锅炉检修方案计划.doc

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1、|锅炉检修方案 ,.目 录一、人员组织与分工二、检修内容三、检修步骤及要求四、工器具预备五、风险分析六、检修风险把握及应急措施七、各类作业票证八、质量验收九、检修进度一、人员组织与分工：1、工程负责人：职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。2、检修负责人:：职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。3、安全负责人：职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺当进展。二、检修内容1、设备检修工程： 外协施工工程：1） 、埋管更换喷涂，局部风帽更换2） 、空气预热器更换3） 、试压、试漏；车间协作车间工程：1） 、脱硫塔进口烟道漏水改造2） 、下料管更换，三楼煤

2、仓钢板修整3） 、配除尘泵出口管至造气循环下水总管4） 、除尘上水总管更换5） 、1#上水泵重做根底消振2、静止设备、管线检查工程：1） 、上锅筒检查清理内部装置2） 、隔墙管、过热器、对流管检查测厚3） 、省煤器检查；4） 、进风箱检查消漏5） 、安全阀打压6） 、烟道补焊消漏7） 、全部排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换8） 、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵 5 排3、运转设备检查工程：1） 、引风机检修工程及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换B、润滑油更换油视窗清理C、轴承检查更换2） 、鼓风机检修工程及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换B、润滑油更换油视窗清理C、轴承检查更换D、电机根底

3、修理三、检修步骤及要求：一检修步骤：1、工艺处置完毕后，经生产科、设备科、安全科进展安全确认签字后交付检修。2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分别器进展清灰。3、安全确认后，车间主任通知检修人员开头检修，依据时间安排进展锅炉检修作业。4、检修安排:第1组: 负责更换锅炉埋管，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;有外协单位来做，修理协作第2小组: 负责更换空气预热器，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;有外协单位来做，修理协作第3小组: 负责炉内检查清灰、麻石除尘塔清理、锅炉管测厚,要求2 天完成(人员以化工人员为主，测厚有修理检查并做记录)第4小组: 负责

4、锅炉上水管线、回料管道检查、辅机检查、风帽更换、安全阀打压校验，要求5天完成.人员有修理组完成5、一阶段检修完毕后,锅炉试压,要求3小时完成.6、更换风帽,要求第3小组8小时完成.7、对锅炉检查出的问题进一步检修；二要求： 1、埋管予制：1） 、管子按 JB/T1611-93 标准制造.检验；2） 、防磨筋间隔8mm，焊接按 JB/T1613-93 标准要求，防磨筋与管子焊接两遍以掩盖住管子为标准，手工焊条 E4303；2、埋管更换：1） 、撤除埋管集箱迎火面浇筑料.护墙，割除旧管，避开集箱损伤；2） 、管子更换前逐根进展检查，吹扫清理；3） 、焊接时集箱口打 35破口，埋管插入集箱长度5mm

5、，制止用圆钢填补焊缝，用亚弧焊打底，电焊盖面完成焊接；4） 、安装完毕，拆下埋管排污阀，清理埋管上下集箱里铁渣.焊渣，必要时用水冲洗干净；5） 、上好集箱手孔、排污阀，缓慢注入炉水，加压至 0.1mPa 时检查有无渗漏，如无渗漏连续升压到 0.5MPa 再次检查有无渗漏，无渗漏或特别现象时可升压到 2.0MPa，保压 20 分钟，无特别状况再降至工作压力下检查，检查期间压力应不变；试压用水应保持高于四周露点温度，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为2070.6） 、砌筑浇注料、护墙，检查风帽包括压堵风帽，更换磨损严峻、损坏风帽风帽要用胶布粘住风眼，用细骨料和耐火水泥浇铸风帽座，高

6、度 100mm；7） 、凝固24 小时后，解开胶布，检查风眼用小料钩捅透每一个小孔，检修完毕。3、更换空气予热器：1） 、预备工作：检查空气予热器，每根管内不得有杂物，各焊口不得有气孔、沙眼；2） 、撤除鼓风机进口管、电动调接阀、后大门、后墙上水管，割开鼓风机和空予器接收；3） 、撤除空予器后墙，可供空予器吊出，挂好吊链，将空予器缓慢吊出，移到指定地点；4） 、把空予器移入炉内，在起吊和运输时，捆绑处要垫长木板， 制止直接拖拉换热管，放止把换热管焊口拉脱、压扁；5） 、空予器吊就位，找好水平，保持换热管垂直，底部垫实，焊好与空气管线联接部位；6） 、按图纸要求砌筑内保温砖，外墙，中间贴好硅酸铝

7、纤维板。7） 、撤除起吊管架，恢复鼓风机调整风门、20T 炉后大门。4、锅炉检查：检查工程和部位1、锅炉管有无变形、拉长、下垂，进展测厚，测厚部位：炉管迎风面、弯头易冲刷部位，过热器、隔墙管两侧要每支测3个点； 2、炉墙是否有裂缝，保温砖是否损坏，浇筑料脱落多少，那些需要修补；3） 、风道风箱、烟道、回料返料器；4） 、上水管线：止逆阀、自调阀、进口阀、旁路阀；5） 、麻石除尘内部水槽结垢清理。5、.辅机：1） 、鼓、引风机：风叶、调整风门、润滑油、轴承；2） 、鼓风机消音器填料环清理； 四、工器具预备1、预备好电焊机 4 台、并且一、二次线接好。2、预备好气割器具 2 套，扳手及其它器具。3

