铸造工个人年度工作述职报告范文通用铸造工艺员个人工作总结范文(六篇).docx

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1、 铸造工个人年度工作述职报告范文通用铸造工艺员个人工作总结范文(六篇)如何写铸造工个人年度工作述职报告范文通用一 二 实习公司 银峰铸造(芜湖)有限公司 三 实习公司根本状况简介 银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(infun group)在华独资公司。银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20xx年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，工程总投资1亿美元，总生产力量超过9万吨/年。在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。主要产品是汽车零部件，重量在

2、1-100千克之间。有灰铁、球墨铸铁、特别铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产力量超过30万吨/年。 四 实习内容 (1)入厂前安全教育 首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前状况。 如走安全通道;不任凭动开关;留意警示标志及来回车辆，例如常常在车间里行驶的叉车; 根据教师讲的路线和区域行走、留意推断四周环境变化，相互提示。以及场内员工的安全生产及操作标准。 (2)入厂参观 在领导的带着下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂

3、箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度特别高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当消失故障时，故障缘由都会在电脑频幕上显示。造型线上有一个试砂试验室，负责测试型砂的强度 透气性 流淌性 湿度 硬度 韧性 耐火性 等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次试验，每一次都要记录下来，由于型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比方湿度太低型砂简单从砂型中拖落，影响铸件质量。 然后领导带我们参观了浇注过程，生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温

4、浇注的原则。由于提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，削减铸件的夹渣和气孔缺陷;采纳较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔外表的烘烤，避开产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证布满铸型型腔的前提下，尽量采纳较低的浇注温度首先，参观了浇铸如何炼铁水，先在浇煲中最底下参加稀土镁硅铁合金和孕育剂，接着参加碎铁块，当电炉中的铁水到达规定温度时，倒入浇煲中，同时在浇煲中伴随着反响的发生，当浇煲倒满之后，在浇煲最上面参加除渣剂，把外表的渣滓弄出来，然后倒出一小勺铁水检测，待检测通过时，开头浇铸。 然后开头浇注，留意观看，防止跑火，当

5、浇煲中的铁水快倒完时，浇注一个试块，做成试棒，做拉伸试验。在浇注的同时还给我们讲解了如何放置型芯，通过现场的指导，使我们对铸造有了深入的了解。浇注过后，领导带我们参观了后道处理，包括了切边，打磨，质检。产品质检，首先领导讲解一下质检的几大要求，一是外观尺寸检验通过尺寸线检验;二是材质检验，通过金相试验和光谱分析;依据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析，通过光谱分析可以测试材料的成分比例三是铸件内部检验，通过初检和终检来完成。还可以通过化学成分检验成分缺陷，超声波检验内部缺陷。 超声波探伤是应用超声能透入金属资料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发作反射的

6、特点来反省零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件外表由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就区分发作反射波来，在荧光屏上构成脉冲波形，依据这些脉冲波形来判别缺陷地位和巨细。通过超声波探伤我们可以探测出铸件内部的缺陷，而且是内部看不到的缺陷，这在实际中是特别重要的，由于一个微小缺陷可以导致零件失效。领导带着我们到现场一一讲解。 三 实习体会 虽然这次实习时期不长，但是通过这次实习，我从中学到了许多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好时机的到来

7、，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会上独立，敢于参与与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思索的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思索的力量。在企业这样一个新环境中，由我们许多值得学习、值得思索的地方，这就需要自己保持一颗学习、思索的心。 首先在技术方面，要刻苦的补充自己的缺乏，仔细地对待工作，时时刻刻的思索和学习。同时，在企业的环境中，更要注意学习企业先进的治理和人文文化，以丰富自己的社会学问和治理文化学问。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的根底。 我知道工作是一项热忱的事业，并且要持之以恒的品质精

8、神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会把握了一些与 人交往的技能，并且在次期间，我留意观看了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。 利用这次难得的时机，也翻开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底。 任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新;去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理

9、：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。 如何写铸造工个人年度工作述职报告范文通用二 工一共十二天的金工实习完毕了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力量，培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好时机。通过这次虽短而充实的实

10、习我懂得了许多 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在教师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在金工实习中，安全是第一位，这是每个教师给我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践力量的有效途径，又是我们工科类大学生特别重要的也特殊有意义的实习课，也是我们一次

11、，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自把握学问的时机。 1、铸造实习 第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的急躁和细心，来不得半点马虎。 教师讲解完一些根本操作后，让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观

