门座式起重机安装作业指导书样本.doc

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1、门座式起重机安装作业指导书样本1、范围:本作业指导书适用于港口杂货、散粒物料、集装箱、成套设备等装卸作业用的起重机安装与检修；船厂、电站用的同类起重机亦可参照使用。2、 引用标准：以下标准所包含的条文，通过在本指导书的引用而成为其具体内容。但全部标准都会被修订，使用本指导书的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的根本形式与尺寸GB/T1228-1991钢构造用高强度大六角头螺栓GB/T1229-1991钢构造用高强度大六角螺母GB/T1230-1991钢构造用高强度垫圈GB/T

2、1231-1991钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3811-1983起重机设计标准GB6067-1985起重机械安全规程JGJ82-1991钢构造用高强螺栓的设计GB50231-2023机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50278-2023起重设备安装工程施工及验收标准GB50026-1993工程测量标准GB50236-2023现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收标准GB 50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准GB 50258-96电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收

3、标准GB 50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准3、 安装作业流程及工序施工前预备根底验收门架及行走机构安装转柱及旋转机构安装臂架安装变幅机构安装配重架安装象鼻梁安装大拉杆安装提升机构安装单体试运转竣工验收门座式起重机形式多样，下面以转柱式、四连杆机构形式的门机来说明安装作业流程。其构造示意图如以以下图一所示。3.1 安装前预备工作：门机安装作业进展前，应依据设备供货清单中的单件重量制定具体的吊装方案含吊车选型及现场站位 等，在批准后对全部施工人员进展技术与安全交底；并对现场实际作业环境及设备进场挨次进展合理规划；并对安装所需的工机具及量具、人员、材料等进展充分的预备及安排

4、；起重设备的安装人员要具备相应的安装资质；协作办理起重设备安装前的告知工作。3.2 开箱验收：设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录；机、电设备应无变形、损伤、弯折、打环、扭折、裂嘴和松散现象；地面轨道根底和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和外表的平面度均应符合设计和安装的要求。3.3 轨道安装：钢轨铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进展检查，矫正合格后才能进入现场铺设；钢轨的铺设用吊车协作进展，应首先确定轨道的安装基准线， 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于 5mm；

5、当门机轨道跨度小于或等于 10m 时，轨道跨度安装时的允许偏差为3mm；当门机轨道跨度大于 10m 时，轨道安装时的跨度允许偏差为S3+0.25S-10，但最大不应超过15mm，其中S门机轨道跨度m;轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm；但门机同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为2mm，其相对标高差不应大于 1mm。轨道中心的测量用经纬仪进展，标高的测量用水准仪进展，跨度的测量可用钢卷尺进展。轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。3.4 运行机构及门架安装：门架的安装应按设备技术文件和出厂装配标记进展。门架的安装用吊车协作进展，安装前先将门机的行走轮在轨道相应位

6、置上临时固定，再将门架分片与行走车轮连接起来。门架树立时应设置缆风绳进展固定，两片树立后先用临时安装螺栓进展固定连接，待调整合格后再将全部的安装螺栓更换为高强螺栓。门架组装过程中主要应保证上部两个圆孔中心的同心度，其值应不大于h/1500 并最大不超过 4mm；下支承座的水平偏斜应把握在0.3D/1000 以内。其测量可承受吊线的方式用钢卷尺协作进展。门架的典型形式如以以下图示。3.4 回转体安装回转体及平台的构造如上图示，待门架安装找正合格后，用吊车协作将转柱及回转平台分别吊装到门架上部的相应位置上， 使转柱底部的止推轴承与顶部的平面轴承分别能自由运转即可。回转支承可在安装前放置到环形滑道上