8、、5T 吊链 4 个，18 钢丝绳套 4 条，型卡环 5 个。4、安全行灯两套，手电 2 把。5、安全防护器具预备1、安全带 2 条、2防尘口罩 5 个、3麻绳 1 条、4、雨鞋 2 双、5竹架板 2 块五、风险分析：1、检修过程风险分析1） 、埋管更换时焊接口不按规定打磨，易发生泄漏。2） 、预制埋管时，安装防磨筋要检查验收，易发生泄漏。3） 、空气预热器更换时要验收焊接处，防止漏风。撤除安装易发生高空坠物砸伤人员。4） 、除尘塔上水管更换，易发生砸伤和高空坠落。5） 、上锅筒检查内部装置，易发生高温窒息和烫伤。6） 、隔墙管、过热器检查，易发生烫伤。7） 、对流管检查测厚，易发生烫伤。8）

9、 、膜式除尘塔布水槽疏通、易发生高空坠落9） 、回料道清灰易发生烧伤。10） 、引风机清灰，防止转动设备伤人。11） 、电焊作业，造成人员电弧损害。12） 、电焊线接口不好或地线接到其它设备，产生火花引起着火、触电13） 、气割作业，造成人员烧伤，造成气瓶爆炸人员损害。14） 、登高作业时脚手架不结实，造成人员摔伤。2、作业人员行为风险分析1） 、检修前未组织学习方案。2） 、不按规定穿戴防护用品，造成人员损害。3） 、不按规定落实安全措施，造成事故和人员损害。4） 、违章作业，造成人员损害。5） 、违章指挥，造成事故及人员损害。6） 、工器具使用不当，造成人员损害。7） 、工程作业人员安排不

10、当，造成人员损害。8） 、安全监护人员失职，造成人员损害。3、环保风险分析：1） 、鼓引风机检修油污流入地沟，造成水体污染。2） 、开停车时，造成除尘水溢流。3） 、停车时除尘泵停顿，造成烟尘超标。4） 、锅炉下灰、清灰，导致环境污染。六、检修风险把握及应急措施1、检修过程安全措施：1） 、埋管更换时焊接口要通过打磨检查验收合格后，才能安装。2） 、预制埋管完成后，要专人检查验收打压试漏，防磨筋是否焊接到位，有无漏焊。3） 、空气预热器更换时要检查验收焊接处，有无漏焊。撤除安装要做警示标识，防止砸伤人员。4） 、除尘塔上水管更换，要办理高空作业证，人员要系好安全带，并有专人监护。5） 、上锅筒

11、检查内部装置，要专人监护下办理进塔入罐证，并通风降温确定能进入时，方可进展作业。6） 、隔墙管、过热器检查，确定温度低于 50时，方可专人监护下进展作业。7） 、对流管检查测厚，确定温度低于 50时，方可专人监护下进展作8） 、膜式除尘塔布水槽疏通、要做好支撑楼梯，专人监护下进展作业，人员不得少于 3 人。9） 、引风机清灰时，要办理停电作业票，引风机调整阀要打到手动位置，防止转动伤人。10） 、回料道清灰时，要开启引风机，作业人员要戴好安全帽、防尘口罩手套，穿上劳保鞋和棉外套防止高温辐射烫伤，专人监护并预备冷却水管一根防止烫伤。11） 、电焊接时，作业人员要穿戴好防护用品，避开多人同时焊接。

12、12） 、电焊线接头要结实，地线不得挂接其他设备、管道。13） 、气瓶放置间距 5 米以上，动火间距 10 米以上，检查回火阀完好，气割时，留意人员烧伤14） 、登高作业时脚手架要捆绑结实，并系好安全带，严禁安全带低挂高用。2、作业人员行为措施：1） 、检修前，车间组织检修人员学习领悟方案。2） 、按规定穿戴劳动防护用品。3） 、认真落实安全措施。4） 、严格遵守安全作业规程，杜绝违章作业。5） 、检修负责人杜绝违章指挥。6） 、正确使用检修工器具，并检查工器具的完好。7） 、工程作业负责人依据个人身体状况，合理安排检修任务。8） 、安全负责人对现场要监护到位，严格制止各种三违现象，不得擅离岗

13、位。3、环保措施：1） 、鼓引风机检修作业时，要集中回收废油，制止排放地面。2） 、开停车要严格把握沉淀池水位，制止溢流。3） 、停炉降温完毕后，再停顿除尘水泵4） 、锅炉下灰、清灰要准时加湿，制止扬尘。4、应急措施在作业前，通知厂办、医务所做好应急救援预备工作七、各种作业票证办理：办理设备交付检修许可证、停电作业票、临时用电作业票、动火作业票，登高作业证，受限空间作业证。以上票证需安全科确认签字方可有效。八、质量验收检修质量验收单工程所在车间工程负责人工程名称工程开工日期检修主要内容主要技术要求包括部位尺寸数据及主要部件标准验收状况：验收人员：工程完工时间车间负责人 生产科负责人验收负责人 设备科负责人安全科负责人九、检修进度大修总工期打算为 6 天工期进度打算横线图施工工程施工天数进度打算尺123456浇注层拆挖、埋管撤除1埋管安装、焊接3空预器撤除、安装5水压试验1浇注层浇注1