12、止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张。有时候由于你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。 2、了解机械设备 其次天实习教师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了

13、解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑

14、系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习

15、的理论学问和操作实践得到有效的结合。 3、钳工实习 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。 我们在实习中，已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，把握了钳工的

16、主要根本操作，依据简洁零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简洁了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。 钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着

17、一个动作，还要有力气，还要做到位，要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。 如何写铸造工个人年度工作述职报告范文通用三 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这还是比拟好把握的，然而后面的两度却是非常的困难了；运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹

18、，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好掌握的（娴熟之后才知道），然而刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，在实际操作时，教师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示着“低了，再高点”的，由于高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。 焊接我们主要进展了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有肯定的危急性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线，就算带着防护罩也不舒适，由于看久了，眼睛还是会感到疲惫

19、，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特别的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是肯定严禁烟火的，在进展焊接的过程中也要高度的当心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，也许要保持在十米的距离。 钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲自加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的快乐，由于它里面藏着我们太多的汗水。 一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平坦，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤

20、头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，由于这全部的加工都必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜教师了。 冷加工，我印象不是很深，由于它是全部

21、实习中最短的一门，作为学生的我们参加的很少，没有什么实际操作，教师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们好像只是站在了一个观众的角度了，或许是学校的设备有限的原因吧，我真心盼望，以后我们的参加会多一些，多参加一些实际的操作，多增加自己的才能。 对我而铸造言，我很快乐，由于我的成绩是特殊好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。 诞生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟识了，村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是艳羡师傅的水平和技巧，因此自己参与铸造可谓是使我得到了一次试验的时机了。 铸造说起来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那么简单了，填土要垒实，最难

22、的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经受了很多次，或许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，固然也要有高手，总是能够修好它，我想我或许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的盼望我也不放过，总能修好，我说可以了，到教师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，教师说我们合作的好，分工认真，的确，大家在一起相互监视着干的确要好的多了，失误也避开了许多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了学问，更增加我的团队合作力量，我收益匪浅啊！ 车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，由于我们每人面前都有一台大家伙车床，因此我们也是很快乐的。

23、 首先教师简洁介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，由于车工的确是是很简单是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。 车工不同于其他实习是由于它是机械化加工，除必要的人工参加外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。 加工的工件出乎我们的意料，是锤把，由于我们从前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很仔细认真，教师也在一旁不停的教导，消失了毛病，教师会奇妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不简单加工的光滑，看起来不雅，然而教师却能将缺

24、点变成亮点，简洁的几圈就边的好看多了。 短短的几周实习过去了，我收获许多，包括一把完整的锤子，我很感谢现代训练中心的各位教师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经受必定会是我一生的财宝。 如何写铸造工个人年度工作述职报告范文通用四 实习目的地：xx厂铸造车间 再一次来到了铸造车间、实习目的一样，但是这次要比上一次有更多的获得、由于队伍分成了两队。人数少了、教师讲的也比上一次更深一层了。能够学到更多的学问，对旧的学问点也得到了进一步的稳固、首先，进入到木模车间、看到一个个外形各异的木头外形，由于木头比拟经济，切加工起来比拟便利、而且比拟耐用、所以通常选用木头来作为模型，通常在木模的外表刷

25、一些材料、一来是为了保证不被虫蛀，而来是延长其使用寿命，。通常一些较为简单外形的零件，由数控机床加工成所需的零件外形、。 之后，来到型砂区，看到已经成型的型砂型芯、了解到型砂一般是由砂子，固化剂，树脂，以及粘接剂混合而成的、利用固定混砂机和移动混砂机进展造芯。将木模和型砂进展装模利用烘模机进展烧结。然后取出来，将木模去掉，就得到了型砂型芯，然后对型芯进展进一步的加工修补，除去飞边，等一些圆角的修正，然后再起外表刷一层漆，一来是为了提高浇注对较高温度钢液耐热程度，二来是由于砂粒的外表比拟粗糙，刷漆提高外表的光滑，降低其外表粗糙度。 然后，进入了熔炼工序的车间、看到了浇包，漏包，翻包，均是容纳、处

26、理、输送和浇注熔融金属用的容器。浇包用钢板制成外壳，内衬为耐火材料。耐火材料是由耐火砖;堆砌成内衬。电弧炉(electricarcfurnace)利用电弧产生的高温熔炼矿石和金属的。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000以上。对于熔炼 金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺敏捷性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温简单掌握，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进展炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧

27、化元素较多的钢种极为有利。再介绍了、中频炉是一种将工频50hz沟通电转变为中频(300hz以上至1000hz)的电源装置，把三相工频沟通电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调整的中频电流，供应由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。其中内衬的耐火材料是添加特别粉末，再参加坩埚之后，然后在其四周参加特别粉末的耐火材料，使其发生固化，确保了其爱护功能 之后，看到工人们在开头对一个箱体进展装模，把之前的型芯，进展连接在一起，每一步都很细致的去做，由于重量比拟大，由天车调运，比拟麻烦、看到还有已经浇注好的箱体在进展

28、冷却、四周还发觉好多空洞，是用来排气，防止钢液的气泡无法排出，防止形成气孔.之后来到了、碎砂机出、对那些铸后的型砂，进展振荡到达箱体与型芯分开，然后碎裂成较细的砂粒，进展收集重复利用.被取出的铸剑，进展除沙，外表处理，以及热处理、保证其强度到达要求、然后涂漆，防锈，然后进展时效处理! 最终，我们来到了铸钢车间、除了利用的砂型不同之外，其他都是相像的铸造方法、铸钢是利用的水玻璃砂进展造芯的、水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠(na2omsio2)水玻璃，其次是钾(k2omsio2)水玻璃，然而水玻璃的固化方法有两种，一种是加热硬化，其次种是利用二氧化碳使其硬化，本厂使用的是二氧化

29、碳的方法，。再造型车间的门口放着二氧化碳的罐子。供应co2进展车间使用。之后进展浇注，冷却，脱模，去铸剑，利用振荡把箱体和水玻璃进展分别，然后将铸件取出，进展去除多余的粘砂，利用手工进展去除、然后在进展一次热处理，然后进展探伤，和校核其各方面条件，、确保各项达标，保证质量 经过其次次的实习、我学到了更多关于铸造时一些细节。做到了理论和实际相结合，明白了以前觉得比拟抽象的概念、同样也留意到了铸造车间是车间中工作环境最差之一，对工人的身体有很大的损害。不管怎么说学到学问才是最重要的。 如何写铸造工个人年度工作述职报告范文通用五 实习目的地：_厂铸造车间 再一次来到了铸造车间、实习目的一样，但是这次

30、要比上一次有更多的获得、由于队伍分成了两队。人数少了、教师讲的也比上一次更深一层了。能够学到更多的学问，对旧的学问点也得到了进一步的稳固、首先，进入到木模车间、看到一个个外形各异的木头外形，由于木头比拟经济，切加工起来比拟便利、而且比拟耐用、所以通常选用木头来作为模型，通常在木模的外表刷一些材料、一来是为了保证不被虫蛀，而来是延长其使用寿命，。通常一些较为简单外形的零件，由数控机床加工成所需的零件外形、。 之后，来到型砂区，看到已经成型的型砂型芯、了解到型砂一般是由砂子，固化剂，树脂，以及粘接剂混合而成的、利用固定混砂机和移动混砂机进展造芯。将木模和型砂进展装模利用烘模机进展烧结。然后取出来，

31、将木模去掉，就得到了型砂型芯，然后对型芯进展进一步的加工修补，除去飞边，等一些圆角的修正，然后再起外表刷一层漆，一来是为了提高浇注对较高温度钢液耐热程度，二来是由于砂粒的外表比拟粗糙，刷漆提高外表的光滑，降低其外表粗糙度。 然后，进入了熔炼工序的车间、看到了浇包，漏包，翻包，均是容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。浇包用钢板制成外壳，内衬为耐火材料。耐火材料是由耐火砖;堆砌成内衬。电弧炉(electricarcfurnace)利用电弧产生的高温熔炼矿石和金属的。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000以上。对于熔炼 金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺敏捷性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉

32、温简单掌握，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进展炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。再介绍了、中频炉是一种将工频50hz沟通电转变为中频(300hz以上至1000hz)的电源装置，把三相工频沟通电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调整的中频电流，供应由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大

