锅炉烘炉与煮炉方案.doc

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1、烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排解耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱除砌体内水分，不使之突然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避开无序、任意操作。耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进展自然枯燥养护。其枯燥程度主要取决于环境温度和经受的时间。一般要求施工完成后经 7 天左右的自然枯燥养护，方可加热枯燥。自然枯燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必需在烘炉时排出。依据厂家供给的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料外表水分在 80110 时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度连续上升

2、，到 300 时，游离水和结晶水不断排解，到 600 时完成晶型转化和聚合作用，800 时到达设计要求的烧结强度，完全释放热应力。为充分排解深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必需在80、110、300、600 时恒温一段时间.烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进 5 mm 左右，以真实地反响衬体温度。在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停顿升温，恒温烘炉。烘炉分为三个阶段：第一阶段 常温至 110的烘炉，烘干游离水。其次阶段 110 至 350的烘炉，烘干结晶水。此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的

3、安全，分为两个温度段烘炉：1110至 250; 2250至 350第三阶段 350至 600的烘炉烧结，使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合烘炉时，80300 这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要由于水在 110 时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，假设水分排出太快，内部残存水分集中速度不及外表蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度减弱，因此应适当延长这段时间的保温。从 110 升温到 300 时，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料外表枯燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使

4、耐火材料产生裂纹或开裂。温度到 300 时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出，因而，要有足够的烘炉时间，才能彻底排解结晶水。原则上整个烘炉过程中，炉温只能上升，不能下降。假设升温过快，超过当天升温打算， 只能保温或减慢升温速度，严禁急升急降;升温达不到当天打算时，严禁急迫追赶打算，应缓慢地接近打算值，尤其在晶型转化和聚合作用温度区域，更要严格按打算升温存恒温。1.1 烘炉的条件1） 炉墙竣工并阅历收合格，各脚手架和障碍物已撤除。2） 漏风试验完结，并已处理好检查出的缺陷。3） 风机试运合格。4） 负压表、温度表、水位计、电流表、开度指示器等表计完好。5） 有足够的燃料。1.2 烘炉的方法1

5、.2.1 蒸汽烘炉法a 适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，至少两台以上锅炉并列运行。b 先将水注满冷水壁管，由运行锅炉引来蒸汽从水冷壁联箱的排污门送入锅炉，渐渐加热炉水至 90，在烘炉的整个过程中，必需留意保持锅炉的正常水位。c 翻开必要的挡板和炉门，以排出从炉膛里逸出的湿气，以便使炉墙各部都能烘干。d 对轻型炉墙一般为 46 天，对重型炉墙一般为 1416 天，烘炉后期可改用燃料烘炉。1.2.2 燃料烘炉法利用燃料燃烧时的辐射热和局部对流热来烘干炉墙，适用于各类型的锅炉，故应用比较普遍。1） 承受的燃料有木柴、煤块、燃料油、燃料气。2） 烘炉的时间和温度表烘炉时间天数4-6过热器后第一天烘炉温

6、度不得超过 50烟温初期每天提高温度10-20末期每天提高温度20-30烘炉末期最高温度130-1401.3 烘炉的合格标准 1炉墙灰浆取样化验水份在 2.5%以下。2燃烧室上部炉墙上所装温度计读数为 50时，并在此温度下维持 45 小时。1.4 烘炉的留意事项1） 如需煮炉，烘炉与煮炉可结合进展，一般灰浆湿度在 7%以下时即可开头煮炉，并连续烘烤炉墙。2） 严格把握升温的均匀性，并依据灰浆湿度适当调整。3） 经常检查炉墙状况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。4） 过热器烟温每小时记录一次，炉墙温度每2 小时记录一次，热膨胀指示每天记录一次。5） 烘炉期间，承受连续进水，进水时关闭再循环门，进水