7、，回转支承及上下支承环安装前应清洗安装面，并防止清洗液进入滚道内部；回转支承与上下支承环安装面的平面间隙螺栓未紧固前应不大于0.2-0.3mm 其螺栓紧固时应在对称方向上依次拧紧，次序如以以下图示；螺栓的预紧力与施拧扭矩应符合设计的规定。合格后再将回转电机安装到位。3.5 臂架安装门机中的臂架系统典型构造为四连杆构造，其由人字架、臂架、大拉杆和象鼻梁组成，各连杆之间是用 8 根铰轴连接在一起的，如上图示。为保证安装过程中整机的稳定性，在臂架安装前要设置一大临支撑，将臂架吊装到大临支撑上并与转柱用铰轴连接起来，再在适宜的位置上设置一卷扬系统与转柱顶部连接起来进展临时定位。臂架系统中的各杆件依据起

8、重力气的大小最好能在现场组装为整体进展吊装。在安装过程中要保证以下尺寸的正确性：整体构造轴线在给定平面内的直线度不得大于被测长度的1/1500，并不得超过 20mm；铰点几何轴线对其构造纵向对称平面的垂直度不得大于被测件长度的 1/1500；铰点几何轴线相互间的平行度不得大于被测铰点间距的 1/1500，同一铰点两轴孔的同轴度不低于 GB/T1184 中的 9 级，水平偏斜应把握在D/1500 以内。3.6 变幅机构安装变幅机构可分件进展吊装后组装，其活动铰轴是固定在人字架中部的横梁上，所以在臂架安装完毕后，可将人字架焊接在旋转平台的主梁上，位置确认后将用吊车协作变幅机构安装在相应位置并与臂架

9、间用铰轴连接起来。螺杆、螺母螺旋线地安装时应依据配对记号进展安装，其跑合后接触面积应不少于 75%，螺杆伸缩套应保证伸缩机敏并不得有漏油现象。3.7 配重架安装配重架安装时可先在旋转平台上相应标高处设置一临时支撑平台，将配重架用吊车协作临时放置到平台上，待大拉杆安装就位后与其用铰轴连接起来即可。3.8 象鼻梁安装：在主臂架安装就位后，用吊车将象鼻梁吊到预定位置用铰轴先与主臂架连接起来，并与手拉葫芦或卷扬机协作将其在设计角度内与臂架临时固定起来。3.9 大拉杆安装：用吊车协作再将大拉杆吊装到位与人字架及象鼻梁之间用铰轴连接起来。可通过调整手拉葫芦以确定其位置， 连接合格后将手拉葫芦松掉。3.10

10、 卷扬系统安装：卷扬系统可在最臂架系统安装完成后进展， 首先将卷扬机房内成套供给的电机、减速机及卷筒分别按设计位置安装就位，再将各处的滑轮安装合格，最终将钢丝绳依次穿起来即可。其传动系统的安装找刚要求可参照通用设备安装及验收标准。穿钢丝绳时可利用设置好的卷扬机或人工进展。3.11 电气设备安装作业 1安装前开箱检查备件、材料应完整齐全，密封件密封良好； 检查设备的规格型号应符合设计要求，附件、备件齐全，无损坏、变形、腐蚀现象；产品的说明书、合格证、出厂报告等文件应齐全；做好开箱记录和设备合格记录。2) 起重机机械本体安装完成后，将电气设备吊到机上分别就位。吊装前应对起吊设备的钢丝绳及吊具要进展

11、全面检查，经确认均无特别后，方可正式吊装，吊装时设专人负责指挥。3) 盘柜设备底座安装。底座安装应水平，可承受水平尺找正。盘柜底座找正后与行车构造承受螺栓连接，平垫和弹簧垫齐全并拧紧，防止因振动引起螺栓松动。底座刷防腐漆两遍，防腐漆颜色应与行车颜色一样。4) 在底座上面钻孔安装盘柜，孔径与孔距应与盘柜相符。然后将盘柜放在底座上安装，承受磁力线锤和水平尺找正，找正后用镀锌螺栓对设备进展连接固定。其方法与前面盘柜安装方法一样。5) 电缆、电线槽安装和配管应结实，并尽量安装在隐蔽处，不应阻碍检修或行走，与机体接地良好。电缆在线槽的进出口处承受金属软管保护。6) 全部电缆和导线必需承受多股铜芯电缆和导