33、的涡流。其中内衬的耐火材料是添加特别粉末，再参加坩埚之后，然后在其四周参加特别粉末的耐火材料，使其发生固化，确保了其爱护功能 之后，看到工人们在开头对一个箱体进展装模，把之前的型芯，进展连接在一起，每一步都很细致的去做，由于重量比拟大，由天车调运，比拟麻烦、看到还有已经浇注好的箱体在进展冷却、四周还发觉好多空洞，是用来排气，防止钢液的气泡无法排出，防止形成气孔.之后来到了、碎砂机出、对那些铸后的型砂，进展振荡到达箱体与型芯分开，然后碎裂成较细的砂粒，进展收集重复利用.被取出的铸剑，进展除沙，外表处理，以及热处理、保证其强度到达要求、然后涂漆，防锈，然后进展时效处理! 最终，我们来到了铸钢车间、

34、除了利用的砂型不同之外，其他都是相像的铸造方法、铸钢是利用的水玻璃砂进展造芯的、水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠(na2omsio2)水玻璃，其次是钾(k2omsio2)水玻璃，然而水玻璃的固化方法有两种，一种是加热硬化，其次种是利用二氧化碳使其硬化，本厂使用的是二氧化碳的方法，。再造型车间的门口放着二氧化碳的罐子。供应co2进展车间使用。之后进展浇注，冷却，脱模，去铸剑，利用振荡把箱体和水玻璃进展分别，然后将铸件取出，进展去除多余的粘砂，利用手工进展去除、然后在进展一次热处理，然后进展探伤，和校核其各方面条件，、确保各项达标，保证质量 经过其次次的实习、我学到了更多关于铸造

35、时一些细节。做到了理论和实际相结合，明白了以前觉得比拟抽象的概念、同样也留意到了铸造车间是车间中工作环境最差之一，对工人的身体有很大的损害。不管怎么说学到学问才是最重要的。 如何写铸造工个人年度工作述职报告范文通用六 在近二个月的时间内熟识了铸造工艺、生产组织和生产治理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟识主要铸造设备的构造、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作治理是以产品为中心绽开的，主要掌握对象是生产进度，产品质量和生产本钱。 我就这三个问题其中一点产品的生产进度，来进展争论。 下面是这段

36、时间内,我所见到的和所学到的。 车间设计整体比拟协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比拟人性化和科学化。车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。 铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25t、80t的工频炉。主要设备有德国kw造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采纳静压气冲

37、紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。 落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进展冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能掌握加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采纳振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进展混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。 砂处理过程中常消失的问题有： 1、 砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。 2、 砂

38、中含泥量高、掉砂、塌箱、消失冲砂缺陷。应增加新砂含量。 3、紧实率不合格，综合性能不高，应调整砂中水分。 制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机. 热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进展烘干。 取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。 用制芯机时应留意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有： 1、砂芯外表疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或削减射砂压力。 2、砂芯外表过烧。主要缘由是砂芯强度低，铸件内腔简单粘砂，应检查设备及模具状

39、况。 3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。 冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采纳的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简洁，现已被大量采纳。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体安康，污染空气，排气时应进展处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简洁。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。 1、kw造型线工艺流程 提箱推箱清箱造型（上下箱分别交替造型）翻箱刮砂转运 上箱： 翻箱 清理浮砂 铣冒口 合箱：卡紧浇注冷却捅箱 下箱： 喷脱模剂涂封箱膏下泥芯 砂箱： 分箱 清扫 铸件： 落砂清理 2、局部工作机原理 造型机用于制造砂型的铸造设

40、备，它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。 合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上， 通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进展浇注。 浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。 1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。 2、铸件粘砂消失缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格掌握出炉温度。 3、铸件消失冷隔、气孔、缩松等主要缘由是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格掌握铁水出炉温度以充分烫包。 砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作

41、用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。 空箱被另外送出清理。 抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件外表的粘砂和氧化皮。 抛丸机能同时对铸件进展落砂、除芯和清理。 冲天炉、中、工频感应电炉。 冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采纳。 中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区分是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。 中频炉是一种逆变电源，它先把三相沟通电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0150hz可调整的脉冲沟通电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而到达

42、升温的目的。 熔炼车间属于比拟危急及关键车间，但只要我们首先消退自己心里的恐惊，严格根据设备操作规程和正确维护保养，发觉特别、马上停机、上报车间、分析缘由、查清责任，确保安全以及确保工艺到达要求，我们就有信念把它做的更好不是吗？总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经完毕，但是我们的学习仍在连续。 虽然与自己所学专业有肯定的差距, 可是在江铃所学的一切不只学问还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我许多以前所不知道的太多东西,真是一段开心的实习生活.说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。