7、后再开启。2.1 煮炉的意义6） 烘炉完毕应整理出全部记录，绘制温度曲线，并办理签证。二、煮炉通过煮炉到达去除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮、油脂、各种水垢沉积物和其他腐蚀物的目的。1) 被煮锅炉的分类依据锅炉的脏污程序 第一类：内外表无锈蚀层，仅有个别斑点。其次类：内外表有用机械方法去除掉的红色和黑色锈层。第三类：内外表除有铁锈之外，还有水垢。 2煮炉的条件a 筑炉工作全部完毕，关心设备和仪表均能投用。b 水压试验合格。c 预备好煮炉用的药品和器材。d 煮炉使用的化学药品：氢氧化钠、磷酸三钠、无水碳酸钠。2.2 锅炉的碱煮1） 煮炉前的加药a 加药方法第一种锅炉给水经过加药设备后与碱溶液混合，

8、同时进入锅炉。其次种在锅炉联箱或省煤器放水管处，用特地的加药泵将配制适量的碱溶液参加锅炉。第三种在汽包上安装带有盖子的加药箱，向汽包中加药，加药箱的出口应用把握阀门及过滤网，以把握加药量和防止杂物进入汽包。b 锅炉碱煮加药量。锅炉碱煮每立方容积包括省煤器所需药量。用药量(kg/m3)第一类其次类第三类氢氧化钠NaOH2-33-45-6磷酸三钠Na PO .12H O3422-32-45-6c 加药时，锅炉的水位应保持在水位计最低水位处。d 加药前，应将药品配成溶液，浓度约在 20%，搅拌均匀后，一次参加锅炉，但假设锅炉水垢较厚，磷酸三钠的用量较多，可以将所用的磷酸三钠先参加 50%，然后在煮炉

9、过程中第一次排污后，再参加其余的 50%。2） 煮炉a 煮炉的程序和时间安排碱煮程序锅炉类型(小时)参加药液升压到 0.3-0.4MPa333在压力为 0.3-0.4MPa 和负荷 5-10%额定值下进展333碱煮，同时拧降压至大气压力，排污并补水121212补加剩余的 50%下进展碱煮111排污，补水并降压到 0.30.4MPa-11升到 1.0-1.5MPa，并在负荷为额定值的 5-10%下进81224行碱煮保持 2.0-2.5MPa，通过锅炉最低点的屡次排污，换8810水直到达标总计455480b 每二小时取炉水水样对碱度和磷酸根的变化状况进展分析及监视，要求各部炉水碱度均匀，且在 46

10、.5mmol/L。c 各点排污时间不超过 30 秒，以防止循环被破坏。d 煮炉时，一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位应维持在高水位，但要防止药液进入过热器内。e 除了锅炉补充上水时间以外，再循环门在其余的全部时间内均应翻开，过热器疏水门也应适当开启。f 煮炉完毕后马上换水，并冲洗药液接角过的疏水门和放水门。g 应特别留意溶液参加时的安全，并备有冷水水源和有关抢救药品石灰水、2%硼酸液和 2%的高锰酸钾等。2.3 锅炉的酸洗1） 酸洗是用泵将各种配方的酸液按肯定挨次打入锅炉的各部受热面。2） 酸洗工作应在特地组织的领导下进展，否则，由于操作不娴熟，会造成金属材料的损坏。3） 酸洗工作应设特地的设备和管路系统，不受酸洗的受热面应牢靠的堵塞。4） 酸洗前应与其它锅炉解列，并进展水压试验。5） 依据选定的系统将含有抑制剂及其它附加成分的盐酸溶液，灌满被清洗的受热面或将溶液在其中进展强制循环。6） 酸洗进展到从锅炉来溶液中的酸的浓度不再猛烈降低时30 分钟内不超过 0.1% 为止，然后将溶液排入地沟，通常酸洗时间为 4-8 小时。7） 给水冲洗受热面，直到从锅炉出来的水的碱度与进入锅炉的水的碱度相等为止，冲洗后排入地沟。8） 用 1%浓度的烧碱溶液在 1.0-1.5MPa 下碱煮 68 小时，以中和残存的酸。