12、线。放在线槽的电缆和导线不得溢出槽外，电缆敷设完毕应将线槽盖板盖好，进入设备的电缆均穿金属软管保护。7) 全部电缆和导线均承受接线端头或挂锡连接，且垫帽齐全， 以防止震惊引起接头松动。配线排列整齐，电缆编号和线芯号承受专用电缆牌和端子号。8) 软电缆安装后，悬挂装置沿滑轨机敏平稳，无卡阻或跳动现象，软电缆的移动长度应比其移动距离长 15%20%，并加装钢丝牵引绳，牵引钢丝绳的长度略短于软电缆的移动长度。软电缆的两端与小车和型钢滑道固定结实。9) 电阻器直接叠装不超过四箱，假设超过四箱时承受型钢做支架固定，最高不超过六箱。电阻器的盖板或保护罩安装正确，承受螺栓连接固定。10) 各系统的行程限位开

13、关动作灵敏牢靠，吊卷升至极限位置不小于 100mm；与相邻起重机的安全距离不小于 2023mm，撞杆长度能满足机械最大制动距离的要求。11) 联动操作台及把握器的安装位置应便于操作，操作方向与机构的运行方向全都。12) 起重机照明承受托架和挂链安装，托架直接焊在行车构造上，灯具用挂链挂下，灯具安装位置应便利检修。照明电源必需承受专用安全变压器供电。13) 起重机本体及全部电气设备的外壳、管槽、电缆金属外皮和照明变压器低压侧，均应有牢靠良好的接地，接地电阻小于 4 M 。电气主回路与把握回路的对地绝缘电阻一般小于 0.5 M。电动机定转子的绝缘电阻应分别大于 0.8 M和 2 M，否则必需进展枯

14、燥处理。 14电线、电缆安装作业时不能造成外部绝缘损伤，进入设备接线时预留合理的长度，便利设备线路检修维护。小车移动电缆安装时，应按实际移动距离余留 15-20%长度，电缆弯曲半径不小于电缆外径的 6 倍。15） 要准确测试各项电气参数指标，重点测试好电动机的静态和动态工作数据，并做好参数指标记录。16） 调速变频设备出厂已调整完成，安装时不得任凭更改内部位置和接线，制止用欧姆表检查变频器内部绝缘电阻。17） 电气设备安装要结实稳定防止震惊，接线端子与导线压接后要进展涮锡处理，固定端子的连接螺栓要拧紧，电缆头包扎要符合标准。18） 施工中要严格执行电气设备安装和验收标准,整理完成各项工序作业安

15、装检查记录。3.12 系统调试:电气设备安装完成具备授电条件各系统把握回路单体调试各系统动力回路单体调试系统联动调试整理完成调试记录起重机电气设备、线路安装完成，设备及线路对地、相间绝缘检测合格，电气元器件开笔动作灵敏无卡阻，电源到位具备电气调试条件。1） 首先脱开各系统主回路电源开关，再分别对各把握系统进展单体送电调试,调试中检查各系统的每个工作单元 ,确保动作准确、灵敏、牢靠。各单体系统重复调试 3 次,要求全部合格并做好调试记录。2） 把握系统调试工作完成后，分别投入各动力回路电源， 对各动力系统进展单体调试，调试中检查各系统的把握回路、动力回路联开工作状况，确保单系统设备线路工作正常，

16、同时做好对电动机静态、动态的电流电压检测。各单体系统重复调试 3 次,要求全部正常并做好系统调试记录。 3系统单体调试完工作成后，再对起重机电气系统进展联动调试，按工作原理分对起重机的起升、变幅、旋转、走行进展穿插联动运行调试，同时做好设备线路的检测和记录，各系统联动重复调试 3 次,要求全部正常为调试合格，整理填写完成电气调试记录。3.13 竣工验收：门座式起重机安装验收时应具备下述资料：设计变更和修改有关资料；重要部位的焊接、高强度螺栓连接的检验记录；门机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；轨道安装施工质量检查记录；门机试运转和试验记录；工程质量评定资料； 其它有关资料。4、验收数据及表格：