锅炉调试应急预案.docx

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1、中粮生化能源龙江锅炉专业应急预案公用工程车间2023 年 3 月1、 防止炉墙损坏技术措施1.1 损坏现象1.1.1 锅炉支架或护板发热，甚至烧红；1.1.2 由炉墙不严密处向外漏灰或冒烟；1.1.3 放渣有砖块；1.1.4 严峻时炉墙消灭裂缝、倒塌。1.2 缘由分析1.2.1 筑炉后烘炉不当，点火或停炉操作方法不正确；1.2.2 耐火材料质量不好或用错材料；1.2.3 施工质量不合格或未按要求配料；1.2.4 炉墙设计有误，膨胀不均；1.2.5 未按图纸设计要求施工；1.2.6 运行磨损严峻。1.3 处理方法1.3.1 觉察炉墙有损坏现象时，降低负荷，加强检查，确定损坏部位和损坏程度，制定抢

2、修方案；1.3.2 假设在流化床内或返料器内消灭损坏，应请示停炉，停炉后的冷却按正常停炉进展；1.3.3 假设炉墙大面积损坏，致使炉墙和流化床返料器护板烧红，应马上停炉。1.4 防止损坏技术措施1.4.1 严格按运行规程进展点火、停炉操作；1.4.2 要防止入炉煤粒度超过设计值，煤种超过设计煤种；1.4.3 耐火材料符合设计要求，并按设计要求施工；1.4.4 筑炉后烘炉应按施工单位供给的烘炉曲线进展烘炉，质量检验标准按规程要求执行，不得任凭更改烘炉时间和质检标准。2、 防止炉膛灭火的技术措施2.1 试运前作好各项联锁试验，确保锅炉保护动作正确，MFT 时锅炉燃料切断快速、彻底，锅炉运行时，锅炉

3、联锁保护应投入；2.2 点火前对炉膛至少通风 510 分钟，吹扫风量大于 30%额定通风量；2.3 发生炉膛灭火，应准时切断向炉膛供给的燃料，并进展炉膛的通风吹扫，吹扫时间不小于 10 分钟；2.4 保证停用的点火燃料进口阀关闭严密，无泄漏；2.5 点炉后常常检查油枪，确保不漏油、不滴油、雾化良好；定期吹扫和清理油枪， 使油枪处于良好备用状态；2.6 保持煤仓煤位，给煤量适当，保证一次风量和一次风温到达设计要求，确保燃烧完全；2.7 留意观看炉内燃烧状况，准时加以调整，使炉膛火焰清楚光明。假设觉察燃烧不正常，应尽快检查是否给煤机断煤或媒质发生变化等因素造成；2.8 当床温大于 600时，且燃烧

4、稳定时，方可投煤；2.9 停用油枪时，床温大于 850，应确保锅炉燃烧稳定，机组运行稳定；2.10 保持合理的燃烧方式，锅炉负荷发生变化时，应加强调整风量的配比，增减给煤量应准时、稳定。低负荷燃烧不稳时，应准时投入助燃油，增减负荷不宜过大；2.11 当发生辅机故障时，应依据状况投油助燃，准时调整好风煤配比；降负荷时， 确保燃烧稳定；2.12 燃料治理部门应准时、定期对煤质进展工业分析，并通知运行；3、 防止锅炉床温、料层差压、床料特别的措施3.1 床温特别锅炉正常运行时，床温不超过 950，不低于 820，否则应查明缘由，进展相应的调整或通知值班人员处理。3.1.1 检查床温热电偶和有关仪表是

5、否正常。3.1.2 给煤机是否正常，给煤量是否均匀适当。3.1.3 各风机是否运行正常，检查布风板一次风量及一、二次风配比状况。3.1.4 检查烟气中含氧量是否正常。3.1.5 检查底渣排放是否正常。3.1.6 检查料层差压值是否在正常范围内。3.1.7 检查炉膛水冷壁是否有泄漏。3.1.8 床温过高，必要时可增大一次风，削减给煤量，直到床温下降为止。3.1.9 如 MFT 动作，按 MFT 动作后有关规定处理。3.1.10 床温过低，致使锅炉燃烧不稳，应投入油枪助燃。3.2 料层差压特别锅炉正常运行时，料层差压 7KPa 高报，3KPa 低报，正常范围在 4.55.5KPa， 消灭特别应查明

6、缘由，进展相应的调整或通知值班人员处理。3.2.1 检查料层差压变送器和相关仪表是否正常，验证所显示的风量和风压是否正常。3.2.2 检查煤质变化状况。3.2.3 检查底渣排放是否正常，冷渣器工作是否正常，有无异物堵塞进料管，冷却水是否畅通。3.2.4 检查风室和布风板压力显示值是否正有无特别，并验证整个通道的严密性。3.2.5 检查燃料给煤系统是否正常。3.2.6 检查 J 阀工作是否正常。3.3 床料变化特别锅炉运行中床料连续稳定，假设大幅度波动或连续削减，应进展相应的调整或通知值班人员处理。3.3.1 检查 J 阀料层的高度，流化风量是否适当和正常。3.3.2 检查运行中的返料风机入口滤

