钢门窗安装施工工艺标准门窗安装施工工艺.docx

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1、 钢门窗安装施工工艺标准门窗安装施工工艺 SBZ-036钢门窗安装施工工艺标准 依据标准: 建筑工程施工质量验收统一标准GB5002023 建筑装饰装修工程施工质量验收标准G010-00 、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。 2、施工预备 2材料及主要机具: 2.1.1钢门窗：品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进展质量验收。 2.1.2钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。 2水泥3.5号及其以上，砂为中砂或粗砂。 21.4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合，钢门窗的安装

2、及固定方法应符合设计要求。 21.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。 2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。 1.7主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 2.2作业条件: 2.21构造工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。 2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50c水平线。 22.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理洁净。 2.门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。 22

3、5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进展处理，符合要求后再安装。 22.6组合钢门窗要事先做好拼装样板,阅历收合格前方可大量组装。 2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷匀称。 、操作工艺 1工艺流程: 划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞养护装五金配件装玻璃刷油漆装纱扇刷油 漆 2划线找法规:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。 3.3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫坚固,防止碰撞伤

4、人。 .4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置精确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝,梃左右缝隙匀称,宽度全都,距外墙尺寸符合设计要求。 5阳台门联窗，可先拼装好再进展安装,也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。 3.6钢门窗立好后，要进展位置及标高的检查,符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿，采纳1:干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。 3.7待堵孔砂浆凝固后,用1：水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。 38裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50m，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,

5、将纱拉平绷紧装下压条,拧螺丝，然后再装再侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割洁净不留纱头。 纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。 3.1钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。 311门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应留意防止污染和丧失、损坏。 31纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要留意油漆颜色应全都，并留意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。 3.13冬雨期施工: .3.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土

6、及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的凹凸,掺入肯定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。 .13.2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进展钢门窗安装,应准时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。 4、质量标准 4.本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。 主控工程 .2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法:观看;尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐藏工程验收记录。 金属门窗框和副框的安装必需坚

7、固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必需符合设计要求。 检验方法:手扳检查;检查隐藏工程验收记录。 .4金属门窗扇必需安装坚固,并应开关敏捷、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落措施。 检验方法:观看；开启和关闭检查；手扳检查。 4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应坚固,位置应正确,功能应满意使用要求。 检验方法:观看；开启和关闭检查；手扳检查。 一般工程 4.6金属门窗外表应干净、平坦、光滑、色泽全都、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或爱护层应连续。 检验方法:观看。 .7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法:用弹簧秤检查。 .金属门窗框

8、与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采纳密封胶密封。密封胶外表应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观看；小扣门窗框检查；检查隐藏工程验收记录。 4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法:观看;开启和关闭检查。 .10有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法:观看。 4钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表41的规定。 .钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量, 用苫布盖好,严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。 .2钢门窗运输时应轻拿轻放,并实行爱护措施,避开挤压、磕碰,防止变形损坏。 53抹灰时,残

9、留在钢门窗框扇上的砂浆应准时清理洁净。 5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。 5.拆架子时，留意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。 6、应留意的质量问题 6翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不认真，不仔细保管；安装时垂直平坦自检不够，安装前应仔细进展检查，发觉翘曲和窜角应准时校正修理,修好后再进展安装。 .2铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后牵强塞入孔内，严峻地影响钢窗安装的坚固。

10、 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不全都：没按操作工艺的施工要点进展，施工前没找法规，安装时没挂线。 4钢门窗开关不敏捷：抹灰时吃口影响其使用的敏捷性;安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进展开关试验检查,看是否敏捷，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 65开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的旋脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。 .钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不仔细，焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。 6.7钢窗披水不全:有的

11、安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应仔细核对窗号,符合要求后再安装，并在堆放时留意对披水的爱护。 68五金配件不齐全、不配套,施工时丧失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。 6.9纱扇绷纱粗糙,纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧,或纱头外露。 10压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。 6.11钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露,基层污物清理不洁净。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。 7.2钢门窗与主体构造连接的锚固件的埋设隐检记录。 7.3五金配件的出厂合格

12、证。 7.4质量检验评定记录。 7.5门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 7.隐藏工程验收记录。 8、安全环保措施 .1进入现场必需戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。 82安装用的梯子应坚固牢靠,不应缺档，梯子放置不应过陡,地面的夹角以600为宜。 83材料要堆放平稳。工具要顺手放人工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。 8.4机电器具应安装触电爱护器，以确保施工人员安全。 8.5常常检查电焊机、电钻是否漏电。 8.6在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保目标进展掌握。 8对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避开遗洒，以免污染地面。