升拱架时在接头部位搭设安全操作平台，并满挂安全密目网。10.4 进入施工现场的施工人员一律进展安全教育培训，特种作业人员或有特别技术要求的工种须经考试合格，持证上岗。10.5 坚持“安全第一，预防为主”的方针，高度重视工地三件宝。10.6 吊装机械设备应经常保养修理，坚持每日检查制度，确保设备正常运行。10.7 建立每周一安全例会制度，班前安排生产任务时随即向作业人员进展安全交底。10.8 本工程焊接工程量大，施工中应配备专职电工协作操作。10.9 焊接工程施焊前到当地主管部门开具引火证。施 工 计 划 进 度 表 附表1表略11. 附录：技术标准