铝电项目土建工程施工方案.docx

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1、 铝电项目土建工程施工方案_物业经理人 铝电工程土建工程施工方案 1 施工测量 1.1 施测依据：依据业主供应的测量掌握点，严格执行工程测量标准(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。 2 施测方法 依据工程特点，首先依据业主供应的测量掌握点，建立矩形方格网,掌握工程的平面位置。由业主供应的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程掌握依据。 2.1 高程掌握测量 根底施工完后，以现场水准点为依据采纳来回水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避开累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。 2.2 垂直度的掌握 柱子垂直度是主体构造施工质量掌握的主要工程之一，采纳经纬仪进展柱

2、子的垂直度掌握，严格按标准要示进展施工。 3 测量精度保证措施 3.1 严格执行工程测量标准（中华人民共和国国标GB5002693）。 3.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 3.3 全部测量数据反复检查，仔细计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。 3.4 全部测量掌握点的埋设必需牢靠坚固。 3.5 测量掌握点和水准点必需定期复测。 2 土方工程 本工程土方只有开挖、运距需依据业主指定弃土场确定，回填再从弃土场回运。 2.1 本工程土方回填时，应分层随铺随夯，每层夯铺厚度为300mm。2.2 在施工间歇后连续铺设前，接槎处应清理洁净,铺设后接槎处应重叠夯实。

3、2.3 施工过程中应按标准要求取样，夯实干重度最低值应符合设计要求。并按规定取样到试验室检验。 2.4 土方回填过程中应做好各种施工记录。回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。 3 根底工程 本工程主厂房是独立砼承台柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架根底，母线墩根底，设备根底均为钢筋砼独立根底。 3.1 根底工程施工预备工作。 3.1 工程材料预备并按规定做材质复验工作。 3.2 向具有资质的试验室托付砼协作比。 3.3 根底支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。 3.4 依据设计图纸，翻画钢筋加工小样。 3.5 仔细编制技术交底、安全交底。 3.2 施工挨次 测量放

4、线定位放线垫层砼根底放线 绑筋支模隐藏工程验收砼浇注养护拆模回填土 3.3 根底模板工程 3.3.1 根底模板主要采纳组合钢模板，缺乏的局部用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，依据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的精确。 3.3.2 为了避开浇筑砼支模系统产生侧移，在根底内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证根底模板的支撑坚固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必需垫木板，严禁用砖做垫。 3.3.3 地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与坚固的模板固定。预留孔采纳螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。 3.3.4 全部预埋件和地脚

5、螺栓的预埋位置应正确，固定坚固。 3.3.5 钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持潮湿。 3.4 根底钢筋工程 3.4.1 全部进场钢筋必需有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。 3.4.2 全部根底工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时 严格按设计施工图和国家标准的标准，对成型钢筋加强治理，做好标识。12 以上钢筋采纳机械加工，汽车或平车运到施工地点。 3.4.3 钢筋接头可采纳搭接与对焊，接头位置按标准规定相互错

6、开。 3.4.4 根底底板的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距15m，钢筋直径为1822 。 3.4.5 钢筋爱护层垫块间距5001000mm 梅花形设置，要求垫块固定坚固，确保钢筋爱护层厚度满意设计要求。 3.5 根底砼工程 3.5.1 砼采纳集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。 3.5.2 根底砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业亲密协作，并做好会签工作。 3.5.3 对一些特别部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要掌握好砼上升速度，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发觉偏差准时订正。 3.5.4 砼振捣应匀称，防止过

7、振、漏振及跑浆。 3.5.5 根据国家标准要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监视下进展，制作完成后送标准养生室养生。 3.5.6 砼上外表用抹子压实抹光，砼终凝后，开头掩盖草袋浇水养护。 3.6 拆模要求 3.6.1 依据气温状况，根底侧模应不少于一昼夜前方可拆模。 3.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼外表或损坏模板。 3.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 3.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。 3.6.5 对根底工程进展隐藏验收及技术复核后即可进展土方回填。 4 框架构造工程 4.1 柱、梁、板模板施工 4.1 本工程采纳标准钢模板和竹胶板，局部配以木

8、模板。 4.2 模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。 4.3 楼板模板采纳厚度为12mm 的竹胶板做面板，配以100mm50mm 的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。 4.4 梁板支撑系统采纳 4 83.5 满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距5m，且不能少于上、中、下三道。 4.5 下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。 4.6 梁、板模的撤除应严格按标准要求撤除强度进展。 4.2 柱、梁、板钢筋 4.2.1 全部进场钢筋发必需有 出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程

