锚索支护工安全技术操作规程.docx

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1、 锚索支护工安全技术操作规程锚索支护工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条 锚索支护工：必需经过特地培训、考试合格后，方可上岗。 第2条 锚索支护工必需把握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等；娴熟使用作业工具，并能进展检查和保养。 二、安全规定 第3条 锚索支护工要熟识锚索支护原理，锚索构造及主要技术参数；熟识作业地点环境，能够娴熟使用支护工具，熟识锚杆机性能、构造和工作原理，并能排解一般故障，并做好使用前后的检查和保养。 第4条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。 第5条 采纳树脂锚固时，6米锚索要用1根s2360和2根z2360，9米锚索要用1根s2360和3根z2

2、360 第6条 单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 第7条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。 第8条 打锚索眼时，要留意观看钻进状况，有特别时，必需快速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。 第9条 锚索涨拉预紧力应掌握在80100千牛，锚索安装48小时后，如发觉预紧力下降，必需准时补拉。涨拉时如发觉锚固不合格，必需补打合格的锚索。 第10条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进展支护施工，必需有手脚架或搭设工作平台。 第11条 钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。 三、操作预备 第12条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具

3、等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、涨拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。 第13条 预备好施工所需风、水、电。 第14条 锚杆钻机打眼前进展以下检查： 1、检查全部操作掌握开关，全部开关都应处在“关闭”位置。 2、检查油雾器工作状态，确保油雾器布满良好的润滑器。 3、清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接状况。 4、检查锚杆机是否完好。 5、检查是否漏水，准时更换水密封。 6、安装钻杆前检查钻头是否锐利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。 第15条 涨拉锚索前，检查涨拉油缸、油泵各油路接头是否松动。 四、操作挨次 第16条 锚索支护工必需按以下挨次进

4、展操作： 1、备齐机具及有关材料。 2、检查并处理工作地点的隐患。 3、检查施工所需风水电。 4、打锚索钻孔。 5、组装锚索。 6、安装、锚固锚索。 7、涨拉锚索。 8、清理现场。 五、正常操作 第17条 打锚索眼 1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护状况。 2、依据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。 3、检查和预备好锚杆钻机、机具、电缆及风水管路。 4、必需实行湿式打眼。 5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观看围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升器腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。 6、开钻。操站立正操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，

5、后开风。开头钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到适宜转速，直到初始锚孔钻进到位。 在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。 在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓缓增加支腿推力。 7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。 8、锚索眼必需与巷道面垂直，眼深误差为50毫米，偏差为150毫米。 9、锚索打眼完后，先关水，再停风。 第18条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线外表浮锈。 第19条 安装、锚固锚索 1、检查锚索眼质量，不合格的准时处理。 2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。 3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快

6、、快、中速挨次自上而下排列。 4、用锚杆打眼机进展搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推动边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。 5、停顿搅拌，但连续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。 第20条 树脂锚固剂凝固1小时后进展涨拉和顶紧上托盘工作。 1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧帖顶板的位置，把涨拉油缸套在锚索上，使涨拉油缸和锚杆同轴，挂好安全链，人员撤开，涨拉油缸前不得有人。 2、开泵进展涨拉并留意观看压力表读数，分级涨拉，分级方式为030千牛60千牛90千牛130千牛。到达设计预紧力或油缸行程完毕时，快速换向油缸。 3、卸下涨拉油缸，用液压简截下锚索外露局部。