7、网是否堵塞。3.3.3 检查床料指示器是否正确。3.3.4 检查全部风机工作是否正常，风压、风量有无变化。3.3.5 检查床体温度是否快速上升。3.3.6 检查返料风母管压力是否正常。4、 防止辅机烧瓦的措施4.1 对润滑油系统要常常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作状况，确保系统运转正常；4.2 冷却水畅通，水量充分；4.3 觉察轴承或轴瓦温度特别上升时，应准时停机处理；4.4 各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示正确；4.5 声、光报警信号试验好用；4.6 各种跳闸保护试验好用。5、 防止水冷壁超温爆管的措施5.1 严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB121451999、

8、火力发电厂水汽化学监视导则DL/T5611995和防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求88电生字 81 号、基火字 75 号以及其他有关规定，加强化学监视工作。5.2 制止锅炉在汽、水品质不合格状况下长时间运行，防止水冷壁结垢、超温；5.3 对安装的锅炉“四管”漏泄检测系统应调试后投入使用，及早觉察受热面漏泄， 避开扩大事故；5.4 合理投入和安排各级减温水，调整适当，监视各受热面壁温不准超规定值运行；5.5 按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施；5.6 加强燃烧调整，避开受热面结焦，造成受热面漏泄；5.7 对炉膛出口热偏差应实行措施进展调整，避开由于局部热偏差造成管壁超温；5.8 锅炉启动过程

9、应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于 540的要求；5.9 加强对各受热面壁温的监视和记录工作，觉察管壁温度超限或不正常上升应准时进展分析和实行措施；5.10 锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。6、 防止锅炉结焦的措施6.1 炉膛安全保护装置及各点参数指示正确，必需完善并正常投运；6.2 锅炉运行和操作，必需严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进展，要使氧量适中；6.3 运行人员每班必需对锅炉结渣状况进展就地检查一次，要从检查孔等部位，并将检查状况记录在交接班帐内，觉察有严峻结渣状况，应准时汇报；6.4 要保证循环流化床的一次风量不低于临界流化风量，以免长期运行风帽堵塞或损坏

10、造成结焦；6.5 在简洁清焦部位锅炉两侧人孔处作好安全措施，便于运行人员检查和除焦；6.6 必需严格按规程要求对锅炉进展启、停操作；6.7 排渣时，灰渣值班人员应对灰渣量等状况进呈现场监视和分析；6.8 锅炉应尽量避开在高负荷时油煤混烧，造成燃烧区域局部缺氧和热负荷过高；6.9 送入炉膛的总风量不应低于设计值。为防止炉膛结焦，必要时宜适当增大一次风量；6.10 要依据锅炉负荷准时调整流化风量，流化风量的大小对炉膛火焰温度影响很大；6.11 保证各关心风小风门在应有位置，以确保燃烧区边界风有效运作，充分燃烧；6.12 如觉察有结焦现象，要加大放渣量以排解床上的焦块和异物，恢复锅炉的正常流化状态；

11、6.13 尽量避开锅炉负荷较大变化，维持锅炉燃烧稳定；6.14 应加强燃料治理，燃料供给要符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性灰份、灰熔点、水份和挥发份，假设燃料与设计煤质相差较大时，应实行混配煤； 搞好入厂煤和入炉煤的取样和分析，取样要有代表性，并准时准确地将结果通知运行人员；6.15 应准时对锅炉燃烧进展调整，避开炉膛出口烟温过高，防止炉膛出口分别器结焦。7、 防止锅炉汽包缺水的措施7.1 对水位计、给水压力表应定期校验,就地水位计至少要两块以上投入运行；7.2 事故放水及程控放水应保持好用，保证事故状况下随时可用；7.3 确保汽包就地水位计清楚、准确。觉察水位计照明不好、结垢老化、水

12、位指示不清应马上处理；7.4 应在汽包平台设有通讯设施，并常常与盘前水位计比照，误差应小于30mm，否则应查明缘由进展处理；7.5 正常运行时水位保护应投入，制止解除水位保护运行，除非水位保护故障或检修时，但必需有工作票；7.6 定期进展水位凹凸报警、保护试验，保证水位保护装置好用、动作正确；7.7 热网泵调整良好，给水自动完好投入，否则找检修人员处理；7.8 当锅炉燃烧发生变化，锅炉负荷突变或事故状况下应对水位加强把握，防止缺水事故的发生；7.9 正常运行时，不得任凭用事故放水调整水位。切换热网泵时，应先投入后再停顿， 且应保持水位在正常范围内变化；7.10 加强运行调整，保证汽水品质合格，防止汽水共腾，造成锅炉虚假水位、缺水事故发生；7.11 锅炉在定期排污时，应经司炉或主操、副操同意前方可进展，并建立通畅的通讯联系，当消灭特别状况时，应停顿排污工作；7.12 锅炉发生缺水事故时，停炉后进展叫水，在未查清真实水位时制止上水，待到达可以上水的条件时也应缓慢上水，待查明缘由，汽包水位正常前方可重点炉。当锅炉满水时，先停炉后进展叫水，确认满水后开启水冷壁各部疏水，开启事故放水， 待疏水和汽包水位放至正常时停顿，再重点炉。