9、名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。 4.2.2 钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采纳，如需要代换，应征得设计单位同意。 4.2.3 焊工必需有焊工考试合格证，并在规定的范围内进展焊接操作。 4.2.4 每批钢筋焊接之前，必需进展现场条件下钢筋焊接性能试验，合格前方可正式生产。 4.2.5 柱子钢筋接头采纳双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采纳接触对焊（闪光焊）接头。 4.2.6 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 4.2.7 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭

10、接接头时，从任一接头中心至3 倍搭接长度的区段范围内，或当采纳螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（Asj）占受力钢筋总截面面积（As）的百分率应符合标准。 4.2.8 钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求，钢筋的外表应干净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除洁净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。 4.2.9 每层柱钢筋插筋位置应精确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。 4.2.10 柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。 4.2.11 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3

11、搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。 4.2.12 梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。 4.2.13 板内钢筋，若原材料所限，可采纳搭接，板面筋在跨中1/3 处按30d 搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。 4.2.14 当板预留洞小于300mm 时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。 4.2.15 各层楼板筋应绑扎坚固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业协作后，砼浇灌前，应再次检查，修正。 4.3 柱、梁、板的砼

12、浇灌 4.3.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应把握天气状况，确保顺当浇灌。 4.3.2 砼采纳集中搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。 4.3.3 砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。 4.3.4 柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。 4.3.5 梁、板砼一次浇筑，板砼可用插入式或平板振动器振实、压平，确保设计标高。 4.3.6 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7 天。按要求留设砼试块。 4.3.7 施工中按设计及施工标准要求留设施工缝，二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持潮湿。 5 砼工程 5.1 本

13、工程招标范围一个标段砼浇灌量大。施工顶峰期日浇筑量约为300立方米，为满意量大、质量高的砼供给要求，本工程要仔细组织砼的供应量，及早同业主联系，以便混凝土浇注顺当进展。 5.2 浇筑砼前，严格执行治理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供给砼。砼坍落度掌握在810 。 5.3 砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过0.5m，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于500 ，布料时砼接茬时间严格掌握在规定的时间内。 5.4 砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距掌握在300 ，时间以砼外表不消失明显下沉和外表泛出灰浆一般为30s.。振捣时应插

14、入下一层砼内深度不小于50 ，振捣匀称，振捣过程中产生的泌水，必需准时排解。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。 5.5 砼养护 5.5.1 每次砼浇筑完毕后，12 小时内要进展掩盖养护。砼外表掩盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护。 5.5.2 大面积构造如地坪、楼板、屋面等可采纳蓄水养护。 5.6 拆模要求 5.6.1 依据气温状况，根底、梁侧模应不少于一昼夜前方可拆模；板及梁底模需到达设计强度的75%方可拆模。 5.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼外表或损坏模板。 5.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 5.6.4 对拉片从根

15、部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。 5.6.5 对根底工程进展隐藏验收及技术复核后即可进展土方回填。 6 砌体工程 本工程墙体材料采纳MU10 粘土实心砖，0.000 以下采纳M5 水泥砂浆砌筑，0.000 以上采纳M5 混合砂浆砌筑。 6.1 施工预备 6.1 砌筑用砖必需有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不得含有有机物。水泥选用一般水泥，石灰必需充分熟化。 6.2 砖应提前隔夜浇水潮湿。 6.3 皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水潮湿。 6.4 由国家认可的试验室依据现场取砂、水泥样品做级配试验后，供应砂浆协作比 6.5 施工挨次 清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面

16、饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等协作留设工完场清。 6.6 施工要点 a、砌砖采纳“满铺砂浆法“，砌筑时应横平、竖直，灰缝匀称、饱满，粘结坚固，垂直度、平坦度要符合质量标准。 b、 砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。 c、 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺砌长度应掌握在5m 以内。 d、埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露局部在施工过程中不得随便弯折；要按要求设置构造柱。 e、 砌筑墙体应与水、暖、电亲密协作，预留孔洞位置尺寸要精确。 f、 内外门窗掌握轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进展

17、。 g、 采纳混合砂浆砌筑，砖应浇水潮湿，除大堆浇水潮湿外，还应在砌筑前砌筑面再洒水潮湿，基含水率一般不超过15。 h、 外墙水平方向的凹凸局部（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽。 i、掌握每天砌筑高度不超过8m，当砌筑高度3m 时，设圈梁一道。 j、 墙体内预埋木砖，需作防腐处理。 k、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。如夏季气温超过 30，必需分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。 l、砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为28 天。 7 装饰

18、工程 7.1 抹灰工程 7.1 抹灰层的基层处理。抹灰前事先检查墙面的平坦度，对较大的凹凸部位用1：3 水泥砂浆找平补齐，外表光滑的砼外表应凿毛，清洗洁净，并刷一遍1：1 水泥砂浆掺10%107 胶水的结合层。 7.2 墙面抹灰。墙面抹灰前依据墙面的不同平直度找出横、竖基准线进展贴饼冲筋带，然后再进展面层抹灰。墙面抹灰，依据抹灰层的不同厚度应进展二遍至三遍完成，面层应平坦光滑。墙面抹灰时要特殊留意阴阳角和门窗口的处理质量，如发觉不平直应马上返工。 7.3 抹灰工程验收：严格根据施工标准及质量评定标准进展验收。 凡抹灰层空鼓处必需准时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部

19、位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。 7.2 刷浆及涂料、饰面 7.2.1 刷浆及涂料基层必需枯燥，洁净，平坦，墙面上全部污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清涂洁净，外表发觉缝隙，孔眼用腻子刮平后，用砂纸磨平、磨光。 7.2.2 刷浆、喷浆要做到颜色匀称全都，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以爱护，不得损伤。 8 楼地面工程 8.1 地面的回填应按设计要求进展分层夯填，到达密实度要求后，方可进展地面基层及面层施工。 8.2 混凝土地面施工前，先将100 厚碎石垫层施工完毕，再进展120 厚的C20 混凝土面层。面层施工时随捣随抹，并在面层上撒1：1 水泥砂子压实抹光（内掺防水绝

20、缘混凝土YL-1 外加剂）。常温下浇水养护，待面层强度到达要求时方准许在上面行走。 8.3 细石砼地面基层应干净，潮湿，外表应粗糙，铺设面层时先刷素灰浆，随刷随抹细石砼，用外表平板振动器振捣，接槎处的松散石子，水泥砂浆应去除洁净后再浇捣砼，确保施工缝密实，细石砼面层在初凝前抹平，终凝前压光，常温下浇水养护，待面层强度到达要求时方准许在上面行走。 8.4 防滑地砖地面 8.4.1 首先地砖根据颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和外表上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避开色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。 8.4.2 施工前必需将基层清理洁净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗, 洁净并保持基层潮湿。 8

21、.4.3 铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进展实测，绘制排块图。 8.4.4 定出大面的纵横向中心线，依据排板图放出每一板块的定位线。 8.4.5 铺贴前对板块进展精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12 小时，取出阴干备用。 8.4.6 施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。 8.4.7 施工中要保证平坦度，保证缝隙匀称。 8.4.8 铺地砖时气温应在5以上，铺好后使砂浆强度到达70以上方可行走。 9 门窗安装工程 本工程采纳塑钢窗，木门，钢大门。 9.1 为了确保门窗安装的坚固、牢靠，在相关工序施工中应予埋好固定门窗的予埋件，并确保其位置、数量正确。 9.2 钢大门安装前要依据设计要求核对品

22、种、规格、开启形式。并检查门窗是否有翘曲，启闭不灵等现象。 9.3 把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置精确，用木楔临时固定，然后依据不同的连接方法仔细进展连接固定。 9.4 门窗安装后，要仔细检查各种附件是否齐全及安装位置是否精确，保证使用中没有卡阻现象。 10 屋面工程 电解车间采纳钢屋架，0.6 厚PVDF 氟碳涂层彩色压型钢板屋面板罩顶。 （详见钢构造及安装施工方案）生活间屋面为保温复合彩板。 11 脚手架工程 本工程梁、板施工时采纳满堂脚手架，外墙砌筑时采纳双排脚手架。 11.1 脚手管采纳483.5 钢管，钢管外表平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。 11.2 扣件采纳可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必需严格整齐，接触良好，扣件在使用要仔细修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。 11.3 高空作业的脚手架必需做安全工作，要求脚手架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载。 11.4 脚手架围护采纳在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。/P